Правила выбора установочных баз

ПРАВИЛА ВЫБОРА УСТАНОВОЧНЫХ БАЗ [c.30]

Правила выбора установочных баз для изготовления деталей поштучно и партиями разные, хотя они построены на основе общего принципа единства баз . [c.80]

Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда такие участки удобны для использования их в качестве баз, в других случаях, наоборот, такие поверхности могут оказаться удобнее других поверхностей. [c.184]

При установке обрабатываемых деталей в приспособления должно соблюдаться правило шести точек. Оно позволяет правильно решить вопрос о выборе установочных баз. [c.79]

Выбор установочных баз производится по общим положениям, принятым в технологии машиностроения, однако в автоматическом производстве возникают дополнительные требования. Необходимо соблюдать следующие правила [c.218]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

Число установочных элементов (УЭ), реализующих конкретную схему установки, определяется размерами базовых поверхностей оснащаемой детали и ее жесткостью. Особенно это относится к плоскостным и призматическим опорам. Число цилиндрических УЭ (пальцев, оправок и др.), как правило, является известным к моменту выбора схемы установки. Типы УЭ определяются видами (формой) базовых поверхностей обрабатываемой детали, их шероховатостью и точностью обработки. [c.95]

При выборе чистовых баз следует стремиться к тому, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими, что исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и высокий класс шероховатости поверхности этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки которые, как правило, и используют в качестве установочных баз. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях (установках) осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз, З о требование называется принципом постоянства баз. [c.64]

Для создания нормальных условий при обработке заготовок в приспособлении необходимо ее правильно ориентировать относительно установочной, направляющей и упорной плоскостей. При этом очень важен выбор опор для связывания шести степеней свободы заготовки. Необходимо расположить опоры и приспособления так, чтобы шесть опорных точек создавали жесткую установку. Правильное расположение шести опор получило название правила шести точек. Согласно [c.68]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выборам схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения зажимного усилия деталь необхо-ди ю установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособления (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 73). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении зажимное усилие Q следует направлять перпендикулярно к поверхности устано-во чного элемента. В целях устранения [c.174]

Технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей, а также их взаимным расположением. При выборе технологических баз необходимо обеспечивать требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. Для полной ориентации заготовки в приспособлении число и расположение установочных элементов должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от установочных эле.ментов (т. е. сохранения плотного контакта между ними) заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Число установочных элементов (точек) должно быть равным шести (правило шести точек) их взаимное положение должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Схема установки заготовок на шесть точек приведена на рис. 15, а. После закрепления силой С заготовка 1 получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, длине и ширине. [c.50]

До настоящего времени нормализации схем простановки размеров и выбору баз не уделяется необходимого внимания. Руководящие технические материалы по технологичности конструкций, а также литературные источники содержат много рекомендаций по выбору баз и методов простановки размеров. Эти рекомендации, как правило, основаны на технологических принципах. Технологические, установочные или измерительные базы принимаются за основу для отсчета размеров. [c.25]

Установочные и измерительные базы называются технологическими базами. При выборе баз руководствуются правилом единства баз установочная и измерительная базы должны по возможности являться одними и теми же поверхностями. Соблюдение этого правила обеспечивает высокую точность обработки. При выборе технологических баз учитывают также следующие правила [c.39]

В САПР, как правило, применяется много различных п а-к с т о н II р и к л а д н ы х н р о-гра м м (ППП), каждый из которых имеет ориентацию на определенную подсистему САПР. Так, известны пакеты программ геометрического модс шрования оформления конструкторской документации, используемые в подсистеме манншпой графики синтеза марнтрупюй технологии проектирования штампов выбора установочных баз в подсистемах технологического проектирования расчетов на прочность в подсистемах проектирования корпусных деталей летательных аппаратов и т. п. [c.90]

При выборе установочного зазора к можно р5Тсоводствоваться соотношениями к > 0,5бм. Установочный угол а обычно выбирают в пределах 2...7°. При сварке по схеме с параллельным расположением заготовок конец метаемой заготовки со стороны установки детонатора отгибается на угол порядка 2° на длине -150 мм. Зазор к обычно 6...8 мм. На практике при отработке технологии, как правило, выбирают ВВ со скоростью детонации [c.495]

Выбор черных баз. Черными, т. е. необработанными, установочными базами приходится польговаться на первой операции общие правила выбора черных баз следующие. [c.30]

Исключением из этого правила может быть случай, когда присоединяемые детали последовательно устанавливаются в центральные отверстия корпусной детали, ось которых расположена перпендикулярно к его установочной плоскости, которая занимает горизонтальное положение. Тогда бывает целесообразно корпусную деталь устанавливать на упругие опоры, а необходимые для сборки относительные смещения обеспечивать за счет упругих опор присоединяемых деталей, которые могут бьггь базированы как по двойной направляющей базе, так и по установочной и двойной опорной базам. Выбор варианта базирования присоединяемых деталей изделия будет обусловлен только точностью их базирования и точностью их расположения относительно корпусной детали. В остальных, кроме описанных выще случаев, выбор баз следует производить только исходя из достигаемой точности базирования, количества и вида их размерных связей. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...