Рабочий чертеж и технические условия

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Наиболее важный этап --группирование изделий. На этом этапе изучают действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления изделий создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы (используют рабочие чертежи и технические условия на предметы производства, классификаторы, руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию изделий). [c.85]

Затем разрабатывают маршрут изготовления комплексного изделия. На этом этапе определяют число и последовательность групповых технологических операций процесса (используют рабочие чертежи и технические условия на изделия, входящие в группу). [c.85]

Детали поступают на сборку после их окончательного технического контроля. Следовательно, при изготовлении деталей должны быть выполнены все требования рабочих чертежей и технических условий. [c.186]

На стадии изготовления опытного образца и опытной партии ведущие конструкторы и технологи проектирующей организации изучают процесс изготовления деталей, сборки и испытания изделия, выявляют, насколько полно и рационально решены требования технологичности конструкции, а также стремятся к тому, чтобы изготовление и сборка опытного образца производились в соответствии с запроектированным технологическим процессом. Изготовление опытного образца, являясь проверкой рабочих чертежей и технических условий в металле, вместе с тем является и проверкой запроектированного технологического процесса изготовления с учетом обеспечения заданной надежности. [c.107]

Рабочие чертежи и технические условия являются основными документами. По чертежу определяется вид термической обработки, зона обработки, твердость, окончательные размеры, параметры отдельных элементов детали. В технических условиях сформулированы требования к детали, не обозначенные на чертеже. [c.107]

Рабочие чертежи и технические условия на предметы производства. Классификаторы предметов производства [c.380]

Рабочие чертежи и технические условия на изделия, входящие в группу [c.380]

В основу разработки любых ТП (единичных, типовых, групповых) закладываются два принципа технический и экономический. В соответствии с этими принципами проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. ТП изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия. [c.391]

Систему цифрового программного управления металлорежущим станком (сокращенное обозначение СПУ) применяют для автоматического управления перемещениями исполнительных органов станка по предварительно заданной программе для получения деталей заданной формы и размеров (класс точности), а также чистоты обработанных поверхностей (класс чистоты по ГОСТу 2789-59) в соответствии с рабочим чертежом и техническими условиями приемки детали. [c.312]

На сборку ремонтируемых автомобилей поступают новые, годные без ремонта и восстановленные детали. Новые детали должны соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям, которые разработаны на заводах промышленности. Более сложная задача — разработать научно обоснованные технические условия на восстановление, контроль и сортировку деталей после разборки. Сложность этой работы обусловлена тем, что величина износа деталей в сопряжениях зависит от условий эксплуатации, качества смазки, сборочных зазоров, температуры, нагрузки, скорости скольжения и от других причин. [c.29]

РАБОЧИЙ ЧЕРТЕЖ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ [c.37]

Завод-изготовитель выдает на продукцию акт технической приемки, в котором указывает марку металла, подтверждает соответствие изделия с рабочим чертежом и техническими условиями, а также их приемку ОТК. При отгрузке и отпуске поршней потребителю надо приклады-вать выписку из акта технической приемки. [c.96]

Для разработки технологического процесса необходимо иметь следующие исходные материалы рабочие чертежи и технические условия на объект производства (изделие), объем программы производства, характеристику оборудования, необходимого для изготовления или сборки изделия, сроки подготовки и освоения производства. [c.7]

Отличительной особенностью деталей второй группы является наличие большого количества поверхностей, которые должны занять точное относительное положение в результате обработки. Поэтому, прежде чем выбрать технологические базы, необходимо на основе анализа сборочного и рабочего чертежей и технических условий изучить служебное назначение детали в машине и на основе этого изучения установить оба вида связей между всеми поверхностями. В первую очередь надо выявить связи, определяющие относительные повороты поверхностей, а затем размеры, определяющие их расстояния. [c.173]

Фиг, 295 Схема простановки размеров и относительных поворотов поверхностей наружного кольца подшипника по рабочему чертежу и техническим условиям [c.414]

Технологический процесс изготовления деталей должен обеспечивать надежное выполнение требований, заданных рабочим чертежом и техническими условиями, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции. Разработка технологического процесса ведется для заданного размера производственной программы и включает решение следующих основных [c.208]

Редукторы (мотор-редукторы), подвергаемые испытаниям, должны проверяться и приниматься ОТК в соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями покупные изделия должны подвергаться входному контролю на соответствие их стандартам или технической документации предприятия-изготовителя. [c.217]

