Наплавка в защитных газах

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 1 (см. табл. 7.12). Режим наплавки см. пример 7.32. [c.257]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 2 (см. табл. 7.13) (данные см. в разделе 7.2.12.1). Слева нетравленый шлиф, косое освещение. Выделились более мелкие металлические карбиды, чем на предыдущем рису( ке. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. 200 1. [c.258]

В промышленности широко используются следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся электродом, дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. [c.103]

Полуавтоматы для дуговой сварки и наплавки в защитных газах плавящимся электродом. [c.64]

Перспективны следующие виды наплавки пучком электродов, трехфазной дугой, ленточным или пластинчатым электродом. Применяют также наплавку в защитных газах (углекислом газе, аргоне, атомарном водороде и др.). [c.499]

Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом. Для защиты дуги используется аргон, азот, водород и углекислый газ. [c.208]

Для полуавтоматической или автоматической сварки и наплавки в защитных газах рекомендуется оборудование, характеристики которого приведены в табл. 13.32. [c.164]

Автоматическую наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом. Для защиты зоны горения дуги и жид- [c.284]

Наплавка в защитных газах [c.436]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.294]

Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна или затруднительна подача флюса и удаление шлаковой корки (например, при наплавке мелких деталей, наплавке внутренних поверхностей, наплавке деталей сложной формы и т. д). Техника наплавки в защитных газах во многом сходна с техникой наплавки под флюсом. Отличие заключается лишь в том, что вместо флюсовой защиты применяют газовую. Это позволяет наблюдать за процессом наплавки и освобождает сварщика от необходимости засыпки и уборки флюса. [c.294]

Как выполняют наплавку в защитных газах [c.300]

Импульсно-дуговая наплавка плавящимся электродом расширяет технологические возможности наплавки в защитных газах. При этом процессе на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги при помощи ene- [c.9]

Литые прутки применяют для газовой наплавки, дуговой наплавки в защитном газе, в качестве стержней для покрытых электродов. [c.53]

УСТАНОВКА ТИПА А-687 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ СТУПИЦ КОЛЕС [c.43]

При наплавке поверхностей сложной конфигурации важное значение имеет возможность наблюдения за процессом наплавки. В этих случаях рекомендуется производить наплавку в защитном газе или самозащитной проволокой открытой дугой. Цилиндрические поверхности малого диаметра целесообразно наплавлять вибродуговой установкой. [c.143]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.195]

Особенности наплавки в защитных газах [c.195]

В настоящее время разработаны такие способы сварки и наплавки в защитных газах, как автоматическая, полуавтоматическая, ручная, плавящимся и неплавящимся электродами, одной или несколькими 13 195 [c.195]

Наплавка в защитном газе позволяет механизировать и автоматизировать процесс работы в любом пространственном положении наплавляемой плоскости, в том числе и в потолочном. Возможна также механизация наплавки мелких деталей. Это повышает производительность труда по сравнению с ручной наплавкой в 3—5 раз. За направлением перемещения конца электродной проволоки и формированием наплавляемого металла можно установить необходимое наблюдение, что очень важно при наплавке деталей сложной формы, например, штампов. При наплавке в защитном газе отпадает необходимость применения различных приспособлений для удержания флюса и расплавленного шлака. Обеспечивается высокое качество наплавленного металла. [c.196]

Для наплавки в защитных газах применяют проволоку диаметром 1,6... 2,2 мм, для наплавки под флюсом — проволоку диаметром 3,0...5,0 мм и катанку диаметром 6,5 мм. [c.266]

Наплавку в защитных газах применяют при наплавке деталей в различных пространственных положениях и деталей сложной конфигурации. Возможность наблюдать за процессом формирования валика позволяет корректировать его, что очень важно при наплавке сложных поверхностей. Наплавку производят чаще всего в аргоне или углекислом газе плавящимся или неплавящимся электродом. Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе постоянным током обратной полярности. Однако следует учесть, что углекислый газ окисляет расплавленный металл, и поэтому необходимо применять наплавочную проволоку с повышенным содержанием раскислителей. Недостатком этого вида наплавки является относительно большое разбрызгивание металла. [c.307]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой или лентой открытой дугой не требует защиты наплавляемого металла и по технике выполнения в основном не отличается от наплавки в защитном газе. Преимуществом этого вида является возможность наплавки деталей на открытом воздухе. Сварщик, наблюдая за процессом, может обеспечить хорошее формирование наплавляемых валиков. Наплавка самозащитной проволокой менее сложна, хорошо поддается механизации. [c.307]

