Стекло и стеклянные изделия

Электрические машины. Трансформаторы и преобразователи Классификация, номенклатура и общие нормы Стекло и стеклянные изделия технические [c.218]

Технология производства стекла и стеклянных изделий включает следующие основные стадии приготовление шихты, варка стекла, формование стеклоизделий, их отжиг и в случае необходимости дополнительная обработка. [c.193]

СТЕКЛО И СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.380]

Наиболее сложной обработке в составном цехе подвергается песок. Он содержится обычно в стекольной шихте в наибольшем количестве и от его качества во многом зависит качество стекла и стеклянных изделий. Соединения железа, особенно двухвалентного, в песке придают стеклу нежелательный желто-зеленый оттенок. Для удаления из песка железистых примесей используют в зависимости от свойств таких примесей различные способы обработки. [c.482]

Стекло и стеклянные изделия. . [c.40]

Стеклоделие возникло в древнем Египте. Русские также издавна владели искусством получения цветного стекла и стеклянных изделий. Археологические исследования показали, что уже в IX—X вв. в Киеве существовала стеклоделательная мастерская, в которой изготовлялись цветные стеклянные кольца. [c.410]

Особенно тщательно должны выполняться условия погрузки и укладки таких грузов, как стекло и стеклянные изделия, бутыли и бочки с жидкостями, мануфактура и трикотаж. [c.309]

ГЛАВА V ОБРАБОТКА СТЕКЛА И СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.83]

Получение стекол производится путем варки исходных компонентов стекла в стекловаренных печах и при быстром охлаждении расплавленного материала. При расплавлении шихты в результате реакции составляющих оксидов и удалении летучих составных частей (HjO, СО2, SO3) получается однородная стекломасса, которая и идет на выработку стеклянных изделий. Изготовленные стеклянные изделия подвергаются отжигу при достаточно высокой температуре с последующим медленным охлаждением для устранения механических напряжений. [c.236]

Волокна и ткани. Стекло в толстом слое — хрупкий материал, но тонкие стеклянные изделия обладают повышенной гибкостью. Весьма тонкие (диаметром 4— 7 мкм) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что могут обрабатываться приемами текстильной технологии. На рис. 6-36 дана зависимость прочности при растяжении такого волокна от его диаметра. Большая гибкость и прочность стекловолокна объясняется ориентацией молекул поверхностного слоя стекла, имеющей место при вытягивании стекловолокна из расплавленной стекломассы и его быстром охлаждении. [c.165]

В процессе прессования стеклянных изделий матрицы и пуансоны периодически контактируют с расплавленным стеклом. Последнее [c.196]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Из светочувствительного стекла фотоформ получены совершенно новые стеклянные изделия точные по размерам диэлектрические прокладки для трубок фотоумножителей, оптические кодирующие диски, сотообразные конструкции для световых ячеек, держатели щеток переключателей в цифровых преобразователях счетных устройств, подложки потенциометров, твердых и печатных схем, электрических схем с утопленным контактом, коллиматоры света, слоистые изоляционные и сложные детали. [c.487]

Стеклянные изделия из стекла фотоформ — Размеры и отклонения предельные 487 Стеклянные покрытия защитные 471, 472, 475 [c.540]

Для сварки неметаллических материалов применяются, как правило, СО2-и ИАГ-лазеры непрерывного действия. Лазерные установки, предназначенные для резки, могут успешно применяться и для сварки. В лабораторных условиях опробовано сваривание таких материалов, как кварц, стекло, а также изделий в виде стеклянных или кварцевых труб и прутков. При этом могут быть выполнены соединения типа встык, внахлест и т. д. [c.152]

