Схема электрооборудования станка

СХЕМА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА [c.131]

Фиг, 154. Схема электрооборудования станка 1616. [c.131]

Принципиальная электрическая схема. Электрооборудование станка обеспечивает наладочный и автоматический режимы работы станка и необходимые блокировки и связи. Принципиальная схема состоит из двух частей - силовой (включения электродвигателей), управления и сигнализации (рис. 4.36 и 4.37). [c.178]

В качестве примера на фиг. 27 приведён общий вид агрегатного станка с расположением электрооборудования. Монтажная и принципиальная схемы этого станка даны на фиг. 28 и 29. [c.161]

Испытание проводится путём внешнего осмотра электрооборудования измерением сопротивления изоляции проверкой герметичности проводки в шлангах или металлических трубах, достаточности защиты аппаратуры и электродвигателей от перегрузки, стружки, пыли и жидкости и т. д. Проверяется взаимодействие всех элементов схемы электрооборудования и работа каждого аппарата в отдельности. При работе станка под нагрузкой контролируется потребляемая мощность. [c.669]

Системы бесступенчатого изменения чисел оборотов электродвигателя весьма многообразны. Этот вопрос подробно рассматривается в курсе электрооборудования станков. Мы остановимся только на некоторых принципиальных блок-схемах. [c.192]

В принципиальной электросхеме все электрооборудование располагается независимо от установки аппаратов на станке. Такая схема обеспечивает простой и наглядный способ объяснения принципа работы электрооборудования станка. В монтаж,ной схеме аппараты и приборы изображают в соответствии с действительным их размещением на панелях станка, пульте управления и в электрошкафах. [c.193]

Большое значение в обеспечении безаварийной работы электрооборудования станков имеет аппаратура защиты. При возникновении короткого замыкания в цепи электродвигателя или в схеме управления немедленное их отключение производится расплавлением вставки плавкого предохра-, нителя. Плавкие вставки выполняются в виде калиброванной проволоки или металлической пластины и помещаются в фибровую трубку или резьбовой патрон. Для защиты асинхронных короткозамкнутых электродвигателей плавкую вставку выбирают на ток, в 2—2,5 раза меньший пускового, который действует кратковременно и не успевает расплавить вставку. Однако плавкая вставка не защищает электродвигатель от значительных перегрузок. В этом случае применяют тепловое реле, которое имеет биметаллическую пластину, нагреваемую значительно медленнее плавкой вставки. Для обеспечения надежности работы двигателей в станках применяют одновременно тепловые реле и плавкие предохранители. [c.196]

Электрооборудование станка включает электродвигатели (главного движения, подачи и насоса), электрические панели управления, системы электрозащиты, проводов соединений и другие элементы электрической схемы. [c.39]

Принципиальная электросхема станка показана на рис. 75. Электрооборудование станка включает восемь электродвигателей переменного и два постоянного тока, обеспечивающих получение необходимых перемещений рабочих элементов, заполнение ванны рабочей жидкостью, прокачку рабочей жидкости через электрод-инструмент, привод машинного генератора, контрольно-измерительные приборы для установки электрического режима, коммутирующую, защитную и сигнальную аппаратуру и аппаратуру управления. Для возбуждения машинного генератора использован дроссельный усилитель ГИВ, выполненный по схеме нереверсивного магнитного усилителя с внутренней обратной связью на постоянном токе. [c.192]

Схема отдельного контроллера приведена на фиг. 140. На барабане из изоляционного материала укреплены металлические сегменты А в заданном порядке для переключения подведенных концов проводов от электрооборудования станка 1, 2, 3 и 4. На каждой позиции поворота барабана сегменты [c.123]

Кнопочные выключатели и переключатели нашли самое широкое применение на станках и предназначены или для непосредственного включения, переключения и выключения различных схем соединения электрооборудования станка, или, в случае включения больших мощностей и напряжений, для промежуточного контакторного соединения дополнительных цепей управления двигателем. [c.125]

На фиг. 154 приведена принципиальная схема электрооборудования токарного станка мод. 1616. Электрооборудование станка предусматривает следующие основные электрические связи [c.131]

Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется принципиальной электрической схемой. [c.169]

Программируемые контроллеры и системы ЧПУ в качестве элементной базы используют интегральные схемы, а в ряде случаев микроЭВМ. Это позволяет создавать малогабаритные универсальные системы управления с широкой областью применения взамен специализированных систем на базе традиционных электроаппаратов. Это привело к сокращению времени проектирования, сборки и наладки электрооборудования станков, в том числе бесцентровых круглошлифовальных. [c.182]

