Свёрла Сердцевина — Подточка

Наиболее тяжело режет перемычка сверла, не имея нужных углов, она выдавливает, скоблит металл. Для уменьшения усилий подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку сердцевины и поперечной кромки. [c.96]

Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить подточку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается величина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг. 150 показана наиболее целесообразная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных размеров. [c.191]

Вредное влияние поперечной кромки на процесс резания может быть ослаблено путем ее подточки. На практике встречаются различные методы подточки, которые успешно повышают как производительность сверла, так и его стойкость. Эта операция ставит целью, с одной стороны, улучшить передний угол у поперечной кромки, а с другой, — ее укоротить. Подточка особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за [c.370]

Станок предназначен для подточки перемычек витых сверл с целью улучшения их режущих свойств, что имеет особое значение, так как витые сверла обладают утолщенной сердцевиной. Подточка перемычки осуществляется методом шлифования, которое ведется периферией шлифовального круга, заправленного на соответствующий профиль. Шлифовальный круг, вращаясь, совершает возвратно-поступательное движение. Сверло, установленное под углом подточки, подается автоматически на шлифовальный круг на глубину резания. [c.72]

Примечания 1. При сверлении отверстий диаметром до 24 мм в стальных деталях при длине сверла больше стандартной рекомендуется применять сверла с усиленной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки. [c.21]

Подточку поперечной кромки (НП) сверл диаметров от 8 до 10 мм делать только у сверл с увеличенной сердцевиной. [c.336]

Подточка перемычки (сердцевины) производится на длине I = = 3-j-15 мм. От такой подточки уменьшаются длина поперечной кромки (размер А = l,5-f-7,5 мм см. фиг. 182) и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. [c.226]

Двойная заточка для сверл, начиная с диаметра 12 мм, при обработке стали дает повышение стойкости до 2,5...3 раз, а при обработке чугуна - до 3...5 раз по сравнению с обычной. При подточке только режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина сверла остается прежней. [c.424]

Естественно, чем меньше ширина перемычки, тем легче работает сверло и тем выше его стойкость, но уменьшая перемычку сверла путем уменьшения толщины его сердцевины, мы тем самым будем уменьшать прочность сверла, что грозит поломкой. Чтобы уменьшить ширину перемычки без ослабления прочности сверла, прибегают к подточке перемычки, которая заключается в выборке у острия сверла по обеим канавкам дополнительных выемок, как показано на фиг. 92. Это дает увеличение стойкости сверл в 1,5 раза и резкое снижение усилия подачи. [c.114]

Подточка сердцевины и поперечной кромки у свёрл уменьшает крутящие моменты и осевые усилия, загружающие сверло в процессе работы. Подточка распространяется примерно на 0.2— [c.84]

Как было отмечено раньше, для уменьшения осевого усилия сверла больших размеров производят специальную подточку сердцевины. [c.214]

Для обработки отверстий в высокопрочных материалах целесообразно применять спиральные сверла повышенной жесткости, имеюшие толщину сердцевины (0,3...0,35)1) с подточкой перемычек /, //, III. [c.96]

Улучшения переднего угла можно также добиться путем подточки передней поверхности. Один из способов состоит в следующем. Сверло снабжается большим углом (о и видоизмененной формой канавки, как показано на фиг. 175 сплошной линией ВРВ, вместо нормальной (пунктирная АРА ). Для изготовления такой канавки требуется специально спроектированная фреза. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР (заштрихованная поверхность). Передний угол сохраняет свое постоянное значение от Л до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. Этот способ более неудобен по сравнению со вторым, так как требует дополнительной подточки передней поверхности в процессе эксплуатации. [c.368]

Подточку поперечной кромки (НП) выполняют у сверл диаметром 8 — 10 мм с увеличенной сердцевиной. [c.427]

Подточка сердцевины поперечного лезвия (рис. 16, в) и ленточки сверла (рис. 16, г) облегчает процесс сверления отверстий. Подточка поперечного лезвия снижает осевую силу, а подточка ленточки уменьшает трение ленточек о стенки отверстия п повышает стойкость сверл. [c.92]

Здесь на расстоянии К, равной одной трети длины режущего лезвия, производится подточка поперечного лезвия с поднутрением ее сердцевины под углом 30°. Ширина прорезанного паза а и глубина Л равны 0,15 диаметра сверла. [c.93]

