Подачи при сверлении спиральными сверлами

Подачи при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущих сталей при диаметре отверстия О = 2 ч- 60 жл в стальных заготовках (а , до 90 кг мм ) 8 = 0,025 ч- 0,75 мм об. [c.300]

I. Подачи при сверлении спиральными сверлами [c.41]

Рекомендуемые величины подач при сверлении спиральными сверлами [c.347]

На фиг. 18 показаны элементы геометрии срезаемого слоя при сверлении спиральным сверлом. Здесь мы также различаем толщину срезаемого слоя а и ширину Ь. Подача, измеряемая при сверлении в мм на оборот, разбивается на обе режущие кромки, одновременно участвующие в резании. Поэтому здесь толщина срезаемого слоя металла, в зависимости от по-выражается несколько отличной [c.22]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Сверление спиральным сверлом ведут при //6< 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением б > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с обратной подачей (оправка работает с растяжением). [c.229]

Для сверления отверстий в слоистых пластмассах с сильно выраженными абразивными свойствами рекомендуется применять сверла, оснащенные твердым сплавом В Кб или ВК8, с прямыми канавками и углом при вершине 70—100° (меньший угол — при обработке пластмасс с менее выраженными абразивными свойствами, а больший — при обработке пластмасс с резко выраженными абразивными свойствами). Подача при сверлении сверлами из быстрорежущей стали рекомендуется 0,1—0,3 мм/об. Сверление листа органического стекла толщиной более 5 мм производят обычными спиральными сверлами с углом при вершине 70° и узкими ленточками (до 0,2 мм) или перовыми сверлами при толщине листов до 5 мм. Сверление отверстий в листах толщиной до 30 мм и диаметром свыше 40 мм производят специальными резцами. [c.75]

Самым эффективным методом подвода СОЖ является подача ее под давлением через внутренние каналы сверла. Подача жидкости может осуществляться и при вращающемся сверле, и при неподвижном. Спиральные сверла с внутренним охлаждением выпускаются серийно с диаметром 16 мм и выше и поэтому лишь частично нашли применение в приборостроении. Для более мелких диаметров отверстий сверление их производят перовыми сверлами, изготовление каналов в которых связано с меньшими технологическими трудностями. [c.46]

При сверлении следует соблюдать следующие правила не использовать сверла, длина спиральных канавок которых меньше глубины сверления подводить сверло к заготовке только при его вращении врезание осуществлять вручную, а потом включать механическую подачу не останавливать сверло при резании, не выключив предварительно его подачу при сверлении отверстий торец заготовки должен быть перпендикулярен к оси сверла на входе и выходе. [c.284]

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или [c.67]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

На рис. 194,6 показано спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости. Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под давлением 10—20 кгс/см подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. Для улучшения внутреннего отвода стружки используется эжекторный эффект, получаемый при проходе струи жидкости под давлением через сопло. На рис. 194,(3 приведена схема подачи жидкости при работе эжекторного сверла. Поток жидкости /, проходя между внутренним 2 и наружным 3 стеблями, достигая щелей 4, раздваивается. Часть (примерно одна треть) проходит через щели внутреннего стебля и создает при выходе разряжение (эжекторный эффект), что способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. Оставшаяся жидкость продолжает двигаться [c.213]

Если при работе резцами наибольшая допустимая подача редко ограничивается прочностью резца, то при сверлении недостаточная механическая прочность сверла является наиболее существенной причиной, ограничивающей увеличение подачи. Спиральное сверло, по своей конструкции и габаритам, [c.159]

При сверлении глубоких отверстий диаметром до 30 мм применяют спиральные сверла с принудительной подачей охлаждающей жидкости. Жидкость в этих сверлах подводится либо через каналы высверленные в теле сверла, либо через трубки, впаянные в продольные канавки на поверхности сверла. Жидкость подводится под большим давлением (до 20—30 am) и служит как для охлаждения сверла, laK и для отвода стружки. [c.198]

Так как зенкер работает в лучших условиях, чем спиральное сверло, а припуски на зенкерование сравнительно невелики, то подачи при зенкеровании при прочих равных условиях можно брать выше, чем при сверлении и рассверливании. [c.234]