В описание электрооборудования станка входит краткая техническая характеристика каждого элемента схемы, его назначение, [c.88]

Всю управляющую часть электроавтоматики станка можно выполнить в виде автономного устройства, построенного на базе релейно-контактных элементов, интегральных логических схем или вычислительных комплексов. Такое устройство конструктивно выполняется в отдельном шкафу, а соответствующая коммутация с электрооборудованием станка и выходными модулями СЧПУ осуществляется непосредственно подключением к предусмотренным для этого зажимам и разъемам. [c.125]

На фиг. 41 дана циклограмма работы станка и принципиальная электрическая схема. На циклограмме зачерненные участки означают включенное состояние электрооборудования и аппаратуры. [c.61]

Современные металлорежущие станки оснащены большим количеством электрооборудования, которое обеспечивает заданный цикл работы станка. Основные сведения о работе электрооборудования и его взаимных связях содержатся в принципиальной схеме внешних соединений, а также [c.193]

Загрузочные (манипуляторные) устройства портального типа нашли широкое применение в автоматических линиях с поперечным расположением станков, В схеме агрегатного построения портальных загрузочных устройств (рис. 6) использованы следующие функциональные элементы гидравлический агрегат (насосная станция) электрошкаф 2, содержащий электрооборудование, необходимое для работы загрузочного устройства с различными циклами стойки 8 портала (высотой около 2000 мм) портал 4 прямоугольного профиля манипулятор 5, имеющий обработанные плоскости для крепления загрузочного и разгрузочного узлов под различными углами узел загрузки б (разгрузки) — механическая рука, состоящий из гидроцилиндра со стандартными ходами поршня 250, 400, 500, 600 мм, имеющий предохранительный механизм для удержания детали в захвате (в случае падения давления в гидросистеме), а также механизм, фиксирующий поршень в верхнем положении узел зажима 7 (захват), обеспечивающий зажим деталей в широком диапазоне. [c.367]

Плита пульта жестко связана с панелью электрооборудования и после установки последней на направляющих в корпусе коробки прикрепляется к нему четырьмя винтами. Питание напряжением 380 в к электрооборудованию и провода к схеме станка подводятся в гибком хлорвиниловом шланге, заканчивающемся разъемным соединением с 14 контактами (марки РША). [c.129]

Электрическая схема станка предусматривает необходимые блокировки и защиту электрооборудования защита от короткого замыкания осуществляется плавкими предохранителями Пр1— Пр4, защита от перегрузок — тепловыми реле РТГ, РТШ, РТС, РТО. [c.132]

Общие вопросы, относящиеся к безопасности при проектировании, наладке и эксплуатации оборудования станков, регламентируются стандартами [1, 2]. При этом рассматриваются элементы электрооборудования, расположенные в схеме от места подключения к источнику питания (вводной выключатель или контактные зажимы) до установленных на станке потребителей электроэнергии (электродвигателей, электроаппаратов, осветительных приборов). За наивысшее допустимое безопасное напряжение принимается напряжение 50 В переменного, тока шш 120 В постоянного тока. [c.265]

Минскер Э. И., Ка пни к М. Ш. Графическое оформление и чтение схем электрооборудования станков. 11 л., ил. (Электроавтоматика станков). [c.208]

Более компактно в сравнении с рубильником выглядит пакетный выключатель (рис. 20), широко применяемый в схемах электрооборудования станков. Пакетный выключатель состоит из набора наложенных друг на друга однополюсных элементов (контактов), управляемых общим валиком. Контакты каждой секции либо замыкаются, либо размыкаются при повороте валика. Наибольшее число однополюсных элементов — семь. Првмышлен-ностью выпускаются одно-, двух- и трехполюсные пакетные выклю- [c.54]

На фиг. 79 дана схема управления агрегатным станком, состоящим из делительного стола, двух одновременно работающих силовых головок и насоса подачи охлаждающей жидкости. Электрооборудование станка питается от цеховой сети переменного тока 380/220 в. Силовыми токоприемниками станка являются электродвигатель Д делительного стола и электродвигатели /Д, 2Д силовых головок. Точонриемниками цеп й управления являются магнитные пускатели, промежуточные реле и [c.136]

Схемы и конструкции систем электрического и гидравлического управле1щя сIявками и применяемая для этих целей аппаратура подробно рассматриваются в курсах Гидропривод станков и Электрооборудование станков и в дальнейшем затрагиваются лишь попутно, в меру надобности. [c.615]

