Усилие резания и крутящий момент

Передний угол 7 оказывает влияние на процесс резания. С увеличением угла 7 усилие резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции зенкера. Во избежание ослабления крепления ножей для сборных зенкеров приходится иногда прибегать к уменьшению угла 7 (подобно тому, как и <о) по сравнению с оптимальным. [c.337]

При большом количестве канавок метчик снимает тонкие стружки при этом возрастает удельное усилие резания и крутящий момент. Вместе с тем при увеличении количества канавок получается более чистая резьба. Обычно принимают числа канавок, указанные в табл. 34. [c.426]

Число перьев влияет на работу метчиков. Чем оно меньше тем толще слой а, снимаемый одним зубом, и, следовательно, меньше, удельное усилие резания и крутящий момент. Однако с уменьшением числа перьев увеличиваются ступеньки на резьбе. [c.179]

Фиг. 93. Усилие резания и крутящий момент при сверлении.

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Метчики для конической резьбы по сравнению с метчиками для цилиндрической резьбы обладают рядом особенностей. Режущая часть выполняет небольшую работу, тогда как рабочая часть является основной для нарезания профиля. Нарезание конической резьбы в детали происходит одновременно по всей рабочей части метчика на длине, равной нарезаемой детали. Вследствие этого в процессе резания возникают большие усилия, из-за которых нарезание приходится производить только на станках. Для ручной работы эти метчики не применяются. Нарезание конической резьбы осуществляется принудительным путем из-за недостаточности самозатягивания. Толщина среза при нарезании коническим метчиком значительно меньше, чем при нарезании цилиндрической резьбы. Отсюда возрастают удельная сила резания и крутящий момент, который увеличивается по мере вхождения метчика в нарезаемое отверстие. [c.555]

Рис. IV. 13, б, д, 3 содержат результаты расчета параметров, определяющих характеристику этой ж.е головки при фрезеровании. Поскольку при обработке фрезерованием имеют место другие соотношения между осевой силой резания и крутящим моментом, чем при сверлении, соотношения между усилиями механизма подачи И полезной мощностью головки также должны быть иными. Так, исходя из усилия [c.261]

В табл. VI. 15 приведены результаты измерения изменений усилий резания при воздействии комплексных ультразвуковых колебаний на режущие кромки инструмента при зенкеровании отверстий. Как видно из приведенной таблицы и осциллограммы (рис. VI. 51), при зенкеровании отверстий с применением ультразвука наблюдается снижение осевых усилий Ру и крутящего момента Мк- [c.411]

При этом необходимо определить режимы резания глубину резания t (мм), щирину обработки В (мм), подачи (мм/зуб), Sq (мм/об) и s (мм/мин), число оборотов п (об/мин), скорость резания v (м/мин), стойкость режущего инструмента, а также усилие резания Р, крутящий момент Мкр и эффективную мощность N , по каждой операции в отдельности. [c.188]

Опытами установлено, что около 650/о усилия подачи и около 15% крутящего момента приходится на поперечную кромку. Благодаря её подточке уменьшается осевое усилие резания и улучшается процесс стружкообразования. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных свёрл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения её к хвосту, а также для свёрл крупных размеров. На фиг. 10 представлена рекомендуемая подточка. Налево и направо от поперечной кромки снят материал с образованием углублений. При пересечении с задней поверхностью они образуют в плане прямые, служащие продолжением режущей кромки от Л до В. При такой подточке повышается передний угол в зоне поперечной кромки, причём последняя может быть укорочена или оставлена без изменения. [c.326]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Совпадение показаний амперметра при одинаковом числе оборотов шпинделя свидетельствует об одинаковой мощности, потребляемой станком в первом и во втором случаях. При этом условии, очевидно, должны быть одинаковыми и крутящие моменты на тормозном шкиве и на детали в процессе резания. Приравняв крутящий момент на тормозном шкиве к крутящему моменту на детали, в процессе резания определяют усилие резания. [c.99]

