Экономическая эффективность обработки

На фиг. 244 приведен график экономической эффективности обработки детали как функции от коэффициента К для трех сравниваемых вариантов обработки на станках токарном, револьверном и многорезцовом полуавтомате. Из графика видно, что применение револьверного станка становится выгодным при коэффициенте загрузки, равном 0,12, в то время как при обработке на токарном станке равная стоимость операции обеспечивается только при коэффициенте загрузки, близком к единице, работа же многорезцового полуавтомата оправдывается при коэффициенте загрузки, равном 0,6. Аналогично этому можно установить, что при коэффициенте загрузки полуавтомата > 0,2 его применять выгоднее, чем револьверный станок. [c.306]

Фиг. 244. График экономической эффективности обработки детали на револьверном станке и многорезцовом полуавтомате по сравнению с токарной обработкой в зависимости от коэффициента загрузки станка.

Условием применения группового производства является поддержание постоянной технологической устойчивости на каждом рабочем месте (на станке все время необходимо обрабатывать детали одной группы). При малой загрузке станка идентичными деталями не обеспечивается предусмотренная технологическая устойчивость, т. е. не обеспечивается высокая экономическая эффективность обработки. Кроме технологической устойчивости необходимо обеспечивать организационную устойчивость, т. е. возможность постоянного поддержания загрузки каждого рабочего места деталями группы, обладающей технологической устойчивостью. [c.234]

Исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана, показывают необоснованность такой методики [2]. Если скорость резания рассматривается как функция, в основном зависящая от выбранной стойкости, то техническая и экономическая эффективность обработки деталей резанием зависит от того, насколько обоснованно выбран период стойкости. [c.110]

Технико-экономическая эффективность обработки определяется как разность себестоимостей обработки на универсальном станке и станке с ЧПУ с учетом годовой профам-мы выпуска деталей. При определении разности себестоимостей обработки исходят из тех-нико-экономических показателей стоимость разработки УП для обрабатываемых на станке с ЧПУ зон детали затраты времени на обработку зон детали изменение стоимости часа работы станка изменение заработной платы производственных рабочих и стоимости оснащения при переходе от универсальных станков к станкам с ЧПУ [13]. [c.813]

Очевидно, что применение копировальных станков для обработки ступенчатых деталей может быть эффективным при обработке по одному копиру более или менее значительного числа деталей. Вместе с тем, единовременно запускаемая партия может состоять из небольшого числа деталей. По данным ряда фирм экономически эффективна обработка начиная с 10 деталей в партии, поскольку время наладки станка для обработки очередной партии сравнительно мало. [c.167]

Методика расчета экономической эффективности обработки направляющих станин методом виброобкатывания [c.232]

Экономическая эффективность обработки деталей зависит от степени использования технологической оснастки. В условиях снижения возможностей обновлять основные фонды именно модернизация технологаческих процессов в результате совершенствования применяемых приспособлений дает эффект зачастую не меньший, чем новое оборудование. [c.4]

Технико-экономическая эффективность спроектированных или существующих процессов обработки деталей оценивается технико-экономическими показателями. [c.148]

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин. [c.149]

Выполнение программы станка с ЧПУ требует значительных затрат средств и времени. В связи с этим достаточно важными являются вопросы оценки, технико-экономической эффективности перевода обработки деталей, для которых такой перевод целесообразен. [c.157]

При разработке технического проекта много внимания уделяется не только конструированию, но и вопросам технологии производства и эксплуатации. Окончательно устанавливаются режимы функционирования и порядок эксплуатации объекта проектирования. Анализируются технологические процессы изготовления основных узлов и деталей объекта проектирования, возможности компоновки конструкции, обработки поверхностей сопряжения и др. При необходимости составляются задания на разработку и реализацию отдельных технологических процессов. С учетом конструкторско-технологических и эксплуатационных решений производится уточнение оценки экономической эффективности объекта проектирования. [c.36]

Экономическая эффективность используемого конструкционного материала может быть оценена его стоимостью и дефицитностью. Экономическая эффективность конструкционного материала не должна сводиться к его низкой стоимости. На выбор материала существенно влияет экономичность методов изготовления заготовок и их последующей обработки, что определяется технологическими свойствами данного материала. Кроме того, при современной тенденции все шире использовать более качественные и, следовательно, более дорогие материалы, необходимо учитывать, как их применение скажется на снижении массы и себестоимости детали в целом, на увеличении ее срока службы и ремонтопригодности. [c.15]

