Управление делительными головками

УПРАВЛЕНИЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ Н-135 И Н-160 И УХОД ЗА НИМИ Управление головками Н-135 и Н-160 [c.159]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Основными конструктивными узлами делительной головки повышенной точности с коррекционным устройством являются узел шпинделя, распределительный вал, счетный механизм, электромагнитный тормоз, механизм коррекции и пульт управления. [c.69]

Автоматические устройства часто применяются в инструментальном производстве с многошпиндельными делительными головками. На рис. 38, б показано размещение автоматического устройства с многошпиндельной делительной головкой на столе фрезерного станка. Передача движения ходовому винту 7 стола станка 1 и поворот шпиндельной делительной бабки 5 происходят от электромотора 10 через механизм автоматического аппарата 2 и соответствующие наборы сменных шестерен. Переключение рукоятки 3 и управление автоматическим устройством осуществляются тягой 6 и закрепленными на ней упорами 4 и 8. Опорой тяги 7 и неподвижным упором является кронштейн 9, который закрепляется на станине станка. [c.85]

На фиг. 71 показан узел принципиальной схемы управления делительным столом СДА-4 (СДА-5), работающим в схеме агрегатного станка с простым циклом обработки. При простом цикле силовые головки начинают работать одновременно и выполняют операцию за один проход. Данная схема обеспечивает начало работы станка с поворота стола. [c.125]

На фиг. 76 показана схема управления силовой головкой ГС-2М с фрезерной насадкой НФ-5. Головка предназначена для работы с делительным столом СДА-4 (СДА-5). [c.133]

Фиг. 76, С.хемы управления силовой головкой ГС-2М, работающей вместе с делительным столом

Схема управления силовой головкой ГС-2М для нарезки резьбы приведена на фиг. 76,6. Схема подключается соответствующими точками к схеме делительного стола. [c.134]

При выводе зуба зубчатого колеса из индуктора происходит автоматический поворот колеса на один зуб, осуществляемый с помощью делительной головки. Управление движением суппорта [c.263]

I и 2 — соответственно копир и ползун управления делительным механизмом 3 и 5 — соответственно копир и ползун рабочего хода пуансонов 4 — делительный механизм 6 — револьверная головка 7 — пуансоны 8 — фиксатор пуансонов 9 — фиксатор револьверной головки 10 — матрица 11 — выталкиватель 12 — ползун фиксатора револьверной головки 13 — копир управления фиксатором револьверной головки 14 — ползун выталкивателя 15 — копир рабочего хода выталкивателя. [c.34]

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на действия, целью которых является обеспечить выполнение основной работы, оно обозначается Тд и включает время на установку, зажим и снятие деталей, на управление станком (пуск, остановка, переключение подач), подвод и отвод детали, перестановку стола, поворот делительной головки, измерение детали и т. д. [c.305]

Вспомогательное время включает также время на установку, зажим и снятие деталей, на управление станком (пуск, останов, переключение подач), подвод и отвод детали, перестановку стола, поворот шпинделя делительной головки, измерение детали и т. д. [c.12]

Управление аппаратом осуществляется штангой 10, шарнирно связанной с рычагом 4. В крайних положениях стола жесткий упор 8, привернутый к салазкам, нажимая на переставные упоры И, установленные в соответствии с длиной фрезерования, сообщает штанге 10 перемещение, в результате чего рычаг 4 управления аппаратом отклоняется вправо или влево и автомати,чески включает рабочий или соответственно ускоренный ход стола. Аналогично рычаг 4 автоматически включает и выключает передачу 6 на вращение делительной головки для осуществления требуемого поворота (деления) детали. Для ручного переключения аппарата служит рычаг 5. [c.214]

Выбор режима программы производится преселективно на пульте режима (фиг. 194, а). Поворотом кнопок А и В можно получить 16 различных циклов стола, включая работу с автоматической делительной головкой. Пульт ручного управления, изображенный на [c.282]

I — делительная головка 2 — фрезерная головка 3 — стойка 4 — центры 5 — задняя стойка 6 — стол 7 — пульт управления 8 — переключатель режимов работы 9 — станина 10 — кнопка <Стоп II — сброс отсчета реле счета импульсов 12 — кнопка Пуск 13 — кнопка Стоп цикла 14 — кнопка деления 16 — кнопка Стол вперед 16 — [c.114]