Когда износ сверла образуется на поперечном лезвии, то возрастает осевое усилие, затупившееся поперечное лезвие закругляется, что затрудняет внедрение его в обрабатываемый металл, и отражается на величине осевого усилия. Что касается крутящего момента, то вследствие незначительности плеча усилия резания, действующего на поперечной кромке, крутящий момент почти не изменяется. Этот вид затупления нужно рассматривать как ненормальный, получающийся либо в результате плохой закалки сверла (мягкая сердцевина), либо в случае работы короткими остатками сверл с широкой поперечной кромкой и без надлежащего поднутрения у поперечного лезвия. Вследствие ненормальной длины поперечного лезвия сильно возрастает осевое усилие, увеличивается трение, вызывающее сильный нагрев и размягчение поперечного ребра. [c.221]

Усилие Pz является главной составляющей усилия резания. По величине этого усилия производится расчет крутящего момента как для вращения камня, так и для вращения детали. [c.404]

При испытании станков в работе производят обработку образцов при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяются также наибольшее усилие резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центры его устанавливается вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Общий вес прибора 24 кГ. Соответствующие приборы применяются также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Их использование намного сокращает непроизводительный расход металла при испытании металлорежущих станков. [c.625]

Угол наклона винтовых канавок ш определяет величину переднего угла у. С увеличением угла т увеличивается и угол у, улучшаются условия резания, уменьшаются крутящий момент и усилие подачи, но наряду с этим понижается жесткость сверла и прочность его режущей кромки. - [c.65]

В процессе резания на сверло действуют осевое усилие подачи Ро и крутящий момент [c.367]

Составляющая действует в направлении скорости резания и называется тангенциальной силой резания. Так как она обычно лишь на 6—10% меньше полной силы резания Р, то ее называют усилием резания. По составляющей определяют расход мощности на резание, величину крутящего момента на шпинделе и производят расчет на прочность элементов станка. [c.214]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Влияние скорости резания на осевое усилие и крутящий момент в зависимости от конкретных условий может быть различным. Однако, как указывается в ряде работ, можно выделить наиболее часто встречающуюся форму влияния, которую называют типичной. Типичное влияние скорости резания заключается в том, что силы резания, начиная с некоторой малой скорости падают с увеличением скорости резания. Падение происходит до скорости Уа. затем повышается до скорости Уд. При дальнейшем увеличении скорости резания силы начинают падать и это падение, постепенно затухая, продолжается до самых высоких скоростей резания. [c.414]

В результате исследований по влиянию технологических параметров (Ро — осевого усилия, — крутящего момента, V — скорости резания их — подачи на амплитуду колебания в зоне резания) выяснилось, что изменение амплитуды в процессе резания происходит только под влиянием активной нагрузки — осевого усилия и крутящего момента. [c.418]

Зависимость усилия резания (а следовательно, и крутящего момента) от времени можно выразить соотношениями [36] и [46], которые вытекают из уравнений пластичности, упругости, теплопередачи и механических свойств обрабатываемого материала (рис. 64) [c.156]

В процессе резания на сверло действуют осевое усилие подачи Р и крутящий момент (фиг. 93), который преодолевается механизмом станка. Произведение силы Р на плечо I называется крутящим моментом (Мкр). Усилие резания при сверлении сосредоточено по всей длине режущего лезвия. [c.241]

Расчет усилий, крутящих моментов и мощностей резания. Программа предназначена для определения как силовых параметров на отдельных шпинделях, так и суммарных параметров всей шпиндельной коробки линейных станков. В качестве исходных данных задаются технологические операции и режимы резания. В различные моменты процесса обработки нагрузка на шпиндели и приводные валы будет разной. Для более точных расчетов шпиндельных коробок и правильного выбора мощности привода необходимо учитывать максимальные крутящие моменты на каждом шпинделе и общую суммарную нагрузку. [c.112]

Это влияние для токарного резца выражается увеличением усилия резания с уменьшением угла в плане. Для свёрл, развёрток и метчиков это выражается в росте крутящего момента с уменьшением угла в плане. [c.257]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Таким образом п = 18,5 об/мии и s - 0,6 мм об. Пример 4. Рассчитать режим резания для сверления под последующую рассверловку отверстия 0 35 в стали 45 твердостью /Уд 200 кг мм . Наибольшее допустимое усилие подачи 1200 кг. Числа оборотов и соответствующие им наибольшие допустимые крутящие моменты следующие [c.439]