Конструкции, где рационально используют драпировочные возможности композиционных материалов, также часто экономически эффективны. Там, где требуются двойные контуры, конструкции, армированные волокнами, часто оказываются выгодными, несмотря на то, что цена их достигает 660 доллар/кг. Затраты па изготовление зависят также от числа деталей. Так, если композиции требуют меньших затрат на предварительную обработку, они могут оказаться более конкурентоспособными при малых сроках службы. Если они обеспечивают экономию времени при монтаже и изготовлении, они оказываются конкурентоспособными при больших сроках службы. [c.107]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Как уже было показано, простейшим методом выбора оптимальных вариантов технических решений из числа возможных (конкурентных) является метод полного перебора, при котором для каждого из вариантов вычисляют все необходимые параметры время рабочих и холостых ходов, показатели надежности и производительности, капитальные затраты, себестоимость обработки и пр. в конечном итоге вычисляется целевая функция. После этого по заданному критерию оптимальности (максимум или минимум целевой функции) отыскивают нужный вариант. Применительно к оптимальным задачам проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, которые решаются по критериям экономической эффективности, признаком оптимального варианта служит, как правило, минимум приведенных затрат (см. гл. 3). [c.222]

Техническое задание и техническое предложение Выбор технологических методов и разработка вариантов маршрутов обработки и сборки Формирование совокупности структурно-компоновочных вариантов построения снстемы машин Выбор оптимального варианта построения системы машин Расчеты ожидаемой точности и длительности обработки по вариантам с учетом совмещения операций Укрупненные расчеты ожидаемой производительности и экономической эффективности по сравниваемым вариантам Расчет и выбор оптимального варианта [c.28]

Важность выбора оптимальной структуры процесса определяется тем, что с изменением степени концентрации операций технологического процесса в десятки раз меняется станко-емкость обработки и трудоемкость детали, изменяется ее себестоимость следовательно, степень концентрации операций оказывает решающее влияние на технико-экономическую эффективность. [c.181]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

Таким образом, рассмотренная методика, основанная на применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента, позволяет по минимально возможному числу замеров в производственных условиях определить доминирующие факторы, влияющие на точность обработки деталей, и классифицировать эти факторы по степени их влияния на суммарную погрешность. Получаемая в итоге математическая модель исследуемой технологической операции дает возможность оценить влияние изменения каждого из факторов на уменьшение суммарной погрешности, т. е. позволяет определить экономически эффективный вариант обеспечения заданного чертежом качества обработки детали. [c.239]

Для учета конкретных условий кузнечного производства при расчете экономической эффективности целесообразно применение методики, разработанной ЭНИКмашем [31 1. В этой методике рассмотрены вопросы выбора оптимального варианта нагрева металла под обработку давлением, определения границ эффективного применения кузнечно-прессовых машин и технологических процессов обработки металлов давлением. [c.213]

Возможность быстрой переналадки агрегатных станков и приспособления их к изменившейся технологии обработки позволяет сократить применение специальных станков в автоматических линиях, заменив их агрегатными. Повышение экономической эффективности агрегатных станков обеспечивается путем стандартизации и унификации важнейших их элементов силовых голо- [c.219]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Исключительно важное значение инструмент имеет в повышении технического уровня и качества выпускаемых машин и другого оборудования. Так, например, внедрение алмазного инструмента позволило значительно повысить точность обработки и параметры шероховатости поверхности. Уровень автоматизации и непрерывности производства увеличится почти в 1,5 раза, производительность труда на 20—45% и экономическая эффективность в 2 раза по сравнению с ранее применяемыми шлифовальными кругами. Одновременно в 1,5—2 раза снизилась стоимость инструмента. Следовательно, организация производства высококачественного инструмента является важной производственной и экономической задачей, поскольку от успешного ее решения зависит повышение эффективности производства. [c.314]

Экономическая эффективность автоматических линий для обработки корпусных деталей [8] [c.18]

СОВ. Расширяются также возможности оснащения технологического процесса приапособлениями ih опециальным инструментом, что дает значительную экономическую эффективность обработки. [c.50]

В первом разделе кни(ги рассматривается также влияние различных конструктивных решений на производительность и экономическую эффективность обработки, вопросы определения нагрузок, возникающих в механизмах станка, вопрось точности, жесткости, устойчивости движения. [c.5]

Особенно интенсивное развитие газоэлектрические методы получили в последнее десятилетие. Работы отечественных и зарубежных исследователей позволили довести эти процессы до практического совершенства, что обеспечило им быстрое распространение в различных отраслях народного хозяйства. Сейчас газоэлектрическая резка позволяет успешно заменить отдельные операции ме-хя1нической обработки, способствуя повышению экономической эффективности обработки металлов и оздоровлению условий труда. [c.4]