Важной характеристикой стекла является его теплостойкость — способность противостоять резким теплосменам без разрушения. Для большинства стекол коэффициент теплового расширения а = (6... 9) 10 К , а теплопроводность — А 20 Вт/(м К). При резком нагреве или охлаждении в поверхностном слое стекла создаются напряжения, приводящие к его разрушению. Охлаждение особенно опасно тем, что в поверхностном слое появляются растягивающие напряжения. Сравнительно безопасен перепад температур в 90 — 170 °С, а кварцевое стекло из-за ничтожного теплового расширения (а = 5,5 10 К ) выдерживает перепад температур в 1000 °С. Для защиты от растрескивания при теплосменах рекомендуется в стеклянных изделиях сохранять постоянной толщину стенки и не допускать резких изменений сечений. [c.321]

Стеклянные и керамические изделия также покрывают силиконами. Температура обжига их лежит между 250 и 300° С. Если стекло внз три и снаружи покрыто силиконовым лаком, то бой стекла снижается с 0,1—0,3% до 0,0014 /о [71]. [c.767]

Стекло широко применяется в народном хозяйстве, оно служит, например, для остекления жилых и промышленных зданий, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов, автомашин, пароходов и т. п., для изготовления многих оптических приборов микроскопов, телескопов, биноклей, фотоаппаратов, для производства электро- и радиоламп, абажуров, плафонов, сигнальных линз, лабораторной и хозяйственной посуды, всевозможной стеклянной тары — бутылок, флаконов, банок и т. д. Свойства стекла дают возможность изготовлять из него самые разнообразные по форме и размерам изделия. [c.444]

Плотность численно равна массе вещества, заключенной в единице объема, и измеряется в кг/м . Плотность стекла используется при проектировании стекловаренных печей для расчета массы стекла, при конструировании установок для транспортировки стеклянных изделий, а также в научно-исследовательской практике. Определяют плотность стекла гидростатическим взвешиванием с применением пикнометров. Для быстрого определения образец помещают в жидкость, более плотную, чем стекло, и нагревают ее до тех нор, пока образец не окажется взвешенным в жидкости. Зная температуру, можно определить плотность жидкости и равную ей плотность стекла. [c.452]

Прочность — важнейшее свойство стекла, которое определяет возможности применения стеклянных изделий практически в любой области техники. Прочность стекла определяется пределами прочности при различных видах нагрузок сжатии, растяжении, изгибе. Предел прочности определяется как отношение разрушающей нагрузки (сжатия, растяжения, изгиба) к площади поперечного сечения образца. Для определения величины предела прочности образцы стекла подвергают воздействию нагрузок па гидравлических прессах и разрывных машинах. Предел прочности технических стекол при сжатии колеблется в пределах 5—20 МПа, что равно примерно пределу прочности чугуна. [c.453]

Стеклоделие впервые возникло в древнем Египте. Русские также издавна владели искусством получения цветного стекла и стеклянных изделий. Археологические исследования показали, что уже в IX—X вв. в Киеве существовала стеклоделательная мастерская, в которой изготовляли разноцветные стеклянные кольца. Первый стекольный завод, построенный в деревне Духанино в 60 верстах от Москвы Елисеем Койетом в 40-х годах XVII в., просуществовал до 1702 г. К середине XVIII в. в России насчитывалось уже более 25 стекольных заводов, расположенных в разных губерниях. [c.444]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Вода и водные растворы реагируют с оксидами МегО и МеО стекла, не затрагивая сетку тетраэдров [Si04]. Продукты реакций образуют пленку, которая останавливает дальнейшее разрушение стекла. Известны стеклянные изделия древности, не разрушенные длительным контактом с атмосферой, водой и, возможно, водными растворами. Итогом химического разрушения поверхностного слоя стала потеря изделием прозрачности. [c.322]

Производство хозяйст-венно-бытовых изделий из стекла и стеклянной посуды [c.331]

Оправку плоских изделий—тарелок и блюдец — осуществляют после их сушки (остаточная влажность не свыше 2%) на оправочных станках с помощью стального резачка или куска стекла и стеклянной шкурки. Эти станки оборудованы мощной вентиляционной установкой, так как в процессе сухой оправки выделяется большое количество пыли. Крупные изделия, а также мелкие, не имеющие формы тел вращения, оправляют и зачищают на решетчатых или вращающихся подставках (столиках) с мощной пылеотсасывающей вентиляцией. [c.585]