Общий вид и кинематическая схема бесцентрово-шлифоваль-ного станка мод. ЗМ184 показана на рис. 13.43. Шлифовальная бабка /, неподвижная опора с опорным ножом 2 и бабка 3 ведущего круга расположены на станине 4 (рис. 13.43, а). Бабки / и 3 могут перемещаться по направляющим по командам от органов управления, находящихся на панели управления 6. В шкафу 5 расположено электрооборудование станка. [c.250]

Защитное отключение — быстродействующая защита, автоматически отключающая электрооборудование станка при возникновении опасности поражения током. Эта опасность появляется при замыкании на корпус и вследствие старения или повреждения изоляции токоведущих частей. Любое устройство защитного отключения состоит из датчика, реагирующего на изменение какого-либо параметра электрической сети, и автоматического выключателя, срабатывающего при поступлении от датчика соответствующего сигнала. Иа рис. 19.1, в, например, приведена схема устройства защитного отключения, реагирующая на напряжение корпуса относительно земли. При пробое фазы на запуленный или заземленный корпус вначале срабатывают защитные свойства зануления (заземления). При этом напряжение корпуса относительно земли снижается. Затем, если это снижение окажется выше напряжения срабатывания защитно-от-ключающего устройства, то реле напряжения замыкает контакты и подает напряжение на выключатель. [c.437]

В качестве примера, поясняющего работу узла электрооборудования станка, рассмотрим принщшиальную схему автомата мод. СЛ510. Этот станок для работы методом напроход не имеет гидрооборудования, и все рабочие движения и элементы Щ1кла выполняются с помощью традиционных элементов электрооборудования. [c.176]

Светосигаальная аппаратура сообщает о состоянии отдельных узлов станка на основе контроля состояния его схемы электрооборудования, отдельных независимо работающих станков и предупреждает о наличии опасного напряжения в шкафах. Первую из этих функций выполняет светосигнальная арматура, вторую - светофоры, третью - предупреждающие устройства. Конструкция светосигнальной арматуры определена требованиями ГОСТ 7599-82 "Станки металлообрабатывающие. ОТУ и [2]. Этими стандартами определены соответствия цвета светофильтров и функционального назначения арматуры. [c.267]

Спецификация электрооборудования составляется на основании принципиальной схемы. В спецификацию входят все элементы, из кбторых состоит принципиальная схема. Ниже приведен пример оформления одного из пунктов спецификации электрооборудования станка. [c.86]

Следует иметь в виду, что когда кратковременная работа станка или приспособления может быть достигнута удержанием кнопки Пуск пальцем руки, надобность во второй кнопке и в блок-контакте отпадает, и электросхема при этом упрощается. Существуют схемы, позволяющие работать с использованием блок-контакта и кнопки Стоп и без таковых (см. Харизаменов, Электрооборудование металлорежущих станков , Машгиз, 1951, стр. 108—109). [c.262]

Станки моделей III-II и Ш-13 выполнены на базе станка модели ЗВ642. При модернизации на стол станка была установлена, бабка изделия, заменены шлифовальная бабка, электрооборудование, система подвода СОЖ- По принципу этих станков работают и станки моделей И-119 и ВК-63. Следует отметить, что вышлифовка по целому быстрорежущих и твердосплавных инструментов в последние годы развивается чрезвычайно интенсивно. Этому способствует создание алмазных и абразивных кругов на специальных связках, высокая производительность обработки (шлифование канавок быстрорежущего инструмента по целому осуществляется в три — пять раз быстрее фрезерования), создание различных схем обработки, позволяющих довести диапазон диаметров шлифуемых инструментов до 100 мм. [c.362]

В руководстве кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации по транспортировке, распаковке и установке станка на фундамент, подготовке станка к первоначальному пуску, смазке станка, охлаждению фрез при резании. В руководстве имеется также кинематическая схема. станка со спецификацией зубчатых и чер вячных колес, червяков и реек, описание конструкции станка и его узлов, рекомендации по настройке, наладке и режимам работы, регулированию и эксплуатации электрооборудования и др. В конце руко- " [c.103]

