Формовка вакуумная

Плен очно-вакуумную формовку (рис. 4.16, б) осуществляют в следующей последовательности модельную плиту / с моделью 2 накрывают разогретой полимерной пленкой толщиной не более 0,1 мм. Вакуумным насосом в воздушной коробке 7 создают вакуум 2,6—5,2 МПа. Пленка 6 плотно прижимается к модели и модельной плите. На модельную плиту устанавливают опоку 3, которую заполняют сухим кварцевым песком 5, уплотняют его с помощью вибрации и выравнивают открытую верхнюю поверхность опоки. На [c.139]

Стеклотекстолит СКП-9 и стекловолокнит ВКП-9, получаемые методом контактного прессования или формовки в вакуумных мешках, применяют в машиностроении, судостроении, электротехнике. [c.164]

На рис. 112 приведена модельная оснастка для изготовления форм способом вакуумной формовки орнаментированной бытовой ванны. Эта оснастка характеризуется наличием вакуумируемых полостей Л и 5, соединенных множеством мелких отверстий (диаметром 1,2—1,5 мм) с формообразующей поверх- [c.159]

Рис. 112. Модельная оснастка для изготовления нижней и верхней полуформ ванн с орнаментом способом вакуумной формовки.

Новые процессы позволяют с несущественной разницей в затратах получать как простые, так и сложные по форме детали (литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, вакуумной или магнитной формовкой и др.) необходимого качества. [c.169]

При новых методах изготовления стержней в некоторых процессах (например, вакуумной и магнитной формовках) формирование внутренних, со сложной конфигурацией поверхностей [c.169]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

Особенностью вакуумной формовки является простота установки и обслуживания. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого способа для получения толстостенных (более [c.483]

Вакуумная (пленочно-вакуумная) формовка осуществляется в опоках сухим песком без связующего с использованием постоянных моделей. Песок, удерживаемый в опоке с помощью синтетических полимерных пленок, уплотняется вибрацией и упрочняется внешним атмосферным давлением вследствие вакуумирования формы (рис. 13.8). Это осуществляют следующим образом. Модельная плита 2 сообщается с вакуумной полостью 1 сквозными отверстиями. Модель отливки 3 (изготовленную из дерева, металла или пластмасс) пронизывают по всему объему сквозные отверстия б диаметром 0,5—1 мм, перпендикулярные ее базисной плоскости и совпадающие с аналогичными отверстиями в модельной плите. Благодаря этому поверхность модели напрямую связана с вакуумной полостью 7. В процессе формовки модельную плиту 2 вместе с моделью 3 накрывают натянутой на рамку 7 разогретой полимерной пленкой 5 толщиной до 0,1 мм. Затем полость 1 и связанную с ней отверстиями область под пленкой 5 вакуумируют (вакуум — 40—50 кПа). Этим обеспечивается плотное прилегание пленки к поверхности модели и модельной плиты. Затем на бобышке 8 устанавливают модель стояка 11. Последнюю предварительно обертывают пленкой, закрепляя ее края, а также стык модели стояках бобышкой клейкой лентой. Аналогично герметизируют и модель выпора 4. После этого производится установка 322 [c.322]

К достоинствам вакуумной формовки следует отнести обеспечение повышенной точности размеров и качества поверхности отливок, а также простоту технологий приготовления смеси и выбивки форм. [c.324]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Вакуумная формовка (рис. 12.12) также относится к разряду прогрессивных технологических процессов. Изготовление форм основано на формообразовании и придании им необходимой прочности за счет разности давлений с внешней стороны формы и внутри, между частицами песка. Модель 3 вентами соединяется с вакуумируемой полостью внутри модельной плиты 4, что облегчает ее покрытие пленкой 2, подогреваемой нагревателем 1 до термопластичного состояния. На покрытую пленкой модель 5 устанавливают опоку 7, также оборудованную вакуумируемой камерой, которая связана вентами с внутренней полостью опоки, после чего в нее засыпают просеянный песок 6. Не снимая вакуума, опоку закрывают пленкой и после снятия вакуума в полости модельной плиты извлекают модель. Таким же образом изготовляют полуформу низа, после чего в нее, если Это необходимо, устанавливают стержень и собирают форму. Не снимая вакуума, форму заливают расплавленным металлом и подают на выбивку, которая сводится к снятию вакуума, в результате чего отливки вместе с песком выпадают из опок. Остатки пленки механически удаляют с лада опок, и цикл формовки повторяется снова. Песок используется многократно. [c.220]

Рис. 12.12. Вакуумная формовка a — нагрев пленки 5 — покрытие модели в — засыпка песка г — готовая полуформа д — удаление модели е — сборка формы ж — выбивка формы

Рис. (3. Схема негативного процесса вакуумной формовки

Вакуумная формовка е жесткие формы. Различают два вида вакуумной формовки в жесткие формы негативный и позитивный процессы. [c.332]

Процесс вакуумной формовки включает следующие операции [c.333]

Комбинированные способы формовки. При вакуумной и пневматической формовке крупногабаритных деталей из термопластиков характерным является наличие двух существенных недостатков неравномерность толщины стенок отформованных деталей и невозможность получения деталей сложной формы. [c.334]