Делительная головка для непосредственного деления (рис. 87, а) отличается простотой конструкции и легкостью управления. В корпусе I расположен шпиндель, на переднем конце которого нарезана резьба для навертывания кулачкового зажимного патрона или поводка 2. В конусное отверстие шпинделя вставляется центр 3. На заднем конце шпинделя закрепляется делительный диск (лимб) 4, имеющий на окружности определенное число пазов б. Пружинная защелка, связанная с корпусом 1 головки, входит в один из пазов делительного диска 4, чем фиксируется положение шпинделя головки. Непосредственный поворот шпинделя с заготовкой производится рукояткой 5. [c.139]

SE 500 N , SE 1000 N , SE 1500 N ) с диаметром стола 540-1500 мм, ходом долбяка до 1500 мм, поперечным перемещением стола 300-750 мм и продольным перемещением стола 550-1500 мм. Специфичность конструкции стола в некоторых моделях долбежных станков с ручным управлением — наличие лимба для точного поворота круглого стола на требуемый угол, у прямоугольного стола — наличие делительной головки с ЧПУ. [c.257]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Агрегатные станки с силовыми головками ГС-2М. Схема управления агрегатным станкам для выполнения фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций (фиг. 77) скомпонована из описанных выше схем. Станок состоит из делительного стола СДА-5 с приводом от электродвигателя Д трех силовых головок ГС-2М, предназначенных для фрезерования плоскости, сверления отверстий и нарезания резьбы. Привод их осуществляется от электродвигателей ЗД, 1Д, 4Д. [c.134]

Ниже описываются схемы управления сило выми головками для агрегатных станков с делительными столами. На этих схемах обозначения аппаратуры и маркировка приняты сквозными. Схемы подключаются точками со стрелками к соответствующим точкам схемы делительного стола (см. фиг. 72). [c.149]

И — силовые головки 3 — шестеренные редукторы 4 — гидропанели управления 5 — гидроприводы подач 6 — гидравлический блок управления 7 электрический блок управления 8 — шпин-дельные коробки 9 — корпусные детали 10 — механизмы доводки шпинделей И — фрезерные головки 12 — промежуточные валики 13 — зубчатые колеса 14 втулки 15 — концы шпинделей и удлинителей 16 — шпиндели 17 — оправки 18 — резьбонарезные устройства 19 патроны 20 — фиксирующие устройства 21 — приводы поворота барабанов 22 — делительно-поворотные столы 23 — зажимные устройства 24 — загрузочные устройства 25 — цилиндры 26 — сигнализация 27 — электрошкафы 28 — пульты управления 29 — силовые салазки 30 — направляющие плиты 31 — винты подачи 32 — основания 33 — боковые станины 34 — колонны 35 — станины подставки 36 — станины круглые. [c.367]

Чтобы Произвести нарезание многозаходной резьбы, на шпинделе передней бабки устанавливают делительный диск 8 с фиксатором, при помощи которого осуществляют поворот шпинделя на нужное деление. При включении муфты Л ., вверх осуществляется рабочая подача фрезерной головки посредством ходового винта. Если муфту Мз включить вниз, произойдет быстрое перемещение фрезерной головки. Переключение муфт /Wj, и М. осуществляется штурвалом, управляющим тремя барабанными кулачками. Рукоятка служит для управления станком во время работы длинный вал связывает ее с одной стороны с барабанными кулачками муфт, а с другой стороны — с электроуправлением станка. Переключение зубчатых колес в коробке подач осуществляется одной рукояткой с помощью кулачкового барабана, на котором имеется пять фасонных канавок (на схеме не показаны). Поперечное установочное перемещение и подача суппорта происходят маховичком и ходовым винтом с шагом t = 5 мм вручную. [c.208]

Узлы станка А — станина Б — делительная гитара В — верхняя часть станины Г — кривошипно-шатунный механизм привода шпинделя с долбяком Л — шпиндельная головка Е— механизм радиальной подачи шпиндельной головки Ж — стол Органы управления 1 — квад рат для ручного перемеш.ени шпиндельной головки 2 — квад рат для ручного поворота дол бяка и заготовки 3 — рычаг для изменения направления вра щения долбяка и заготовки 4 — кнопочная станция 5 — рычаг включения радиальной подачи долбяка 6 — квадрат для ручного поворота кулачка радиальной подачи долбяка [c.277]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

На фиг. 74 дана принципиальная схема управления силовой головки ГС-2М для сверления отверстий за один проход. Точки 1Л1, 1Л2, 1ЛЗ, 59, 4, 1, 2, 3, 15, а также клеммы 3, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, конечного выключателя 4ВК1 присоединяются к соответствующим точкам схемы делительного стола (см. фиг. 72). Количество клемм конечного выключателя 4ВК1 определяется числом силовых головок, установленных на станке. [c.131]