Подточка сердцевины и поперечной кромки (фиг. 25) у сверл уменьшает крутяш,ий момент и осевую силу. Подточка осуш,еств-ляется примерно на 0,2—0,25 части длины главных режущих кромок, захватывает спинку второго зуба и уменьшает длину А поперечной кромки на 25— 50%. Вдоль оси сверла подточка для сверл диаметром от 12 до 30 мм распространяется на длину 3 — 6 мм диаметром от 30 до 80 мм на длину 7—15 мм. Подточку обычно производят у сверл диаметром свыше 12 мм и делают после каждой переточки сверла. [c.227]

Для облегчения процесса стружкообразования производится подточка перемычки (сердцевины) на длине / = 3 ч- 15 мм. От такой подточки уменьшается как длина поперечной кромки (размер А, табл. 20), так и величина угла резания в точках режущих кромок, расположенных вблизи перемычки сверла. [c.266]

На рис. 46 приведена конструкция спирального сверла из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки. [c.103]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

Сверло с четырьмя ленточками также имеет утолщенную сердцевину (0,35 0,4) D с последующей подточкой до (0,084-0,1) D. Угол наклона спиральных канавок со = = 30-f-35°. Твердосплавная спиральная часть сверла впаивается в удлиненные стальные хвостовики, равные по диаметру режущей части, это позволяет обрабатывать отверстия диаметром 2—10 мм до глубины 20 D. [c.41]

Подточка сердцевины, поперечной кромки и ленточки сверла облегчает процесс резания. Подточку производят обычно у- сверл диаметром свыше 12 мм после каждой переточки сверла. [c.16]

Витые сверла имеют утолщенную сердцевину и поэтому для них подточка поперечной кромки является обязательной. [c.142]

При подточке сердцевины сверла необходимо обеспечить симметрию кромок относительно оси сверла. После заточки режущих кромок сверла производят их доводку пастой ГОИ. Канавки сверла полируют, что предотвращает прилипание частиц к сверлу и облегчает отвод стружки. [c.150]

Лучшие результаты получают при комбинированной подточке поперечного лезвия (рис. 40, б). В этом случае подточку поперечного лезвия производят с поднутрением ее сердцевины под углом 30° на расстоянии К, равном 1/3 длины режущего лезвия. Ширина паза а и глубина к равны 0,15 диаметра сверла. [c.59]

Подточка сердцевины, поперечной кромки и ленточки сверла облегчает процесс резания материала сверла. [c.88]

Подточка поперечной кромки и сердцевины у сверл уменьшает осевую силу и крутящий момент. [c.88]

Рис, 39. Заточка сверл-а — обыкновенная, б — двойная, в — с подточкой сердцевины и лезвия перемычки, [c.85]

Сверление сверлами повышенной жесткости (при большой глубине сверления) с утолщенной сердцевиной сопровождается большими осевыми усилиями. Для снижения осевых усилий применяют различные формы подточки поперечной режущей кромки (рис. 7.5, а—д). Следует стремиться к возможно большей симметрии заточки. Асимметричная заточка инструмента вызывает разбивку отверстия и ускоренное изнашивание режущих кромок. Подточка поперечной кромки увеличивает передний угол на участках вблизи [c.84]

При сверлении чугуна сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 и 118°) и с подточкой сердцевины (ГОСТ 4010). [c.197]

Неудачным конструктивным местом сверла является его перемычка. Перемычка (рис. 241) работает с очень большими отрицательными передними углами (уп Ф —60 ), а поэтому она не столько режет материал, сколько его сминает. Чем длиннее перемычка, тем тяжелее условия работы сверла, больше осевая сила и ниже стойкость сверла. Укорачивать перемычку за счет уменьшения толщины сердцевины нельзя, так как это уменьшает прочность и жесткость сверла. Улучшить работу перемычки можно ее подточкой (рис. 242). При способе подточки а длину перемычки оставляют без изменения, а передний угол V,, доводят до нуля, тем самым облегчая условия стружкообразования. При способе подточки б уменьшают длину перемычки до величины /п. Длина подточенной перемычки Гп зависит от [c.304]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Такие сверла (рис. 7), предназначенные для полз чения отверстий в труднообрабатываемых материалах, изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. Технические условия на твердосплавные заготовки установлены ОСТ 48-97—75. Сверла централизованного [производства имеют следуюш,ие геометрические параметры 2ф — 130° а = 16° у = —3°. РазыерьГй, L и I выбирают по ГОСТ 17274—71. Ширину пера В и направляюш,ей ленточш F, диаметр спинки q и размер сердцевины К выполняют согласно приложению к ГОСТ 17274—71. Величина т зависит от диаметра сверла и колеблется в пределах 0,1—0,5 мм. Для уменьшения осевых усилий при резании производят подточку перемычки. Ее толщина Кх для сверл диаметром 1,0—5,0 мм равна 0,15 d. [c.11]