Курсовые вагоны применяются преимущественно для развозки негромозд-ких ценных материалов и изделий, в отношении которых существуют опасения, что при перевозке в вагонах общего пользования они могут подвергнуться утере или повреждениям. Кроме того, в этих же вагонах развозятся осветительные материалы (свечи, стекла, фитили, горелки, электролампы, абажуры), книги, бланки, канцелярские принадлежности, пломбы, электроматериалы, мелкий инвентарь, фарфоровые и стеклянные изделия, разный инструмент, измерительные приборы и т. п. [c.56]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

В работе [9] также отмечены максимумы изменения энергии разрушения двух других полимерных систем, а именно эпоксидная смола — стекло и полиэфирная смола — стекло. Авторы [91 показали, что энергия разрушения зависит от степени связи по границе раздела стеклянных шариков и полимерной матрицы. Степень этой связи изменялась перед изготовлением композита путем предварительной обработки стеклянных шариков различными способами. Наибольшие значения энергии разрушения были получены при предварительной поверхностной обработке шариков составом, который применяется для облегчения выемки изделия из формы, что приводило к наиболее слабой связи по поверхности раздела. При увеличении прочности межфазных связей другими составами были получены более низкие величины энергии разрушения. На рис. 7 приведены аналогичные результаты для системы эпоксидная смола — стекло. Авторы [9] объяснили эти результаты образованием большей плогцади поверхности вследствие нарушения связи стеклянных шариков с матрицей в процессе возникновения треш ины. [c.25]

Дополнительной обработкой — отжигом обеспечивается снятие внутренних напряжений в стеклянных изделиях, закалкой достигается зиачительпое повышение механической прочности и термической стойкости, выдерживанием по определенному режиму нагрева (кристаллизацией), обеспечивающим частичный переход стекла в кристаллическое состояние,— образование ситаллов. [c.404]

Производство стеклянной гос5(ДЫ и других изделий, лабораторной посуды, зеркал, очков, непрозрачного стекла и огнеупорного небьющегося стекла, оптического инструмента [c.196]

Электрическое сопротивление стеклянного изделия зависит также от состояния его 1поверхности и влажности окружающей среды. Гидрофобизацией поверхности стекла кремнийорганическим и соединениями устраняется образование водной пленки. [c.109]

При определенном соотношении содержания кремния, кислорода и других элементов очень трудно предупредить зарождение и рост кристаллов. Кристаллизация или расстекловывание с образованием крупных кристаллов отрицательно влияет на прочность и прозрачность стекла. Кристаллизацию предупреждают подбором химического состава стекла и условий его варки. Напряжения в стеклянных изделиях из-за различия плотности в разных участках устраняют нагревом, достаточным для перестройки элементов структуры и выравнивания плотности. Из стекол специального состава при помощи контролируемой кристаллизации получают ситаллы, или стеклокристаллические материалы. Структура си-таллов представляет собой смесь очень мелких (0,01-1 мкм), беспорядочно ориентированных кристаллов (60 - 95 %) и остаточного стекла (5 — 40 % ). Исходное стекло по химическому составу отличается от остаточного стекла, в котором накапливаются ионы, не входящие в состав кристаллов. Такая структура создается в стеклянных изделиях после двойного отжига (первый нужен для формирования центров кристаллизации, второй — для выращивания кристаллов на готовых центрах). Для образования кристаллов в стекла вводят Li2 0, Ti02, AI2O3 и другие соединения. [c.45]