При механизированных способах сварки под флюсом р а . При сварке в защитных газах величина коэффициента наплавки может существенно отличаться от величины коэффициента расплавления в связи с потерями электродного металла [c.190]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Существует много разновидностей наплавки с использованием плазменной дуги, газового пламени, плавящегося электрода в защитном газе, порошковой проволоки и пластинчатого электрода. [c.228]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 4 (см. табл. 7.8). Слева нетравленый шлиф, косое освещение серые, возвышающиеся угловатые кристаллы представляют собой карбобориды хрома (HV 0,02 = 2600 кгс/мм ). Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. Темная составляющая структуры матрица, состоящая из твердого раствора Fe r. 200 1. [c.124]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 1 (см. табл. 7.9), 1 = 280 А, и = 35 В, Vs — 0,1 м/мин, амплитуда колебаний 25 мм, частота колебаний 60 мин , расход защитного газа (аргон) 6 л/мин, расход газа (аргон), подающего порошок 1,2 л/мин. Структура доэвтектическая HV30 = 532 — 710 кгс/мм . 200-. 1, (16) табл. 2.4. [c.125]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 2 (см. табл. 7.9). Те лее рел имы, что и в примере 7.32. Структура дендритная сетка слол ных карбидов со светлой матрицей, HV30 378—464 кгс/мм , 200 1, (16) табл. 2.4. [c.126]

Порошковая наплавка в защитном газе. Силав типа 3 (см. табл. 7.9). Релсимы наплавки такие лее, что и в примере на рис. 7.32. HV 0,02 3000 кгс/мм , 200 1, нетравленый шли([з, косое освещение. [c.126]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

Процессы электродуговой наплавки широко автоматизированы. Созданы разнообразные аппараты для наплавки проволокой (ПШ-5-Ж, А-482, Р-643), лентой (А-384, АБС, АДС-1000), специальные аппараты для наплавки в защитном газе (Р-992М, А-537, А-547Р, ПДПГ-300) и другие. Питание аппаратов током обеспечивается сварочными преобразователями ПС-500, ПСМ-1000, сварочными выпрямителями ВС ЗОО, ВС-600, низковольтными генерато- [c.77]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Для предотвращения окисления металла в процессе наплавки атомарным кислородом, образующимся из углекислого газа при его разложении, в электродные проволоки вводят элементы-раскислители, активно соединяющиеся с кислородом (титан, кремний, марганец углерод). Для наплавки в углекислом газе обычно используют кремнемарганцевые проволоки, например Св-08Г2С, Св-10ХГ2С и др. Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна наплавка под флюсом в связи с затруднениями его подачи и удаления шлаковой корки, например при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий или мелких деталей, а также при восстановлении и упрочнении деталей сложной формы. Наплавку в защитных газах, как правило, ведут короткой дугой, на постоянном токе обратной полярности с использованием источников питания с жесткой внешней характеристикой. К недостаткам этого процесса следует отнести открытое световое излучение дуги и повышенное разбрызгивание металла (5—-10%). [c.9]

Неплавящиеся электроды изготовляют по техническим условиям из вольфрама, а также из специального электротехнического угля и синтетического графита. В качестве вольфрамовых электродов применяют прутки из чистого вольфрама, а также из вольфрама с присадками окиси лантана, тория или иттрия, что обеспечивает увеличение устойчивости дугового разряда и новышение стойкости электродов. Вольфрамовые электроды применяют при плазменной и дуговой наплавках в защитном газе. Наплавку вольфрамовыми электродами выполняют переменным или постоянным током прямой полярности, что обеспечивает их минимальный расход. Угольные электроды для наплавки изготовляют из электротехнического угля в соответствии с ГОСТ 10720—75. [c.50]

Данные способы могут использоваться и при наплавке в защитных газах. В этом случае легирование достигается исключительно через присадочную электродн то проволоку. При необходимости производить наплавку в три-четыре слоя верхние слои наплавленного металла практически полностью по химическому составу соответствуют составу электродной проволоки. [c.207]

Фиг. 94. Схемы способов наплавки в защитных газах а—плавящимся электродом б—неплавящпм-ся электродом дугой прямого действия в — непла-вящимся электродом дугой косвенного действия.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...