Подача сверла на станках с коробкой подач устанавливается автоматически. О величине ручной подачи можно приближенно судить по виду стружки. При сверлении стальных, латунных и медных изделий вьющаяся короткими спиралями стружка образуется при подаче примерно 0,05—0,1 мм об, длинная более толстая спиральная стружка — при подаче около 0,15 мм об, грубая толстая стружка — при подаче более 0,15 мм об. При сверлении чугунных изделий стружка в виде пыли или малых крупинок образуется при подаче 0,05—0,1 мм/об, при подаче свыше 0,1 мм/об стружка приобретает вид чешуек, величина которых с увеличением подачи увеличивается. [c.152]

Для сверления термопластичных углепластиков не пригодны ни конические сверла, ни высокие скорости резания из-за проблем с плавлением матрицы. Наиболее подходят для этих ПКМ восьмигранные спиральные сверла и частоты их вращения от 2000 до 3000 мин" при контролируемой подаче [17]. Особенностью сверления этих материалов является меньшее образование пыли и большее число сколов. [c.132]

Сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Для повышения производительности и стойкости спиральных сверл применяется способ подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Охлаждающая жидкость подается при давлении не меньше 12—15 ат в количестве не менее 12 л/мин. Благодаря интенсивному охлаждению уносится из зоны резания большое количество тепла, что способствует снижению температуры резания и допускает повышение скорости резания до 40% при сверлении сверлами, оснащенными быстрорежущей сталью. Подача охлаждающей жидкости в зону резания устраняет пакетирование и защемление стружки в канавках сверла. Стружка стального цвета под действием сильной и обильной струи частично раздробляется и свободно вымывается из канавок. [c.376]

Сверление производят спиральными, перовыми и пушечными сверлами, изготовленными из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава. Следует учесть, что вследствие упругости пластиков отверстия получаются несколько меньше диаметра сверла (примерно на 3%). При сверлении на станках спиральными сверлами рекомендуется скорость резания 25— 30 мм/мин, а подача 0,05—0,1 мм/об. [c.195]

Вращение от шпинделей передается на сверла. Для возможности изменения расстояния между сверлами шпиндели снабжены карданными соединениями. В шпинделях предусмотрены переходные втулки, что позволяет применять при ремонте шпал специальные комбинированные сверла для сверления отверстий под втулки и обычные спиральные сверла для рассверливания костыльных отверстий под пробки. Настройка и регулировка сверл в зависимости от типов рельсовых подкладок осуществляются по шаблону специальным регулировочным болтом. Для вертикальной подачи сверлильных головок имеются электродвигатель, червячный редуктор и цилиндрические шестерни. [c.77]

Элементы среза. За глубину резания ( при сверлении принимают радиус сверла. Величиной подачи 5 является перемещение сверла вдоль своей оси за один оборот. Однако поскольку спиральное сверло имеет два главных лезвия, то толщина для каждого из двух срезов будет определяться исходя из половины величины подачи 5. Суммарное поперечное сечение срезов, как и для резца, равно произведению глубины резания на величину подачи, т. е. f = t s. [c.406]

Сверление отверстий выполняют на обычных сверлильных станках, спиральными сверлами с углом заострения 60—100° и углом резания 15—20°. Скорость резания 20—50 м/мин при подаче [c.247]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на один оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м/мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует иметь в виду, что вследствие известно пластичности материала диаметр высверленного отверстия всегда немного (порядка 0,01 мм) меньше [c.186]

При большом люфте шпинделя в подшипниках, а также несоответствии глубины сверления длине спиральной канавки сверла. Для предупреждения люфта необходимо отрегулировать его подшипники, устранить люфт, мертвый ход в механизме подачи, выбрать нужную длину сверла. Не допускать сильного затупления сверла следить за отводом стружки, чаще выводить сверло из отверстия. [c.173]

Подача на один оборот сверла Но должна быть равна 0,7—2,2 мм при сверлении мягкой и 0,1—0,5 мм при сверлении твердой древесины. Меньшие значения — для спиральных, большие — для центровых и других сверл, при сверлении которыми стружка легко удаляется от станка. [c.248]

