Устройство для закрепления обрабатываемых заготовок

Использование более жестких устройств для закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, уменьшение вылета режущих инструментов влечет за собою уменьшение вибраций. [c.27]

Применение пневматических устройств для закрепления обрабатываемых заготовок оправдывает себя лишь при серийном и массовом производстве, когда время, идущее на обработку заготовки, по сравнению с временем, затрачиваемым на ее установку и закрепление, невелико. [c.91]

Устройства для закрепления обрабатываемых заготовок должны удовлетворять следующим основным требованиям быть по возможности простыми по конструкции, легко устанавливаться на станок, хорошо фиксировать, надежно и быстро закреплять обрабатываемые заготовки и по возможности быть универсальными, дешевыми в изготовлении и в эксплуатации. [c.20]

Устройство для закрепления обрабатываемых заготовок [c.238]

Устройство для закрепления обрабатываемых заготовок. Широко применяют мембранные оправки, работа которых основана на упругом действии тарельчатых пружинных цельных или разрезных шайб (рис. 198). Шайбы изготовляют из стали 60Г и после закалки шлифуют по внутреннему и наружному диаметру и узкие полоски по торцам, которые обеспечивают взаимную параллельность шайб при использовании пакетом. [c.243]

Мелкосерийное производство характеризуется выпуском изделий небольшими партиями наличием универсального оборудования, которое располагается по группам применением универсальных устройств для закрепления обрабатываемых заготовок. Мелкосерийное производство очень близко к единичному производству. [c.275]

Для закрепления обрабатываемых заготовок, кроме пневматических устройств, которые рассмотрены выше, применяют зажимные гидравлические устройства, принцип работы которых тот же, что и у пневматических. Разница заключается лишь в том, что в гидравлических устройствах для зажима деталей используется масло. [c.239]

Дополнительные устройства к металлорежущим станкам, предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка, называются станочными приспособлениями или приспособлениями для механической обработки. [c.267]

Дополнительные устройства к металлорежущим станкам, предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу положении относительно режущих инструментов и рабочих орга- нов станка, называются станочными приспособлениями. Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов, называются вспомогательными инструментами. [c.69]

Основной частью шпиндельной бабки является шпиндель, представляющий собой пустотелый стальной вал. С правой стороны шпиндель оканчивается фланцем с резьбовыми отверстиями (рис. 111), которые служат для закрепления на шпинделе при помощи болтов планшайб, кулачковых патронов и других устройств, зажимающих обрабатываемые заготовки. Отверстие в правой части шпинделя делается цилиндрической или конической формы. Коническая часть служит для закрепления оправок. Применяются и другие конструкции шпинделей, у головной части которых имеется наружная резьба, на которую навинчиваются устройства для закрепления заготовок (рис. 112). У таких шпинделей отверстие с правой стороны делается конической формы для закрепления оправок. [c.106]

Устройства для перемещения деталей. В автоматических линиях для перемещения обрабатываемых заготовок с одной рабочей позиции на другую применяют различные транспортные средства — конвейеры, механические руки, а также лотки и трубы и т. п. Например, для перемещения корпусных деталей, а также деталей, закрепленных в приспособлениях-спутниках, применяют качающиеся конвейеры. Кроме качающихся конвейеров в автоматических линиях применяют цепные, ленточные и другие конвейеры. [c.381]

Станочными приспособлениями называются устройства, помещаемые на станке и предназначенные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или режущих инструментов. Приспособления Для установки и закрепления режущего инструмента называют вспомогательным инструментом. [c.49]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

Универсальное переналаживаемое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка приведено на рис. 27, б. Втулка 8 устройства с надетым на нее основ.анием 7 устанавливается в Т-образном пазу стола станка или переходной плиты. При затягивании болта 2 прихват 1 через опору 3 правым концом зажимает обрабатываемую деталь. При этом левый конец прихвата через шайбу 4 и тарельчатую пружину 5 заклинивает опору на стойке 6. [c.49]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Особое место занимают устройства для установки и закрепления на станке обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, без которых при современных требованиях к точности деталей и производительности труда не может обходиться ни одно машиностроительное предприятие. [c.267]

Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123]

Обрабатываемые детали устанавливаются и закрепляются чаще всего непосредственно на столе станка с помощью прихватов, составленных из наборов планок, жестких и регулируемых подставок и болтов, а также с помощью переставных кулачков. Для закрепления заготовок небольших размеров применяют патроны, устанавливаемые на столе станка. Столы некоторых карусельных станков малых размеров имеют специальные пазы для установки зажимных кулачков, и тогда стол может быть превращен в четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. В табл. 66 показаны некоторые установочные и крепежно-зажимные устройства к карусельным станкам, а также некоторые приспособления и дополнительные устройства. [c.214]