Работа устройства осуществляется следующим образом. На вход устройства (см. рис. 1) подается электрический сигнал постоянного тока, напряжение которого U соответствует текущему значению нагрузки (тока или мощности двигателя, крутящего момента в редукторе, осевого усилия на исполнительном органе, усилия резания на резце и т. д.). Электрический сигнал в зависимости от величины напряжения в каждый момент времени t проходит через соответствующее число ступеней стабилизации, а кулонометры на каждой ступени стабилизации фиксируют общее количество электричества, пройденного через них при напряжении на каждом f/nop за все время работы. [c.144]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Передний угол у играет большую роль в процессе зенкерования. При его увеличении облегчаются условия резания и стружкообразо-вания, уменьшается величина осевого усилия Ро и крутящего момента Мцр. Величина угла у для различных материалов не одинакова у зенкеров из быстрорежущей стали при обработке различных материалов он имеет следующие значения (в град.) [c.106]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

При сверлении быстрорежущими сверлами из стали марки Р9К5 теплостойких и хромистых сталей, кислотостойких, нержавеющих и жаропрочных материалов скорость резания (м/мин), осевое усилие подачи (Н) и крутящий момент (Н-см) определяют по формулам [c.237]

Составляющая Рдействует в вертикальной плоскости и называется вертикальным усилием или просто усилием резания. По усилию Р определяют расход мощности на резание, величину крутящего момента на шпинделе и производят расчет элементов станка на прочность. [c.413]

На основе известных ныне закономерностей резания металлов получены математические модели процесса в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств, разработаны алгоритмы нахождения с помощью электронновычислительных машин наивыгоднейших режимов для конкретньи производственных условий. Эти режимы служат основой для разработки, во-первых, кинематики станка — чисел оборотов, чисел двойных ходов, величины подач во-вторых, динамики станка — мощности электромотора, величин усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жесткости отдельных деталей и узлов станка. Правильно выбрать оптимальный режим очень сложная технико-экономическая вариационная задача, требующая огромного числа вычислений даже для сравнительно простых с инженерной точки зрения случаев обработки. Создать единую теоретическую модель трудно, так как различные закономерности, характеризующие процессы механического резания металлов представляют в большинстве случаев эмпирические зависимости, полученные разными исследователями в разное время и по различной методике. [c.26]

В прямой связи с изменением стойкости метчиков при наложении на них ультразвуковых колебаний находятся и силовые зависимости. В процессе экспериментирования проводились замеры усилий резания и мощности, расходуемой при резании. Наложение ультразвуковых колебаний на метчик вызывает снижение крутящего момента и мощности, потребной для резания. Снижение усилий наблюдается на всех трех ступенях скоростей резания. При скорости резания = 13,6 м1мин снижение достигает 30,9 и 30% по сравнению с нарезанием резьбы без наложения колебаний. При увеличении скорости резания до Уд = 27,2 м мин снижение достигает 15—16%, т. е. становится почти в два раза меньше, чем при скорости = 13,6 м1мин. Вероятно, больший износ режущих граней инструмента в этом случае снижает эффек- [c.421]

При черновом зенкеровании основными силовыми параметрами являются осевое усилие и крутящий момент М р, создаваемый тангенциальными Рг составляющими силы резания. Под действием крутящего момента происходят собственные деформации уо скручивания консольной оправки. Установлено, что между размером А динамической настройки технологической системы и деформациями уо при обработке с использованием оправок длиной (5. .. 6)с1 (где с1 - диаметр обрабатываемого отверстия) существует зависимость Лд = /(уо), близкая к линейной. Таким образом, на основании того, чтоуо ЛМф) и А д= / уо), деформации Уо могут быть источником информации о ходе чернового зенкерования. [c.252]

При расчёте вала верхнего пильного шкива учитывают вес шкива и натяжение двух ветвей ленты. Оно равно Р = 2аЬр, где а — ширина ленты за вычетом зуба (а = 12— 200 Ь—толщина ленты Ь = 0,6—1,6 мм) р — натяжение ленты (р = 4—6 кг мм). Вал электродвигателя, на который насаживается пильный диск, рассчитывается а) на усилие Я за вычетом веса диска б) на скручивание силой, равной усилию резания. Последнюю берут по крутящему моменту, исходя из мощности электродвигателя. Подъёмные и натяжные устройства, направляющие приспособления и механизм подачи рассчитываются обычным способом [c.714]

Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям X, у, г (фиг. 6) Р. — тангенциальную, Р — радиальную и Р — осевую, составляющие усилия резания. Составляющая сила резания Р определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. Составляющая силы резания непосредственно на привод станка не воздейст- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...