Сверление слоистых пластмасс выполняют спиральными сверлами со специальной заточкой. Скорость резания и подача примерно такие же, как и при сверлении органического стекла, [c.275]

Величина подач So в зависимости от диаметра сверла при сверлении спиральными сверлами из хглеродистой стали (в лл/об) [c.231]

Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, кольцевыми и др. Самыми распространенными являются спиральные сверла. Достоинством спиральных сверл является наилучший отвод стружки. Инструментальная про-мышлевность выпускает спиральные сверла диаметрами от 0,25 до 80 мм. Недостатком спиральных сверл является малое сопротивление скручиванию и продольному изгибу, причем чем меньше диаметр сверла, тем больше ощутим этот недостаток. Уже для сверла диаметром 10 мм величина подачи определяется не режущими свойствами лезвий, а его прочностью. Из-за огромных усилий подачи практически сверление спиральными сверлами ограничивают диаметром 50 мм. При сверлении отвер- [c.108]

В табл. 33 приведены скорости резания при работе спиральным сверлом при следующих условиях работы диаметр сверла 15 мм, стойкость 30 мин., подача 0,2 mmJo , глубина сверления в 2,5 раза больше диаметра сверла, сверло с одинарной заточкой. [c.131]

Обработка отверстия осевьш режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при Hd < 10. Инструментом для глубокого сверления (рис. И) обрабатывают отверстия с отношением Hd > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций и повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работаег с растяжением). [c.453]

Примечания 1. В числителе дроби указаны значения 5, в знаменателе— п. 2. Таблица составлена для сверл нормальной длины (ГОСТ 10902— 77 и ГОСТ 10903— 77 ) при сверлении отверстий глубиной до Ы- Для свергл длинной и удлиненной серий (ГОСТ 886— 77. гост 2092—77 , ГОСТ 12121-77 и ГОСТ 12122— 77 ) табличные значения подач умножать на коэффициент 0,77. 3. При сверлении глубоких отверстий глубиной более Зй необходимы промежуточные выводы сверла из просверливаемого отверстия для удаления стружки промежуточные выводь. рекомендуется делать после достижения сверлом глубины отверстия 4й. 5 . Ы и т. д. минутную подачу сверла 8, мм/мин, рекомендуется уменьшать на 30 % при глубине сверления от Зй-до 6<г и на 40 % — при глубине сверления от Ы до 8 . 4. При сверлении чугуаа сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 н 1 8°.1 и с подточкой сердцевины (например, способом ДП по ГОСТ 4010— 77 ). 5. При отсутствии на станке указанных в таблице значений 8 и п набирать ближайшие фактические значения (5ф, Пф) таким образом, чтобы было соблюдено соотношение Пд 8фПф. 6. Для промежуточных диаметров сверл, не указанных к таблице, рекомендуется выбирать и промежуточные значения /г и 5. 7. Для друг-их случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т. д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются сверла спиральные специальных конструкций). [c.387]

Обработка отверстий осуществляется без охлаждения, с подачами от 0,1 до 0,3 мм1об. Скорость резания при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали берут от 45 до 90 м1мин в зависимости от величины подачи и диаметра отверстия. [c.403]

Как показали экспериментальные исследования, при сверлении заготовок спиральными сверлами с подачей сверла вертикально сверху вниз поток стружки в начальный момент имеет воронкообразную форму, которая образуется радиальными параболическими траекториями движения элементнэй стружки, вышедшей из канавок сверла на поверхность обрабатываемой детали (рис. 70). В этот момент с элементной стружкой активно взаимодействуют три основные силы сила, движущая (выталкивающая) стружку по канавкам сверла Рд сила тяжести элемента С и центробежная сила Рц. Равнодействующая Я этих сил определяет направление движения элементной стружки, измеряемое углом тр, показывающим отклонение потока стружки (в начальный момент) от поверхности обрабатываемой детали, перпендикулярной к оси сверла. В общем случае величина этого угла зависит от величины составляющих сил Рд, С, с элементной стружкой. [c.103]