Передняя бабка установлена на поворотном основании. В ней размещены шпиндель с приводом, от которого обрабатываемые заготовки получают вращательное движение. Здесь имеется электродвигатель и устройство для установки и закрепления заготовок. [c.27]

В частности, например, известны случаи повышения производительности труда в 2—2,5 раза путем автоматизации закрепления и освобождения заготовок, обрабатываемых в приспособлении фрезерного станка при этом установка и снятие заготовок производились вручную, т. е. без магазинного и загрузочного устройств [115]. В ряде случаев ограничиваются частичной автоматизацией приспособления, например автоматизацией удаления обработанной заготовки из приспособления. Значительный эффект достигается путем замены ручных зажимов пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми устройствами для зажима заготовок, а также инерционными зажимными устройствами [c.471]

В технологическую наладку входят установка устройства, закрепляющего обрабатываемую заготовку (планшайбы, патроны, оправки и т. п.), установка державок и оправок для закрепления режущих инструментов, установка упоров для обрабатываемой заготовки и режущих инструментов, смазка станка перед его пуском, подвод смазочно-охлаждающей жидкости, обработка двух-трех заготовок и проверка их контрольными и измерительными инструментами по чертежу. [c.247]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Механизмы или приспособления для фиксации и зажима обрабатываемых заготовок (деталей) в автоматических линиях бывают движущиеся вместе с закрепленной в нем заготовкой (деталью) от позиции к позиции линии или стационарные, в которые заготовка (деталь) в процессе загрузки вносится транспортным устройством. Фиксация и зажим заготовки (детали) на каждой позиции осуществляются автоматически специальным механизмом. [c.281]

Для автоматической подачи заготовок к зажимному устройству шпинделя служит магазин (фиг. III, 11), в который можно загружать от 50 до 200 заготовок, в зависимости от их диаметра. Заготовки поступают из бункера через канал магазина в приемное устройство питателя и при перемещении питателя подаются к зажимному устройству шпинделя. Перемещение питателя производится системой рычагов от кулачка, закрепленного на валу XII (см. фиг. III, 10). Магазин можно настраивать соответственно диаметру обрабатываемых заготовок. [c.41]

Зажимное устройство конструкции ВПТИ Тяжмаш, предназначенное для закрепления заготовок на столах фрезерных и других станков, показано на рис. 31, б. Корпус цилиндра 7 посредством фланца 9 шарнирно закреплен на основании 10. В шток поршня 8 цилиндра ввинчен штырь 6, шарнирно закрепленный осью к прихвату 1. Последний установлен на оси 5 с резьбовым отверстием, в который ввинчен болт 4. При нагнетании масла в поршневую полость гидроцилиндра поршень 8 перемещается вверх, поворачивает относительно оси 5 прихват 1, закрепляющий обрабатываемую заготовку. Быстрая переналадка прихвата осуществляется вращением винта 4 гайкой 2 с накаткой, закрепленной штифтом 3. При этом ось 5 перемещается вверх или вниз, обеспечивая бесступенчатое регулирование положения прихвата по высоте. Круглая головка болта 4 при регулировании прихвата поворачивается в Т-образном пазу станка. [c.54]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки. [c.172]

В единичном и мелкосерийном производствах часто производится обработка заготовок, имеющих установочную поверхность фасонной формы или эксцентричную по отношению к обрабатываемой. В связи с малым объемом производства изготовление специальных зажимных устройств в этих случаях нерентабельно. Поэтому для установки и закрепления заготовок применяют четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Перемещение кулачков производится вручную. [c.35]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

Эффективным средством сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление и раскрепление заготовки, является использование быстродействующих механизированных приводов. Ъ качестве механизированных приводов зажимных устройств однооперационных станков применяют пневматические и гидравлические приводы. Для закрепления обрабатываемых заготовок на столах станков применяют нормализованные (МН 50П—63 и МИ 5012—63) пневматические прижимы. Однопор- [c.51]

В современном машиностроении широко применяют дополнительные устройства к металлорежуш,им станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их производительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. К числу таких устройств откосятся механизмы для загрузки станков заготовками (бункеры, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки заготовок и др. [c.69]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

При механической обработке деталей применяют системы универсальной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО) и универсальной станочной оснастки (УСП), а также оснастки типовой конструкции. Все виды технологической оснастки оборудуются быстродействующими прижимными устройствами, обеспечивающими надежное и быстрое базирование и закрепление деталей. Для крепления обрабатываемых заготовок на столе станка можно применять повторно используемые пластмассы с низкой (80° С) температурой плавления, а также электрореологические сусиензии, обладающие быстрым обратимым повышением вязкости под действием электрического поля. Такое крепление заготовок уменьшает шум н вибрации при их обработке. [c.194]