На рис. 142 представлена установка для вытяжки и формовки (взрывом под водой) крупных чашеобразных деталей из листового металла. Штампуемую заготовку 5 укладывают на матрицу 7 и прижимают к ней фланец заготовки с помощью прижимного кольца 6. На определенном расстоянии над заготовкой помещают заряд ВВ, состоящий из детонатора 1, усилителя детонатора 2 и взрывного вещества 3. Матрицу с заготовкой и установленным над ней зарядом опускают в резервуар 9, наполненный водой 4. Часть энергии, высвобождаемой при взрыве заряда, передается через воду заготовке, которая под действием высокого давления деформируется, принимая форму матрицы. Для того чтобы воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не препятствовал ее перемещению, происходящему с большой скоростью, в нижней части матрицы делают вакуумный канал 8 для отвода воздуха. [c.271]

Вакуумная формовка в жесткие формы. Применяют при изготовлении деталей сложной пространственной формы, которые не могут [c.613]

Различают два способа вакуумной формовки в жесткие формы негативный, при котором заготовка втягивается в углубление формы, и позитивный, при котором заготовка формуется по поверхности выпуклой формы. Негативный способ обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.614]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо [c.204]

Фиг. 134. Изменение толщины стенок при вакуумной формовке.

Вакуумной формовкой через протяжное кольцо изготовляются неглубокие изделия простых тел вращения из материалов толщиной до 2—2,5 мм, что связано с трудностями создания необходимого давления. [c.205]

При процессах вакуумной формовки практически удается довести давление до 0,8— 0,9 кг/сж , что в ряде случаев является недостаточным для получения изделий. [c.205]

Для получения многих круногабарит-ных деталей наиболее целесообразной является переработка листовых термопластичных материалов. Технологический процесс получения деталей основан на использовании свойств термопластов, нагретых до высокоэластичного состояния. Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [c.482]

Поскольку главную роль в эрозии поверхности играют пондеро-моторные силы и ионная бомбардировка, то были проведены исследования их влияния на поверхность автокатодов из углеродных волокон разных температур термической обработки (1500 °С, 2000 °С, 2600 °С) в процессе формовки в различных вакуумных условиях [c.145]

Пленочно-вакуумную формовку (рис. 4.18, д) осуществляют в следующей последовательности модельную плиту I с моделью 2 накрывают разофетой полимерной пленкой толщиной не более 0,1 мм. Вакуумным насосом в воздушной коробке 7 создают вакуум 2,6. .. 5,2 МПа. Пленка [c.171]

При пневматической и вакуумной формовке (рис. 8.17) предварительно разогретую и зажатую в рамку 2 заготовку i ПЛОТНО прижимают к матрице 4 верхней камерой 1 И формуют с помощью сжатого воздуха (при пневмоформовке) или под давлением атмосферного воздуха (при вакуум-формовке). После охлаждения готовую деталь сжатым воздухом удаляют с матрицы. При пневмо- и вакуумной формовке матрицу предварительно подофе-вают до 40. .. 60 °С. [c.483]

Рис. 13.8. Уплотнение литейной формы посредством вакуумной формовки а — нанесение полимерной пленки на модель и модельную плиту б — установка опоки на модельную плиту и проведение формовки в — готовая полуформа I — вакуумная полосп> 2 — модельная плита 3 — модель отливки 4 — модель выпора 5 —полимерная пленка б — сквозные отверстия 7 — рамка 8 — бобышка 9 — опока 10 — магнит П — модель стояка 12 — сухой кварцевый песок 3 — воздухозаборная перфорированная трубка 14 — воздухоотводящий коллектор для вакуумирования

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Вакуумная формовка выгодно отличается от обычной отпадает необходимость в связующих материалах и выбивных устройствах отсутствует износ 10делей, так как пленка защищает ее от абразивного воздействия йеска повышается качество отливок, в частности устраняется брак по газовым раковинам облегчается борьба с запыленностью в литейном цехе, так как вакуумирование удаляет из песка пылевидную фракцию. Этот метод весьма перспективен для использования в цехах модернизируемых и строящихся заводов. [c.220]

Различают следующие способы формовки—вытяжкн вакуумная (или пневматическая) формовка с применением одной т()Л ,ко матрицы или формы формовка—вытяжка в hjt3m-пах с жестким или эластичным пуансоном н жесткой матрицей. [c.332]

Для получения деталей сложных форм (нJapы, коробкн, кюветки, предметы санитарно-технического обихода и др.) из термопластиков применяют вакуумную формовку в жесткие формы. Этот процесс характеризуется соприкосновением материала с формой в последний момент формовки. [c.332]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

Разновидностью пневматической формовки является выдувание полых изделий (баки, канистры, бутыли, банки и т. д.) из трубных заготовок винипласта, полиэтилена и целлулоида. Кроме того, существует ряд других разновидностей пневмоформования с применением диафрагмы, фюрмовка жестким пуансоном с предварительной пневматической вытяжкой в комбинации с вакуумной формовкой и т. д. [c.673]

Применяют также позитивный процесс вакуумной формовки, при котором сочетают предварительную механическую вытяжку листового материала с последующим окончательным вакуумфор-мованием. Этот процесс позволяет получать более глубокую вытяжку при переработке листовых термопластов. [c.674]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Вакуумная формовка через протяжное кольцо осуществляется на различного рода специальных установках. Одна из таких установок представлена на фиг. 135 [24]. Установка состоит из герметической пресс-камеры 1, протяжного кольца 2, приж1имного коль-204 [c.204]

Для автоматизации процесса формовки в установке применено фотоэлектронное реле — автоматический ограничитель глубины вытяжки, впервые предложенный Е. Н. Пицхелаури. Принцип действия фотореле заключается в том, что формуемая деталь пересекает световой поток и гасит световой луч, что приводит к срабатыванию фотореле 5 и отключению вакуумного насоса 6. Вследствие [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...