До начала искусственной сушки обмуровки проверяют правильность выполнения обмуровочных работ, соответствие их рабочим чертежам и техническим условиям, а также сертификаты на материалы. Тщательно очищают все газоходы от строительного мусора, проверяют и расчищают температурные швы, убирают леса, подмости, строительный инвентарь и приспособления. Проверяют горизонтальность рядов кирпича и вертикальность стен, правильность перевязки рядов кирпича, толщину швов и полноту их заполнения раствором, размер температурных швов и правильность их заполнения асбестовым шнуром, ровность поверхности обмуровки, качество выполнения сводов, перекрытий, подвесных потолков и т. д. Готовность обмуровки к сушке оформляют актом. [c.267]

Величина припуска на обработку заготовки и допуска на него обусловливается материалом заготовки, конфигурацией и размерами изготовляемой детали, способом изготовления самой заготовки, требованиями к ее механической обработке и техническими условиями на качество и чистоту поверхности готовой детали. Для изготовления заготовок из поковок, штамповок и литья составляют эскизы с указанием припусков на обработку. Припуски на заготовки для различных деталей и допуски на них рассчитывают обычно по рабочим чертежам и техническим условиям. [c.116]

В основу разработки технологических процессов кладутся два принципа технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и с минимальными издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлений при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделий. [c.306]

Общая методика и последовательность проектирования. Задача проектирования технологических процессов характерна многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых деталей может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Методом последующего сопоставления этих вариантов по эффективности и рентабельности окончательно отбираются один или небольшое число равноценных вариантов. [c.308]

Технологический контроль рабочего чертежа и технических условий. Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. Проверяется достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучаются требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технических условий. Нередко конструкторы завышают классы точности и чистоты поверхностей детали, что усложняет технологический процесс ее изготовления. В таких случаях технологом могут быть предложены соответствующие коррективы и на основе совместного с конструктором обсуждения вопроса находится правильное решение. [c.309]

Детали, поступающие на сборку, тщательно выправляют и очищают от заусенцев, грязи, масла, стружки, сварочных брызг, коррозии и т. д. Качество подготовки кромок и зачистки поверхностей деталей контролируют путем внешнего осмотра (при необходимости, с применением лупы), а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, путем измерения. При сборке деталей под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами и техническими условиями. Для этого применяют специальные сборочно-сварочные кондукторы и приспособления, которые исключают возможность деформаций и не затрудняют выполнение сварных работ. [c.72]

Под узловой сборкой понимается соединение деталей в сборочные единицы, комплексы или комплекты в соответствии с требованиями рабочих чертежей и технических условий. Узловая сборка производится на специальных участках или рабочих местах, оснащенных сборочными стендами, прессами и другими приспособлениями. Собранные узлы часто подвергают обкатке, проверке и испытанию на специальных стендах. Качество узловой сборки, выполняемой на специально оборудованных рабочих местах, как правило, выше, а трудоемкость ниже по сравнению со сборкой этих узлов [c.113]

Технология изготовления печатающего механизма должна обеспечивать выполнение всех требований, указанных в рабочих чертежах и технических условиях. [c.54]

При монтаже аппаратов высокого давления, содержащих обычно в эксплуатационных условиях взрывоопасные и токсичные газы или жидкости и газы вместе, необходимо обеспечить повышенную надежность и плотность разъемных соединений. Аппараты высокого давления монтируются в полном соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями, в которых регламентированы все требования, предъявляемые к качеству монтажа как отдельных узлов, так и аппаратов в целом. [c.79]

Рабочие чертежи и технические условия (ТУ) должны быть согласованы со службами стандартизации, нормализации и технологической, а также должны содержать необходимые данные об устройстве изделия, его параметрах, определяющих форму, размеры, допуски, материал, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления и контроля изделий и их составных частей. [c.68]

Свариваемые заготовки проверяют по рабочим чертежам и техническим условиям (путем наружного осмотра и обмеров). [c.301]

Общие положения. Об исправной работе автомобиля обычно судят по рабочим характеристикам. Такими характеристиками, например, для двигателя являются изменение мощности в зависимости от числа оборотов, удельные расходы топлива и смазки, отсутствие стуков и ненормальных шумов. Всякое отклонение рабочих характеристик от нормальных указывает на наличие той или иной неисправности. Эти неисправности могут возникнуть из-за плохой регулировки или каких-либо изменений в автомобиле, не устранимых регулировкой. К последним относятся неисправности, возникшие в результате износа. Первоначальные качества деталей, установленные рабочими чертежами и техническими условиями и полученные при изготовлении, изменяются в процессе эксплуатации автомобиля вследствие износа деталей или появления различного рода дефектов. [c.57]