Институтом Оргстанкйнпром разработан рычажный одноступенчатый насос модели С7027-4002, конструкция которого показана на рис. 13. Насос состоит из корпуса 5, прозрачного резервуара /, выполненного из оргстекла, и кожуха 9. В центральном отверстии корпуса расположен плунжер 7, соединенный с рычагом 10 осью 8. Кон-ец рычага 10 шарнирно закреплен на кольце 4 серьгой 6 и ушком 5. Насос работает следующим образом. При подъеме рычага 10 плунжер. 7 перемещается вверх. При этом масло из резервуара 1 засасывается через обратный клапан 2 в полость Л, а из полости, находящейся над плунжером, вытесняется через обратный клапан 13 в гидроцилиндры зажимных устройств приспособления. При опускании рычага 10 плунжер 7 перемещается вниз. При этом масло из полости Л через обратный клапан 11 поступает в гидроцилиндры приспособления через обратный клапан 13. После того как зажимные элементы войдут в контакт с обрабатываемой заготовкой, перемещение поршней гидроцилиндров прекращается. При дальнейшем качании рычага 10 давление в гидросистеме начнет повышаться. Давление контролируется по манометру 12. Для раскрепления обрабатываемых заготовок отвинчивают рукояткой 15 запорный клапан 14 и масло из гидроцилиндров приспособления под действием возвратных пружин поршней сливается в резервуар насоса. [c.58]

Гидравлическое зажимное устройство для закрепления заготовок на столе станка конструкции института Оргстанкинпром (рис. 31, в) состоит, за исключением прихвата, из стандартных деталей. Опорную планку 10 устанавливают на столе станка и закрепляют в Т-обратном пазу сухарем 12 и винтом 11. В отверстии отодвижного прихвата 1 закреплен с помощью разжимного кольца 3 гидроцилиндр одностороннего действия 6. При нагнетании масла в гидроцилиндр поршень 7, в шток которого ввернут штырь 9, опирающийся на опорную планку 10, остается неподвижным, корпус же цилиндра перемещается вверх, поворачивая прихват 1 относительно сферических шайб 14, опирающихся на гайки 5 болта 3, установленного в Т-образном пазу станка. Раскрепление обрабатываемой заготовки осуществляется при переключении крана управления в положение разжима. При этом масло из цилиндра сливаетсяз нагнетательный агрегат под действием возвратной пружины поршня. Прихват возвращается в исходное положение под действием пружины 2. Институтом разработаны два [c.54]

Основные мероприятия для уменьшения температурных деформаций инструмента и заготовки применение искусственного охлаждения увеличение скорости резания при обработке металлическим инструментом, в результате чего большая часть теплоты отводится в стружку шлифование заготовок кругами больших диаметров закрепление обрабатываемых заготовок с возможностью компенсации их линейных деформаций, например с использованием пружинных, гидравлических или пневматических задних центров могут быть использованы частота вращения шпинделя, темп одностороннее жесткое крепление длинных заготовок введение различного рода коррегирующих устройств и др. [c.148]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

Находят применение приспособления-спутники для групповых и переменно-поточных (переналаживаемых) авто матических линий, В конструкциях этих спутников предусматривается возможность установки и закрепления различных заготовок. Они имеют соответствующие установочные элементы и зажимные устройства. Последние выполняют постоянными или сменными. Постоянные зажимные устройства позволяют закреплять различные, обрабатываемые с помошд>ю данного приспособления заготовки. Их конструктивное оформление связано с учетом размеров и конструктивных особенностей заготовок. В отдельных случаях они имеют быстросменные детали в виде подкладных шайб, планок и других элементов. [c.262]

Способ гидродинамической абразивной доводки заготовок с периодическим изменением зазора между поверхностями притира и детали основан на гидродинамическом абразивном сьеме материала заготовки при прерывистом контакте абразивных зерен с обрабатываемой плоской (рис, 12, а), цилиндрической (рис. 12,6) или сферической поверхностями. Способ применяется для размерной и декоративной (полирование) обработки металлов и неметаллических материалов. Зазор h между заготовкой 4 и притиром 3 периодически изменяется с помощью устройства перемещения заготовок, в котором размещается сепаратор 1 с закрепленными в нем заготовками, или в процессе доводки заготовок 4 в результате износа поверхности канавок притира (см. рис. 12,6) между вставками 2. Максимально допустимый зазор h не должен превышать трех —пяти средних диаметров абразивного зерна. [c.830]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...