Фнг. 74. Схема управления силовой головкой ГС-2М для выполнения операций за один щроход, работающей вместе с делительным столом. [c.132]

Установка состоит из следующих основных узлов горизонтальной шарнирной машины модели АСШ-2 плаваюшего устройства для вертикального перемещения резака плазменного резака источника питания модели ИПН 160/600 шкалы управления плазменной резкой делительной головки с фиксированным шагом. [c.54]

Копировально-строгальный станок Anderte Steyr (рис. 6.18) отличается от других поперечно-строгальных станков конструкцией стола, средствами крепления заготовки, гидравлическим управлением копировальным устройством и наличием делительной головки 5. По роликовым направляющим станины 19 перемещается стол 8, конструкция которого допускает строгание по дуге, а также поперечное строгание (при горизонтальной поперечной подаче). Копир 3 крепится на переднем конце шпинделя [c.197]

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагаются сменные головки 7 (вертикальная фрезерная с вертикальным шпинделем 6, долбежная и быстроходная), стол 5 (угловой горизонтальный, угловой универсальный, круглый), делительная головка. На станке можно перемещать исполнительные органы при его настройке вручную с помощью маховиков 3 (вертикальное перемещение суппорта), 14 (продольное перемещение салазок), 12 (поперечное перемещение бабки 9) и рукояткой 8 (перемещение гильзы). Переключение скоростей осуществляется рукояткой 11. Профаммное управление работой станка осуществляется вводом программы с клавиатуры пульта. УЧПУ 13 оснащено дисплеем, общее число управляемых координат — 3, одновременно управляемых — 1. Система ЧПУ получает сигналы от трех линейных фотоэлектрических измерительных преобразователей (датчиков). [c.271]

Параметры корректируют в соответствии с их влиянием на качество соединения. Так, профиль кулачка уточняется на основе ос-циллографирования тока напряжения и тока на самопишущих приборах (см. рис. 29). Припуск на оплавление используется эффективно тогда, когда ток в течение оплавления протекает непрерывно и изменяется по определенному закону, обусловленному графиком перемещения. В машинах с кулачковым управлением полный цикл сварки обычно рассчитывают на один оборот кулачка. При построении профиля кулачка его начальную окружность (см. рис. 27) и график путь — время (с учетом возврата плиты и передаточного отношения между кулачком и плитой) делят на равное число частей (например, 36). Ординаты графика наносятся на соответствующие радиусы-векторы начальной окружности, при соединении концов которых получается требуемый профиль. Наиболее точно кулачок обрабатывается на координатно-фрезерных станках с делительными головками. [c.182]

Здесь / — осевой шаг червяка, с — сменные колеса с передаточным отношением 2 1 или 1 2, к-рые введены для расширения диапазона шагов обрабатываемых червяков. Реверсирование и быстрый ход продольного движе--ния стола достигаются переключением муфты D. Деление для фрезерования следующей нитки осуществляется у резьбошлифовального станка механизмом Е, который аналогичен механизму простой делительной головки фрезерного станка. Шлифовальный круг приводится ремнем от отдельного мотора, смонтированного на головке шлифовального круга. Все остальные механизмы, расположенные в станине, приводятся от другого мотора. Шлифовальный круг, который работает плоским торцом, Mo i eT быть установлен под нужным углом в отношении червяка, укрепленного в центрах на столе, имеющем продольное перемещение по направляющим станины. Передняя бабка, несущая шпиндель червяка, содержит механизм вращения и деления, производимого автоматически во время быстрого обратного хода стола, в течение которого пишфовальный круг автоматически отводится от изделия. Станок снабжен кнопочным управлением. Методика настройки станка сходна с методикой настройки вышеописанного станка для фрезеровки червяков. [c.445]

Центр задней бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В комплект делительной головки входит задняя бабка, в основании которой расположен корпус, связанный с рейкой с помощью штифта. Задняя бабка в требуемом положении крепится на столе станка. Люнет, входящий в комплект, служит дополнительной опорой при обработке нежестких валов. Дифференциальные делительные головки получают управление от ЧПУ ими комплектуют многоцелевые станки, например мод. ОЦЗВ. [c.651]

ПМВ. При возврате, пиноли в исходное положение н. о. контактом 4ВК1 подается команда на включение магнитного пускателя ПМВ электродвигателя поворота стола. После поворота планшайбы делительного стола начинается новый цикл работы силовой головки. Данная схема применяется также для фрезерования, зенкования, раэвертывания и растачивания отверстий, если не требуется управления насадками и допускается вывод вращающегося инструмента. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...