При работе на сверлильных станках для получения круглых шайб, фланцев и других деталей применяют пустотелые фрезы. Для рассверловки отверстий используют сверла с крутой спиралью (нарезом) и широкой канавкой, так как они обеспечивают хорошее отделение стружки. При использовании обычных спиральных сверл (для металла) предварительно затачивают углы заострения на 110—130° (рис. 142, б), что обеспечивает свободную подачу сверла без нажима. При этом острие среза затачивают тупо, чтобы избежать трещин и расслаивания материала при сверлении винипласта. Скорость вращения сверла равна 700 м1мин при подаче сверла до 0,5 мм за 1 оборот. Для лучшего ведения сверла необходимо при выполнении отверстий диаметром более 15 мм производить предварительную рассверловку (центровку) деталей. [c.247]

Для сверления отверстий малого диаметра (до 10 мм) применимы спиральные сверла с углом при вершине в 70°. Скорость резания 50 mImuh, подача 0,3—0,4 mm o6. Большие круглые отверстия в фибре прорезают циркульным резцом (фиг. 125) или получают просечкой. Методом просечки следует выполнять иекруглые фигурные отверстия. [c.268]

Материалы, армированные стекловолокном, точат твердосплавным инструментом (а=10°, ф=0- 90°) при скорости резания 200—1000 м/мин и подаче 0,5—1,0 мм/об. Сверление производится только в строго перпендикулярном к поверхности направлении. Применяют спиральные сверла (a=6- 10°, у =10°- 2ф = 80-н100°) на скоростях 20—40 м/мин и подачах 0,04—0,06 мм/об. Охлаждение мыльной водой. [c.318]

При сверлении могут применяться спиральные и перовые сверла. Подача сверла должна быть не более 0,3 мм на оборот и не менее 0,05 мм. Скорость резания при спиральном сверле не выше 60 м1мин. При больших скоростях происходит прижог стенок отверстия. Следует 216 [c.216]

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2ф = 70° (рис. 320,6). Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100—150 мм), используют циркульные резцы (рис. 320, в). Сверление обычно ведут со скоростью до 50 мм мин и подачей 0,1 мм1об для тонких заготовок и до 0,3 мм1об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец 3 (рис. 320, в), закрепленный в зажиме /, вставляют в оправку 2, которая своим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. Резец можно установить на различную величину радиуса Н. [c.339]

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2ф=70° (рис. 313, 6). Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100—150 мм), используют циркульные резцы (рис. 313, в). Сверле1ше обычно ведут со скоростью до 50 мм/мин и подачей 0,1 мм/об для тонких заготовок и до 0,3 мм/об для заготовок толщиной свыше [c.307]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

Для сверления винипласта и полиметилметакрилата применяют обычные спиральные сверла с углом около ПО—130°, предварительно притупленные на бруске, смазанном машинным маслом. Хорошее качество сверленля достигается при большом числе оборотов сверла, небольшой подаче на оборот и при час-том подъеме сверла. [c.42]

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла с углом наклона винтовой линии 15° и с широкой канавкой угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания 30—75 M MUH, подача 0,5—0,8 мм1об. При сверлении глубоких отверстий необходимо через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. [c.43]

Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики (они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, — два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости шрают при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. Для увеличения смазывающего действия применяют масла ли многомасляные эмульсии (не менее 10% масла). [c.338]

Основными составляющими силы резания при сверлении являются окружная сила и сила подачи, действующая вдоль оси сверла. Первая из них создает крутящий момент на сверле, который непосредственно и измеряется. Что касается третьей составляющей — радиальной силы, направленной перпендикулярно оси сверла, то она технологического значения не имеет и измеряется редко. В самом деле, радиальные слагающие на двух лезвиях спирального сверла напрайлены навстречу друг другу. Поэтому изгибающее усилие на свёрле возникает лишь при несимметричной его заточке и не может быть большим. Упругой деформацией заготовки, вызванной распорным действием радиальных сил, тем более можно пренебречь, ибо высокая точность отверстия по диаметру при сверлении не обеспечивается по другим причинам. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...