Техническое обслуживание предусмотрено заводскими инструкциями на станки с ЧПУ. Оно включает в себя следующие виды регламентных работ 1) работы, выполняемые при ежедневном обслуживании 2) пополнение или замена масла в картерах станка (замена производится по графикам смазки), проверка поступления масла к местам смазки 3) замена или очистка фильтров, установленных на смазочных системах и в гидросистемах станка 4) устранение утечек масла и пополнение масла в гидросистемах 5) устранение зазоров в соединениях винтовых пар и редукторах датчиков обратной связи 6) проверка регулировки клиньев и планок и при необходимости выборка зазоров 7) проверка плавности хода рабочих органов станка и при необходимости обеспечение плавности хода 8) выявление изношенных деталей и замена их при первом обслуживании или при последующих ремонтах 9) подтяжка ослабленных крепежных элементов неподвижных соединений в станке, фундаменте 10) проверка неисправности действия и регулировка конечных и путевых выключателей, ограничителей, упоров, переключателей, бесконтактных датчиков перемещения, датчиков обратной связи 11) проверка натяжения пружин разгрузки, клиновых ремней (рис. 2.33) и т. п. 12) очистка от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки электрошкафов, шкафов устройств ЧПУ, тиристорных преобразователей, систем связи 13) проверка и очистка коллекторов электрических машин постоянного тока, тахогенераторов, вращающихся трансформаторов 14) чистка и проверка контактов в релейной пускорегулирующей аппаратуре, в соединительных разъемах и контактных зажимах 15) проверка и наладка схем управления электроприводами 16) проверка работы, регулировка и смазка лентопротяжных механизмов и транспортных считывающих устройств 17) проверка герметичности дверей шкафов с электрооборудованием устройств ЧПУ, электроприводов, устранение неисправностей. [c.202]

При закладке фундамента необходимо предусмотреть закладку в нем труб для монтажа электропроводки, места вгвшода труб и их сечения указываются в Руководствах по эксплуатации . Трех- и двухмашинный агрегаты, станция управления поставляются со станком без присоединительных проводов и прокладочных труб. Поэтому расположение выносного электрооборудования, обозначения труб и маркировка проводов указаны в Руководстве по эксплуатации в монтажной схеме электропривода. [c.244]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Процесс автоматизированного проектирования станка состоит из следующих основных этапов анализ технических требований к проектируемому станку (по данным заказа) технологическое обоснование основных технических характеристик станка и требований к его узлам (агрегатам) поиск в автоматизированном архиве (АА) подходящего проекта из числа ранее выполненных проектирование (доработка) компоновочной схемы станка проектньгй расчет компоновочной схемы (оценка точности, жесткости, динамических свойств, предварительное моделирование и оптимизация) подбор унифицированных узлов из базы данных (архива) проектирование компоновочного чертежа (общего вида) станка проверочные расчеты и уточненное моделирование проектирование (доработка) электрооборудования проектирование (доработка) гидрооборудования, системы смазки и охлаждения проектирование (доработка) пневмооборудования проектирование спецоснастки (наладки) проектирование (доработка) схемы окраски проектирование упаковки оформление полного комплекта технической документации (на машинных носителях) и, при необходимости, на бумаге помещение готового проекта в АА. [c.341]

Завод-изготовитель прилагает к станку специальный документ — Руководство по эксплуатации станка . Руководство содержит краткое описание назначения и области применения станка инструкцию по перемещению (пе1Лвозке), распаковке и установке станка (с чертежом фундамента) описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка инструкцию по пуску и обслуживанию станка паспорт электрооборудования и электрическую схему станка. [c.107]

Большое распространение в электрооборудовании металлорежущих станков получили контакторы переменного тока, применяемые в схемах с частыми остановами электродвигателей и реверсом. С помощью контакторов можно управлять не только работой силовых цепей электродвигателя, но и различными аппаратами для управления приводом. Магнитная система контакторов переменного тока (рис. 23) состоит из управляемого вала 1, на поверхности которого крепятся подвижные контакты цепей управления или силовых цепей, якоря 2, катушки 3, сердечника 4 и короткозамкнутого витка 5. При пропускании через катушку 5 определенного тока сердечник 4, намагничиваясь, притягивает якорь 2. Вал /, поворачиваясь, производит замыкание рабочих контактов (на чертеже не показаны). Короткозамкнутым витком 5 снабжают контакторы переменного тока для уменьшения дребезжания (гудения) якоря при подаче напряжения. В зависимости от конструктивного расположения сердечника и катушки контакторы переменного тока могут быть соленоидные (рис. 24, а), клапанные (рис. 24, б) и Е-образные (рис. 24, в). На рис. 25 показана контактная система контактора переменного тока. В момент размыкания рабочих контактов 1 и 2 возникает искра большой мощности, которая вызывает обгорание контактов. Для увеличения срока службы контактов, управляемых цепями с большими токами, их помещают в дугогасительную камеру 4 с дугогаситель-ной решеткой 3. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...