Выбор установочных поверхностей (баз)

Выбор установочных поверхностей (баз) [c.44]

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ Выбор установочных поверхностей (баз) [c.54]

Важным вопросом обеспечения точности изготовления детали является выбор установочной поверхности для обработки детали на первой операции. Эта операция предназначена для обработки той поверхности, которая в дальнейшем будет служить технологической базой для всего процесса. [c.283]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зави-сяш,ей от точности прилегания базовой поверхности детали к устано- [c.586]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Выбор установочных баз и базирующих поверхностей производится в начале проектирования технологического процесса одновременно с установлением последовательности и способов обработки. Это важнейший вопрос технологического процесса, определяющий фактическую точность обработки, правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, конструкцию приспособления, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, производительность процесса обработки деталей и др. [c.382]

Черновыми базами называют необработанные установочные поверхности детали, которыми она устанавливается на станке или в приспособлении при выполнении первой операции. Так как при выполнении первой операции над заготовкой все ее поверхности являются черными, то естественно, что технологическая база будет необработанной— черновой. При выборе черновой базы надо исходить из того, чтобы правильно были расположены обрабатываемые поверхности относительно поверхностей, остающихся черными. Поэтому за черновую технологическую базу необходимо выбирать поверхности, остающиеся у детали черными (см. фиг. 25). Так, у литых шестерен шкивов, тормозных дисков — это внутренние поверхности обода и торца диска. [c.66]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

После выбора установочных баз и технологического маршрута обработки определяют обрабатываемые элементарные поверхности и последовательный порядок переходов по каждой из этих поверхностей. [c.100]

Прежде чем приступить к составлению технологического процесса, необходимо тщательно ознакомиться с системой простановки размеров на чертеже, определяющих взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Простановка размеров на чертеже в значительной степени предопределяет выбор установочных баз и последовательность обработки, так как в первую очередь обрабатывают те поверхности, от которых определяется большое число других поверхностей. [c.281]

После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и класса шероховатости поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точности. При этих расчетах выявляется целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки. [c.118]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

Необходимо использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве установочной базы принимать поверхность, являющуюся конструкторской или измерительной базой. Наибольшая точность будет получена, если установочная база совпадет с измерительной и с конструкторской. Если измерительная база не совпадет с установочной, возникает погрешность базирования. Погрешность базирования зависит от выбора базовых поверхностей, т. е. тех поверх-ностей, которыми заготовка при обработке упирается на установочные поверхности приспособления. В качестве таких баз рекомендуется выбирать поверхности, связанные точным размером с поверхностью, подлежащей обработке на данной операции например, при [c.39]

Выбор установочных баз. Для построения технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать поверхности детали, которые должны служить установочными базами при выполнении обработки (см. стр. 173)- [c.293]

Последовательность обработки зависит от многих факторов характера фрезерных операций, размеров и формы деталей, технических условий на взаимное расположение отдельных поверхностей, наличного парка оборудования и т. д. Однако в большинстве случаев последовательность обработки зависит от выбора установочных баз. [c.502]

Для обработки поверхностей основания корпуса, руководствуясь соображениями о выборе технологических баз для первой операции (на стр. 169), в качестве таковых следует использовать поверхность под крышку в качестве установочной технологической базы, образующие двух отверстий под опоры шпинделя в качестве направляющей базы и торцовую поверхность передней стенки корпуса в качестве опорной базы. [c.466]

Выбор установочной базы. Установочной называют базу, лишающую заготовку нли изделие трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. В качестве установочных баз используют преимущественно плоские и цилиндрические поверхности деталей. [c.102]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Выбор установочной базы имеет значение для повышения точности обработки. Следует по возможности стремиться к совмещению установочной базы с основной и измерительной. При несовмещении этих баз возникает погрешность обработки, величина которой зависит от допуска на размер, связывающий установочную с основной базирующей поверхностью. При повышенных требованиях к точности обработки уменьшают допуск на этот размер. [c.318]

Уменьшение деформации закрепляемой детали обычно достигается за счет правильного выбора установочных баз, расположения точек зажима над опорными поверхностями, введения дополнительных подводимых опор и т. д. [c.29]

Выбор установочной базы — одна из самых важных задач при разработке технологического процесса. От ее решения в большинстве случаев зависит правильность взаимного расположения поверхностей детали (соосность, перпендикулярность и т. д.), а также-расход времени на вспомогательные операции — установку и снятие детали, производство измерений и т. д. [c.26]

В индивидуальном производстве выполнение технических требований, предъявляемых к стаканам, облегчается благодаря минимальному числу перестановок детали в процессе ее изготовления. Зд сь стремятся к обработке возможно большего числа взаимосвязанных поверхностей за одну установку. В этих условиях выбор установочных баз не имеет большого значения, так как при обработке с одной установки точное взаиморасположение поверхностей достигается при любой базе. [c.273]