Технологический процесс изготовления деталей должен обеспечивать выполнение требований, заданных рабочим чертежом и техническими условиями в отношении качества деталей, высокую производительность труда и наименьшую себестоимость продукции. Разработка технологического процес- [c.116]

Контейнеры, подлежащие испытанию, должны быть подвергнуты осмотру и обмеру для проверки их соответствия требованиям стандартов, рабочих чертежей и технических условий на изготовление. [c.448]

Для производства ремонта предприятия должны быть обеспечены рабочими чертежами и техническими условиями на ремонт а каждый тип станка или механизма. [c.325]

Исходными материалами для проектирования технологического процесса служат рабочие чертежи и технические условия на изделие, а также данные о количестве изделий, подлежащих изготовлению. Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса на каждую деталь, технолог изучает назначение каждого узла и детали в работе механизма и взаимодействие деталей и узлов. После этого разрабатывают последовательность сборочных работ и методы обеспечения требуемой точности. При этом определяют, нет ли необходимости производить механическую обработку отдельных деталей в собранном виде. [c.5]

В основе проектирования технологических процессов механической обработки лежат технологический и экономический принципы. В соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда и средств производства. [c.305]

Определение режимов обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об обрабатываемой детали из рабочего чертежа и технических условий — физикомеханические свойства обрабатываемого материала, форма, размеры детали и допуски на обработку, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, требования к поверхностному слою (упрочнение, отпуск и т.д.) сведения о заготовке из чертежа и технических условий — вид заготовки, величина и характер распределения припусков, состояние поверхностного слоя (наличие корки, окалины, упрочнения) паспортные данные станка. [c.315]

Разрабатываемый станок и соответствующий технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств производства и материалов. Таким образом, при проектировании станка и соответствующего технологического процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами техническими - с целью удовлетворения требования чертежа экономическими - с целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных условиях производства. [c.24]

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин н приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, но которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [c.21]

Если нет дефектов и качество сборки соответствует чертежам и техническим условиям, контролер ставит свою подпись и штемпель на задании, рабочем наряде, а также в сопроводительном документе (паспорт, журнал и т. п.). Если, кроме того, имеется указание о клеймении, контролер ставит свое клеймо в установленном месте агрегата-изделия. [c.62]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Испытание и приемка машин. В процессе приемки отремонтированной машины определяется качество выполненного ремонта и правильность ее сборки. Приемка и испытание машин проводятся, как правило, отделом технического контроля ремонтного предприятия, но в отдельных случаях и заказчику представляется право участия в приемке машины. В этом случае до приемюи машины представитель заказчика должен ознакомиться с документацией по ней (паспортом, исполнительной ведомостью дефектов, а ктами на обкатку и испытание. на стенде двигателя, паспортами на вновь поставленные канаты и цепи я т. д.). На время приемки администрация ремонтного предприятия должна обеспечить его необходимым инструментом, приборами и инвентарем. Он также имеет право потребовать частичной разборки машины для детального осмотра и проверки качества выполненного ремонта. При определении правильности сборки узлов и качества ремонта деталей приемщик должен пользов.аться рабочими чертежами и техническими условиями на ремонт машин. [c.194]

Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства Разработка основных маршрутов изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы Рабочие чертежи и технические условия на объекгы производства. Действующие типовые технологические процессы для данного класса деталей [c.381]

На основе тщательного ознакомления с рабочим чертежом и техническими условиями разработать марщ- [c.161]

Исходными данными для проектирования технологических процессов обработки являются производственная програм1у5а, рабочие чертежи и технические условия. [c.20]

К деталям ходовой части и механизмов управления предъявляют повышенные требования, так как от качества сборки их зависит безопасность движения. Детали, поступающие на сборку, должны соответствовать требованиям рабочего чертежа и технических условий. Сборку осуществляют в установленной технологией последовательности, обеспечивая заданные величины зазоров и натягов. После сборки производят приработку и испытания узлов на специальных стендах. В со-отвелствии с техническими условиями устанавливают режим испытания, осуществляют контроль качества отремонтированного и собранного узла, выявляют необходимые параметры, а также проверяют, например, герметичность узла или наличие вибрации, толчков, шумов, нет ли заедания и других дефектов. Все отклонения допускаются только в установленных техническими условиями пределах. [c.113]

Общая методика и последовательность проектирования. Задача проектирования технологических процессов характерна многовариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых деталей может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий. Методом последующего сопостав- [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...