Получение заготовок другими способами

ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК ДРУГИМИ СПОСОБАМИ [c.16]

Затраты на технологическое топливо (энергию) определяют лишь тогда, когда сравнивают варианты получения заготовок, для которых применяются разные способы нагрева, резко отличающиеся друг от друга по издержкам производства. В остальных случаях включать их в расчет себестоимости сравниваемых вариантов заготовок нет необходимости. [c.208]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

За последнее десятилетие происходит относительное увеличение трудоемкости сборочных процессов в связи с тем, что способы получения заготовок и механической обработки совершенствуются более быстрыми темпами, чем технология сборки. Несмотря на высокую себестоимость сборочных работ и преобладание на сборке ручного труда, автоматизирована всего лишь незначительная часть сборочных операций, и средства механизации здесь применяются меньше, чем на других стадиях производства. [c.239]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

КОНЦОВ заготовки, полученной отрез-кой на пресс-ножницах, в штампах или другими способами, не должна превышать (рис. 19) следуюш,их значений, мм А = 0,3 — для заготовок диаметром 18—45 и Л = 0,4 — для заготовок диаметром 45—75 для всех заготовок Б = 0,5, В = 1 п отклонение по длине Г = 0,4. [c.268]

Значение литейного производства исключительно велико. Нет ни одной отрасли машиностроения и приборостроения, где не применяли бы литые детали. В машиностроении и металлургии масса литых деталей составляет около 50% массы машин и механизмов, в станкостроении — около 80%, в тракторостроении — около 60% и т. д. Это объясняется рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами получения заготовок или готовых деталей и изделий. Литьем делают детали как простой, так и очень сложной формы, которые нельзя или очень трудно получить другими методами производства. Масса литых деталей колеблется от несколь- [c.286]

В массовом и серийном производстве заготовки выгодно получать штамповкой, так как значительные затраты на изготовление штампа быстро окупаются. Для изготовления небольшого количества изделий может оказаться выгодным другой способ получения заготовок (например, вырезка по шаблону при изготовлении деталей из листа). [c.7]

Основные преимущества этого способа получения заготовок — относительно небольшие расходы на изготовление опок, приходящиеся на одну отливку и возможность получения тяжелых отливок при недостаточной грузоподъемности кранов, недостатки — невысокая точность отливок, являющаяся следствием использования деревянных моделей, увеличения размеров и искажения форм, получаемых.при расталкивании моделей перед их выниманием из форм, недостаточно высокой точности изготовления стержней и сборки форм большие литейные уклоны, большая трудоемкость, длительный цикл формовки, искажения отливки вследствие неравномерного уплотнения формы в различных ее частях. Эти особенности ограничивают область экономичного использования рассматриваемого способа литья производством единичных или изготовляемых в небольших количествах крупных деталей, а равно и заготовок, которые не могут быть получены экономично или физически при помощи других способов. Примерами таких деталей могут служить станины, траверсы и стойки тяжелых станков, станины шестеренных клетей, корпуса редукторов, станины силовых лебедок, статоры и крышки гидротурбин. [c.419]

В практике машиностроения [44 ] разработаны простые и дешевые способы изготовления кокилей, обладающих достаточной стойкостью, что сделало экономичным использование этого способа для получения заготовок — отливок таких деталей, как коробки скоростей столы, салазки станков и других деталей. [c.425]

Подсчеты показывают, что получение заготовок валов и других подобных деталей рассмотренным способом экономично в ряде случаев даже при изготовлении относительно небольших количеств заготовок. [c.433]

Эти преимущества создают необходимые предпосылки для внедрения нового способа получения заготовок валов и других деталей как в условиях массового, так, по-видимому, и серийного производству,........ [c.438]

Прессование и другие способы получения заготовок из пластмасс дают возможность выполнить сложные конфигурации заготовок и деталей с точными размерами и хорошим качеством поверхности, нуждающихся лишь в зачистке или несложной механической обработке. [c.22]

На копировальных полуавтоматах производится обработка в центрах различных деталей типа ступенчатых валов с простым и сложным криволинейным профилем из штучных заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем и другими способами. На них может проводиться также обработка деталей типа втулок, полумуфт, устанавливаемых на оправках. [c.297]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное или точное литье) обеспечивает получение заготовок сложной конфигурации снижение трудоемкости (до 90%) или исключение механической обработки повышение выхода годного и снижение расхода металла по сравнению с другими способами, получение заготовок из большинства сплавов, в том числе и жаропрочных. [c.197]

