Втулки Способы крепления

В уз.че крепления стальной подшипниковой втулки в корпусе из алюминиевого сплава способ крепления винтом, завинчиваемым с торца во втулку и корпус (рис. 160, а), практически неосуществим при сверлении по стыку втулки и корпуса сверло уходит в сторону более мягкого металла. В этом случае необходимо применять крепление с разновременным сверлением корпуса и втулки (виды б, в). [c.143]

Гидроцилиндры в зависимости от способа крепления на машине выпускаются четырех типов на проушине со втулкой скольжения на проушине с шарнирным подшипником на цапфах, приваренных к гильзе на лапах вместо передней и задней проушин. Принцип крепления гидро-цилиндров обусловлен, как правило, конструктивным исполнением рабочего оборудования машины, то есть наиболее благоприятным местом передачи усилия на раму [c.189]

На рис. 516-517 показана продольная фиксация оси привертными втулками. На рис. 518 изображен способ крепления оси фланцем, выполненным за одно целое с осью. При этом способе надежно фиксируется ось в продольном и угловом направлениях недостаток этого способа — усложнение формы осн. [c.262]

Конструкция верхней головки шатуна зависит от способа крепления поршневого пальца. При закреплении пальца в шатуне верхние головки имеют косой или прямой разрез, стягиваемый болтом. При плавающем пальце верхняя головка имеет запрессованную в неё бронзовую втулку с толщиной стенок 0,5—2,5 мм. Верхняя головка на 2—3 мм короче расстояния между бобышками поршня. [c.121]

Вследствие повышенных значений температурного коэффициента линейного расширения термопластов при нагревании заметно уменьшается сборочный зазор в сопряжении вал — подшипник. С целью снижения температурных деформаций втулку иногда выполняют с осевым разрезом (рис. 21, д), однако возникают трудности при ее фиксации в обойме. На рис. 21, е. изображен один из возможных способов крепления такой втулки. Недостатком подшипников с разрезанными втулками является то, что вблизи разреза между втулкой и обоймой попадает грязь, самопроизвольно снижается зазор и ухудшается работоспособность узла. Поэтому разрез рекомендуется заменять пазом по наружному диаметру втулки (рис. 2], ж). Диаметральное расширение втулки осуществляется за счет ее изгиба в тонком сечении. В этом случае втулка не может крепиться в обойме запрессовкой, поэтому необходимо предусмотреть шпоночный выступ. Недостатки такого способа фиксации рассмотрены выше. [c.40]

Конструкции этих штампов отличаются способом крепления нижних вставок, а также отсутствием направляющих колонок с втулками. Части штампа центрируются G помощью конусов верхней и нижней вставок. [c.229]

Фрезы концевые с механическим креплением пятигранных или ромбических твердосплавных пластинок (рис. 5,4) состоят из корпуса 1 с гнездами под пластинки и конического хвостовика для крепления на станках. В. корпус вставляется и закрепляется втулка 2, на которой в радиальном направлении базируются пластинки 3. Пластинка опирается на основание гнезда корпуса и прижимается к базовым плоскостям корпуса и втулки с помощью пружинящего штифта 4 (способ крепления таким штифтом предложен ленинградским новатором М. А. Зайцевым). [c.189]

Рис. 150. Способы крепления стальных канатов а — заплаткой б — зажимами-хомутиками в — заливкой баббитом во втулке г — клином I — коуш 2 — хомут 3 — прижимная планка 4 — втулка 5 — клин 6 — плоская втулка

Рис. 67. Способы крепления колонок и втулок блоков а — крепление втулки пластмассой б — крепление колонки пластмассой в — заливка пластмассой направляющей поверхности втулки

Фиг. 98. Способы крепления дисковых пил на валу станка, а—простой способ крепления, б—крепление с самоцентрирующейся конической втулкой.

Расстояние между подшипниками в средней опоре Д зависит от способа крепления подшипников на валах. В нашем случае крепление подшипников с торцов валов не требуется. Учитывая конструкцию опоры (размещение опорного буртика распорной втулки), принимаем Аз = 5 мм. Ширину буртика диаметром принимаем А = [c.477]

Цилиндрическая фреза (рис. 13, а, б) имеет отверстие и шпоночный паз для установки на цилиндрической оправке. Концевую фрезу 7 при помощи хвостовика с резьбовым отверстием устанавливают непосредственно в коническое отверстие шпинделя 9 пли вместе с переходной втулкой 8 (рис. 13, в). Торцовые фрезы по способу крепления на шпинделе разделяются на фрезы с конусным хвостовиком (рис. 13, г) и насадные фрезы (рис. 13, д). Крутящий момент торцовым фрезам передается шпонка.ми 11. Затягивают фрезу шомполом 10. [c.26]