Подточка сердцевины и п о-перечной кромки у свёрл уменьшает крутящие моменты и осевые усилия, загружающ.ие сверло в процессе рабо I ы. [c.646]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3...30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3...0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >). [c.90]

Для повышения жесткости целесообразно применять укороченные сверла из быстрорежущих сталей Р6М5К5 и Р9М4К8 с длиной рабочей части не более 6...81). Толщина сердцевины сверл диаметром до 5 мм должна быть около 0,41), сверл диаметром 6...10 мм — 0,3/). Угол наклона винтовой канавки на периферии ю = 30...35° обратная конусность 0,1...0,15 мм на 100 мм длины. Ширину и высоту ленточки следует выполнять возможно меньшими, особенно у сверл для обработки титановых сплавов. Угол 2ф = 140°, задний угол на периферии 12°, передний (около 10°) образуется в результате подточки перемычки до а = ОЛО (см. рис. 5.10). [c.102]

Подточка перемычки (рис. 62,6). Перемычка сверла, имеющая угол резания значительно больше 90°, работает в тяжелых условиях она не режет, а заминает материал. При этом значительно увеличиваются силы резаш1я, особенно осевая составляющая. Для уменьшения сил резания при сверлении и облегчения условий резания нужно уменьшить длину перемычки, однако это приведет к уменьшению прочности сверла. Поэтому следу ет производить подточку только у режущей части прочность сверла не уменьшается, так как сердцевина на всем сверле остается прежней. [c.97]

Профиль канавки отл51чается от профиля канавки спирального сверла, ее обрабатывают дисковой пазовой фрезой с закрыт ленными уголками. Благодаря такому профилю канавки и большому углу наклона канавок ю = 40ч-45° повышается жесткость и прочность сверла. Однако требуется специальная подточка передней граш и перемычки. Преимущества сверл с усиленной сердцевиной перед обычными спиральньаш выявляются при сверлешш отверстий глубиной выше 4 П. [c.115]

В отличие от сверл по ГОСТ 886—77 у данных сверл общая длина L и длина спирали I увеличены на 5—20 мм. Сверла имеют утолщенную сердцевину К 0,375d) и крестообразную подточку. Угол наклона винтовых канавок О) = 36°, обратная конусность составляет 0,09—0,15 мм на 100 мм длины сверла. Площадь сечения канавки данных сверл выбирается идентично сверлу, конструкция которого приведена на рис. 48. Сверла обеспечивают высокопроизводительную и качественную обработку глубоких отверстий в большинстве случаев за один переход. [c.106]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110]

Как показывают исследования [18], при уменьшении жесткости сверла вдвое допустимые подачи сверления отверстия уменьшаются на 30—40%, а стойкость сверл падает в 8—10 раз. Поэтому даже небольшое увеличение жесткости инструмента существенно повышает эффективность процесса. Это привело к созданию сверл повышенной жесткости (рис. 9). Прежде всего, жесткость сверл повышается за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. Если в стандартных сверлах оно составляет йд = (0,11—0,22) О, то у сверл повышенной жесткости величина диаметра сердцевины сверла составляет (0,4—0,5) О и достР1гает величины 0,650 в хвостовой части сверла. Естественно, что нормальная работа таких сверл может быть получена только при. подточке перемычки сверла. [c.39]

Учитывая то, что сверла малого диаметра имеют большую сердцевину и, следовательно, повышенную длину поперечной кромки, производят ее подточку для улучшения условий работы сверла. Различные виды подточкц поперечной кромки показаны на рис, 12, а, б, в, г, [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...