В современном машиностроении, строительстве и других отраслях про.мышленности сварные соединения вытеснили заклепочные, за исключением особых случаев. Сварку широко применяют как способ получения заготовок деталей из проката в мелкосерийном и единичном производстве, а также, в ремонтном деле. Сварными выполняют станины, рамы, корпуса редукторов, шкивы, зубчатые колеса, коленчатые валы и другие детали. В массовом производстве применяют штампосварные детали, полученные дуговой автоматической или контактной сваркой. [c.10]

Количество изготовляемых деталей и периодичность их изготовления связаны со временем и затратами на подготовку производства. Поэтому при изготовлении мелких серий деталей целесообразность применения способов получения заготовок, требующих больших затрат на оснастку (штампы, пресс-формы и т. д.), может быть решена только после технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. [c.55]

Способ получения деталей штамповкой жидкой стали соединяет в себе все преимущества литейного и кузнечно-прессового производства. С одной стороны, он обеспечивает получение заготовок заданной формы и размера, с другой стороны, придает заготовкам достаточную плотность и необходимые механические свойства. [c.235]

Способ этот заключается в подгонке отдельных цилиндрических заготовок друг к другу с последующей сваркой для получения необходимой фасонной части. [c.81]

Эти способы получения металлических изделий и заготовок составляют часть особого вида металлургического производства, называемого порошковой металлургией. Получение изделий из порошков металлов и сплавов состоит из двух основных операций — прессования изделия и его спекания. Объемы этого вида производства в сотни раз меньше, чем литья или обработки давлением. Однако благодаря тому, что с помощью порошковой металлургии удается получать изделия и заготовки таких видов и из таких материалов, которые практически невозможно произвести другими способами, эта технология интенсивно развивается. [c.138]

Литейное производство — основная заготовительная база всех направлений машиностроения, приборостроения и ряда других отраслей народного хозяйства. Во многих случаях литье — единственно возможный способ получения заготовок сложной формы. Литые заготовки являются наиболее дешевыми, а зачастую и имеют минимальный припуск на механическую обработку. Эффективность литейного производства может характеризовать коэффициент использования металла (КИМ) — отношение масс детали и заготовки, — приведенный в табл. 30 для отливок, полученных различными способами, в сравнении с другими видами заготовок. [c.283]

Пользуясь этим материалом, технолог назначает форму и размеры заготовок, определяет способы их получения, разрабатывает последовательность обработки и контроля каждой детали и выбирает для этого оборудование, инструмент и приспособления указывает разряд и специальность рабочего, определяет нормы времени и расценки. Другие отделы завода составляют заявки на материалы, покупают комплектующие изделия, определяют плановую себестоимость машины, составляют план производства по выпуску машин и сдаче,их заказчику. [c.111]

Для изготовления кокилей и другой литейной оснастки может быть применена вакуумная формовка или вакуумная формовка в сочетании с другими способами формообразования. Для кокилей, полученных вакуумной формовкой, характерны повышенная точность конфигурации и малая шероховатость литой поверхности, что обеспечивает возможность сокращения трудоемкости обработки резанием гравюры кокиля. Такой метод формообразования пригоден для получения литых заготовок кокилей из чугунов, сталей и цветных сплавов. [c.101]

За основу разделения способов литья этого класса на подгруппы по конструктивным особенностям установок принимают расположение технологической оси и направление извлечения заготовок. Схема с криволинейной технологической осью нашла применение только в черной металлургии для получения стальных слитков для последующей обработки давлением. Другие схемы находят широкое применение как в металлургии для получения слитков, так и в машиностроении для получения заготовок из различных сплавов — сплошных и полых, простой и сложной конфигураций. [c.498]

Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан около 75 лет тому назад, этот способ начали применять широко только в последние 35—40 лет. Прокатка представляет собой непрерывное формование заготовок из порошков валками и позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. Прокатка находит все большее применение при получении заготовок для конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных изделий (листы, лента, проволока и др.), в производстве фильтров для очистки разных сред, электродов электрохимического производства и других пористых изделий. Как правило, себестоимость тонкой ленты, прокатанной из порошка, в 2 раза ниже, чем при прокатке слитков, так как резко сокращается число операций технологического цикла — отпадает надобность в получении отливок и их подогреве перед прокаткой, не требуется такого большого количества последовательных обжатий, которое необходимо при обработке слитков. Прокатываемые порошки имеют насыпную плотность 2—3 г/см (железо, медь, никель, нержавеющая сталь) или 1 г/см (алюминий) и крупность частиц до 100 мкм (преимущественно менее 40 мкм). [c.289]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

Сварку как самостоятельный метод формо- и размерообразования заготовок можно рассматривать лишь условно, поскольку различными ее способами производят только неразъемное соединение отдельных частей заготовки, полученных ранее другими методами. [c.333]

При гидростатическом прессовании относительная плотность заготовок обычно выше, чем при других способах оформления. Поэтому в некоторых видах производства промежуточные заготовки допреЪсовывают методом гидростатического прессования. Для получения хорошо и равномерно отпрессованных изделий необходимо, чтобы порошок был тщательно и равномерно распределен между стенками резиновой формы. Это достигается применением гранулированных и фракционированных пластифицированных преес-порошкор. Кроме того, должна быть хорошая де- [c.55]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Кривошипные ножницы относятся к оборудованию, предназначенному для разделительных операций и являются основным технологическим оборудованием для резки листа, проката, труб и скрапа. Известны и другие способы резки. Огневой способ резки достаточно производителен, однако не обеспечивает чистоты кромок резка на дисковых пилах, хотя и дает хорои]ую точность и чистоту реза, но малопроизводительна. Ломку на холодноломах применяют для получения заготовок крупных сечений. К недостаткам этого процесса можно отнести дополнитель.чые затраты времени на предварительную разметку и операцию надрезки. Резка с помощью лазеров еще не получила применения в промышленности. С помощью излучения лазера мож1ю выполнять отверстия в наиболее твердых и хрупких материалах. Для обработки твердых материалов применяют резку ультразвуком. Производительность этого метода небольшая. [c.165]

Металл в такую форму можно заливать только один раз, так как после получения отливки фор.чу разрушают. Поэтому такой способ литья малопроизводителен и, кроме того, дает меньшую точность по сравнению с другими способами >титья заготовок. [c.12]

Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. Прокатка находит все большее применение при получении заготовок для конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных изделий (листы, лента, проволока и др.), в производстве фильтров для очистки разных сред, электродов электрохимического производства и других пористых изделий (табл. 22). Прокатываемые порошки имеют насыпную массу 2—3 г1см (железо, медь, никель, нержавеющая сталь) или 1 г]см (алюминий) и крупность частиц до 100 мкм (преимущественно менее 40 мкм). [c.264]

Изготовление заготовок способами ковки-штамповки преследует цель не только получения их размеров и форм, приближающихся к размерам и фррме готового изделия, но и улучшения структуры металла, обеспечивающей большую стойкость режущего инструмента. Применяют также прессование, ротационное обжатие и другие способы. В условиях мелкосерийного производства поковки изготовляют в подкладных штампах, простых по устройству и дешевых в изготовлении. [c.34]

В указанные классы входит большое разнообразие деталей по форме, размерам и другим параметрам, поэтому в разных производственных условиях конкретные технологические процессы изготовления деталей дaннo o класса различны. Однако в каждом из Данных конкретных процессов имеются общие элементы, которые и должны составлять содержание типового технологического процесса. Этими общими элементами являются единый наиболее совершенный способ получения заготовок, способ базирования, последовательность выполнения операций механической обработки, тип оборудования, приближенная трудоемкость изготовления деталей классификационной группы применительно к программе выпуска. Таким образом, типовой процесс представляет собой общий схематический процесс изготовления деталей одной группы данного класса, по которому можно составить конкретный технологический процесс изготовления деталей данной группы в реальных производственных условиях. [c.65]

На основе мирового опыта создания и эксплуатации автоматов для холодной объемной штамповки и результатов исследований методов разрезки проката на заготовки [6, 20] установлено, что наилучшим способом получения заготовок заданных размеров с перпендикулярным к оси торцом и минимальными погрешностями является безотходный метод сдвцга одной части заготовки относительно другой (табл. 2.7). [c.80]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...