Выбор установочных баз при обработке деталей имеет большое значение. Выбор черновой базы — это решение вопроса, с какой поверхности следует начинать обработку заготовки. Черновая база должна позволить обработать поверхность, которая является наиболее важной установочной базой при последующей обработке других поверхностей детали [12]. Черновая база не обеспечивает точности обработки, поэтому ее используют обычно только для первой установки, только один раз. Для деталей, не обрабатываемых кругом, в качестве черновой базы выбирают одну из необрабатываемых поверхностей, т. е. остающуюся в черновом виде. При обработке детали кругом за черновую базу следует принимать поверхность, имеющую наименьший припуск по сравнению с другими поверхностями. Черновые базы должны быть ровными и чистыми и должны иметь минимальное смещение относительно других поверхностей, подлежащих обработке. [c.31]

При выборе установочных баз исходят из общего принципа единства баз . Этот принцип формулируется так общее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на протяжении технологического процесса в качестве установочных баз, тем точнее будет взаимное расположение поверхностей. [c.80]

Изложенные ранее общие принципы и положения по построению технологических процессов изготовления деталей с гладкими цилиндрическими участками (типа валик и втулка) справедливы и для деталей с участками сложной формы (конус, фасонная, резьба), но с некоторыми особенностями. К таким особенностям относятся несколько иной подход к выбору установочных баз и построению операции, необходимость подготовки поверхности к обтачиванию участков сложного профиля, особые требования к последовательности выполнения операций и переходов. [c.184]

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда такие участки удобны для использования их в качестве баз, в других случаях, наоборот, такие поверхности могут оказаться удобнее других поверхностей. [c.184]

Выбор способа крепления всегда зависит от того, какую поверхность заготовки принимают за установочную базу. Выбор установочной базы является одной из важных задач, которая решается при разработке технологического процесса. От того, каким образом осуществляется базирование и крепление заготовки, в большинстве случаев зависит выполнение технических требований. [c.181]

При выборе базирующих поверхностей необходимо учитывать следующие обстоятельства базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы при установке на них заготовки и зажиме ее заготовка не смещалась со своего положения и ие деформировалась в недопустимых пределах под действием сил зажима и резания базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности и расположены близко к месту приложения сил резания точность установки заготовки будет зависеть от отклонений размеров и геометрической формы опорных установочных баз. [c.351]

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных (см. гл. И). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точ юсти обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты. [c.183]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Использованные при изготовлении детали вспомогательные, базы сохрайились и при выборе установочных поверхностей [c.96]

После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и чистоты поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем пepexoдa i от готовой детали до черной заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точно-сти. [c.281]

Первый случай предполагает тщательное изучение технических условий рабочего чертежа детали, которые задают определенную взаимосвязь между различными ее поверхностями в виде допустимых отклонений в их взаимном расположении. Из-за повреждений установочных баз в условиях ремонтного производства зачастую трудно уложиться в пределы допуска во взаимном положении восстанавливаемых поверхностей относительно невосста-навливаемых. Это приводит к нарушению работы сопряжений и, в конечном счете, к снижению ресурса отремонтированных автомобилей. В связи с этим необходимо более строго, чем в процессе изготовления деталей, подходить к выбору установочных баз при их восстановлении. Если все-таки отклонения во взаимном расположении превышают допустимые, необходимо включать в маршрут восстановления соответствующие поверхности данной детали. [c.239]

Выбор установочных баз. Принятые установочные базы долх<ны обеспечить правильное взаимное распололсение поверхностей детали, а также надежное закрепление ее в процессе обработки. Для этого необходимо руководствоваться следующими правилами. [c.298]

Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. В качестве установочных баз могут быть использованы не только поверхности, но и линии или точки (разметочные риски и точки). [c.140]

При выборе установочных и измерительных баз желательно, чтобы они в то же время являлись и сборочной базой, так как любая другая установочная промежуточная поверхность даже при самой точной выверке даст большие или меньшие отклонения от геометрической формы детали, а1 эти отклонейия неизбежно [c.140]

В первой стадии производится разделение процесса на отдельные операции и последовательность их выполнения, степень концентрации операции на основе выбора установочных баз, оборудования, приспособлений и др. Разделяя технологический процесс на черновые, чистовые и отделочные операции, выявляют наиболее отвегст-венные поверхности, требующие многократной обработки, поверхности, которые целесообразно обрабатывать совместно с другими, или допускающие обработку в отдельной операции и т. п. При этом учитывается место выполнения термической обработки, предусмотренной рабочим чертежом детали. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...