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — искусственные камни, в к-рых сочетаются в различных соотношениях стекловидная и кристаллич. фазы. Св-ва С. м. зависят от св-в, соотношения и взаимного распределения фаз. С. м. изготовляют по керамич. и по стекольной технологии, что обусловлено тесной связью, существующей между стеклом и керамикой и процессами стекольного и керамич. произ-в. Образование керамич. материалов происходит спеканием компонентов шихты, а стекла — их плавлением. Вследствие того, НТО в процессе спекания накапливается нек-рое количество жидкой фазы, в керамич, материалах наряду с кристаллич. фазой содержится также стекло. С другой стороны, стекло может быть в большей или меньшей степени закристаллизовано. Для получения С. м. с необходимыми св-вами как в случае использования стекольной технологии, так и керамич. метода применяют особые технологич. приемы, обеспе-чиваюш,ие нужное соотношение и составы стекловидной и кристаллич. фаз, а также структуру материала. При использовании керамич. метода таким приемом является синтез и подготовка кристаллич. фазы и введение в спекаемую смесь порошка стекла специально выбранного состава. Такой метод носит название метода стеклоцементного связывания, а получаемые материалы наз. стеклоцементной керамикой (см. Кри-сталлокерамика). Получение С. м. по стекольной технологии заключается в изготовлении стеклянных изделий обычными методами и затем кристаллизации их нагреванием по определ. режимам. В основе лежат процессы каталитич. кристаллизации стекла, отличающиеся тем, что при нагревании в стекле создаются фазовые границы раздела, способствующие образованию большого числа центров кристаллизации во всей массе стекла. Большое число центров кристаллизации обусловливает образование в результате кристаллизации мелкозернистой однородной структуры и, следовательно, получение материалов высокого качества. Образование фазовых границ раздела достигается в процессе термообработки стекла или в результате введения добавок (Си, Ли, Ag, Pt и др.), выделяющихся в массе стекла в тонкодисперсном состоянии или в результате выбора составов стекол, способных к микроликвации, значение к-рой состоит, по-видимому, fje только в создании границ раздела, но и в образовании микрофаз с высокой кристал- [c.265]

Стеклянные изделия практически устойчивы во всех химически активных средах, за исключением плавиковой кислоты, фтористого водорода и кремнефтористоводород-ной кислоты. Скорость растворения стекла в щелочных средах несколько выше, чем в кислых. [c.68]

При погружении химостойких стекловолокнистых материалов в воду прочность их снижается, но после высушивания полностью восстанавливается. Изделия из стеклянного волокна натрийкальцийсиликатного состава, содержащие более 15 % (мае.) оксидов щелочных металлов, после пребывания во влажном воздухе или в воде снижают прочность необратимо в связи с интенсивным выщелачиванием и разрушением. При длительном действии деформирующего усилия у стеклянных волокон развивается упругое последействие, которое зависит от химического состава стекла и относительной влажности воздуха. Влага снижает также сопротивления стеклянных волокон изгибу и трению. [c.253]

За годы Советской власти отечественная стекольная промышленность прошла большой путь развития. Из технически отсталого полукустарного производства она превратилась в мощную отрасль социалистической индустрии. Развитие техники производства стекла за годы Советской власти коренным образом изменило условия труда рабочих стекольных заводов. Полностью исчезли такие тяжелые профессии, как халявщик, гуттейщик, ширяльщик. Механизация и автоматизация производства освободили рабочих от трудоемких ручных операций по приготовлению и разгрузке шихты в стекловаренные печи, заготовке и подаче топлива, по формованию и обработке стеклянных изделий и др. [c.445]

В последнее время стекольная промышленность освоила широкую номенклатуру новых конструктивных, отделочных и облицовочных материалов. Так, новым материалом является прокатное профильное стекло, за создание которого группе работников стекольной промышленности и строительных организаций присуждена Государственная премия. Получило широкое развитие промышленное производство новых эффективных материалов из стекла — стемалита, стеклопанелей, ковровомозаичных плиток, стеклопакетов, крупногабаритных стеклянных блоков (в том числе цветных), дверных полотен из закаленного стекла и т. д. Организовано изготовление новых стеклокристаллических материалов — листового шлакоситалла и прессованных плиток, применяемых в строительстве и в качестве эффективного заменителя каменного литья. В производстве сортовой посуды значительно увеличился выпуск выдувных изделий, а также изделий из хрусталя, накладного стекла и посуды, обработанной золотом. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...