Для воздушно-дуговой резки применяют преимущественно электроды из угля и графита. Стальные толстопокрытые электроды используются редко, так как они быстро расплавляются, а их высокая стоимость существенно снижает экономическую эффективность обработки. Главными из требований, предъявляе.мых к электродам для воздушно-дуговой резки, являются их стойкость в эксплуатации и устойчивое сохранение фо<рмы. [c.29]

Резка алюминия требует питания дуги постояниы.м токо.м прямой полярности и происходит медленнее, чем резка стали. Целесообразно работать при максимальных токах электропро-Бодны.ми электродами с высоким содержанием графита. Экономическая эффективность обработки алюминия ниже эффективности строгания стали. [c.155]

В большинстве случаев разделительной резки. можно устранить подготовительную операцию разметки, заменив ее копированием во время резки, что, в свою очередь, способствует повышению экономической эффективности обработки. В результате резки с равномерной скоростью шир1ша реза при постоянстве остальных параметров [см. уравнение (31)] также выдерживается постоянной. Возмо шость строгого поддержания оптимальных режимов гарантирует получение высококачественных кромок реза — ровных, без натекор. и неровностей с минимальными изменениями химического состава и структуры металла на поверхности реза. [c.157]

Развитие автоматизированного конструирования применительно к изделиям машиностроения должно идти в направлении создания иерархических математических моделей, описывающих объекты проектирования с учетом их показателей качества на каждом иерархическом уровне. Дальнейшее усовершенствование должны получить приближенные методы структурного синтеза конструкций по графотеоретическим моделям, позволяющие определить конструктивные параметры в условиях неопределенности параметров по комплексным критериям, учитывающим требования точности, надежности, производительности, качества обработки и экономической эффективности оборудования. [c.185]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурио-компононочного решения линии по следующим критериям производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность. [c.102]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

Перед началом дозировки силиката натрия (для оценки экономической эффективности ввода силиката натрия) необходимо измерить температурные напоры в сетевых водоподогревательных установках, а в водогрейных котлах — гидравлический напор и температуру уходящих газов. Кроме того, для определения экономической эффективности силикатной обработки необходимо вести учет выходящих из строя участков трубопроводов теплосети и другого оборудования. [c.156]

Как известно, большая часть современных автоматов и полуавтоматов и подавляющее большинство автоматических линий относится к специальному оборудованию, для которого. основные параметры (число рабочих и хол остых позиций, участков, параллельных потоков обработки и т. д.) выбираются по критериям не кинематики и прочности, а производительности, надежности, экономической эффективности. Основными этапами создания автоматов и линий являются [c.99]

При наличии автоматической переналадки полностью обеспечиваются требования гибкости применения и снимаются требования к экономически эффективной партии деталей, подлежащих обработке. Практически при автоматической переналадке выгодна обработка на ГАЛ даже отдельной детали, если предусмотрена ее обработка. Некоторые ГАЛ не имеют автоматических устройств для переналадки. Ее выполняют вручную. Останов АЛ. для переналадки должен занимать относительно короткое время, так как в противном случае будет неизбежна остановка прои.эводства из-за отсутствия дублирующего оборудования. [c.176]

Увеличение экономической эффективности при параллельной обработке удается достигнуть при использовании мини- и микро-ЭВМ в результате следующих причин. Во-нервых, меньшая стоимость 1ИИНИ- и микро-ЭВМ из-за увеличения масштабов их производства и, во-вторых, стоимость программного обеспечения больших ЭВМ перекрывает стоимость самой ЭВМ, которые изготовляются небольшими партиями. [c.98]

Проведение работ по сбору и обработке информации о надежности изделий должно обеспечить возможность решения следующих задач определение причин возникновения отказов и неисправностей выявление деталей, сборочных единиц и комп-лектуюш их изделий, лимитирующих надежность изделий установление и корректировку нормируемых показателей надежности машин и их элементов оптимизацию норм расхода запасных частей и систем планово-предупредительных ремонтов выявление влияния условий и режимов эксплуатации на надежность изделий определение экономической эффективности от повышения надежности изделий. [c.57]

Эффект от унификации изделий в стадии производства выражается в сокращении количества типоразмеров изготовляемых деталей и в увеличении серийности (объема выпуска) унифицированных деталей. Последнее приводит к снижению себестоимогти обработки изделий. Поэтому для расчета экономической эффективности необходимо определить относительный прирост средней годовой серийности деталей вследствие унификации изделий, который выражается через коэффициент внешней повторяемости [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...