Способ крепления дополнительной детали (втулки) чаще всего производится за счет посадок с гарантированным натягом. В отдельных случаях при применении переходных посадок могут быть использованы дополнительные крепления приваркой в нескольких точках или по всему сечению торца, стопорными винтами или шпильками. Использование стопорных винтов в качестве дополнительного крепления широко применяется при постановке втулок-ввертышей при ремонте резьбовых отверстий. [c.299]

Маты к поверхности крепят штырями, установленными во втулках или приваренными к аппарату (рис. 52, б), а также стяжками, установленными во втулки или по внутреннему каркасу (рис. 52, а). Последний способ крепления применяют на аппаратах небольших диаметров (до ,6 м). [c.211]

В качестве примеров ниже представлены различные способы крепления тракторных и автомобильных гильз, применяемых в промышленности. На рис. 41 показано крепление гильз по торцам, где от проворота в процессе хонингования изделие 1 удерживается за счет сил трения, возникающих при зажиме верхней плитой 2, механическим или гидравлическим приводом. Во избежание перекоса при установке и зажиме гильзы и возникновения вследствие этого овальности обрабатываемых отверстий предусмотрена сферическая пара между втулкой 3 и кольцом 4. Гильзы центрируют по наружному диаметру бурта, который входит в выточку плиты 5. Недостатком такого приспособления является то, что для удерживания от проворота гильз создаются значительные усилия зажима, вызывающие их деформацию. [c.65]

Описанный способ крепления делает ненужным плавающие центры и специальные поводковые приспособления. Конусная втулка — вполне надежный-, поводок, позволяющий к тому же устанавливать и снимать короткие детали на ходу станка. [c.91]

Блок-картер разделен стальными перегородками на восемь отсеков, в которых размещаются цилиндровые втулки 3, подвешенные к крышкам цилиндров на шести шпильках. При таком способе крепления втулок газовый стык крышки с вту.ткой полностью разгружен. Газовый стык уплотняется медной прокладкой, зажатой между опорным буртом втулки и крышкой. Для лучшего уплотнения на поверхности опорного бурта прорезаны канавки. В средней утолщенной части втулка имеет восемнадцать равномерно расположенных впускных окон. Выше окон втулка охлаждается водой, ниже них — омывается воздухом. [c.298]

Способ крепления при помощи накладного ушка показан на рис. 82. Передняя часть накладного ушка 1 соединяется с подкладкой двумя болтами, которые проходят затем через отверстия в коренном листе и снизу затягиваются гайками. С другой стороны накладное ушко крепится стремянкой 3 с накладкой 4 к третьему листу рессоры. Задний конец рессоры может перемещаться относительно кронштейна 5 в продольном направлении. В кронштейне заднего крепления рессоры запрессованы сухари с пальцами, на которых по бокам установлены вкладыши, стянутые болтом 6. Задний конец рессоры опирается на эти сухари и скользит по ним при перемещении рессоры, вызванном ее прогибом. Вкладыши сменные, они предохраняют боковые стенки кронштейна от износа. Сам коренной лист также предохранен от истирания наклепанной на него накладкой. В нижней части кронштейна установлен болт, на который надета втулка, препятствующая отклонению заднего конца рессоры вниз. [c.131]

При обработке тонкостенных втулок, дисков, колец, тонких планок, листов и других подобных деталей, имеющих недостаточную жесткость, применяют особые способы установки и закрепления, исключающие их деформацию и обеспечивающие надежность зажима. На фиг. 76 приведен способ крепления тонких листов. Для повышения жесткости крепления в этом случае число прижимных планок и их площадь увеличены. На фиг. 77 показано закрепление тонкостенных втулок в специальных накладных кулачках. Втулки с обработанной наружной поверхностью зажимаются в патроне с накладными кулачками, имеющими большие рабочие поверхности и зажимающими втулку почти по всей окружности (фиг. 77, а). Втулки, не обработанные по наружной поверхности, закрепляют в патроне с накладными кулачками (фиг. 77, б). Кулачки поворачиваются на винтах, закрепляющих их на основных кулачках. [c.73]

Гладкие трансмиссионные валы устанавливают на сферических двухрядных шарикоподшипниках с закрепительными разрезными коническими втулками, затягиваемыми гайками и плотно обжимающими вал (см. рис. 189). Кольца подшипников закрепляют от осевого перемещения буртиками на валу (в корпусе), гайками распорными втулками, разрезными пружинными кольцами и т. п. Способ крепления колец подшипника зависит от воспринимаемой им нагрузки и конструкции подшипникового узла. Крепление внутренних колец подшипников гайками показано на рис. 182, 184 и 185. Гайки обеспечивают передачу на подшипники и далее на корпус осевых нагрузок, направленных справа налево. Передача этих нагрузок от подшипника на корпус осуществляется буртиками стаканов. [c.221]

В зависимости от способа крепления к соседним валам, вилки могут быть с фланцем или втулкой. Фланцем вилку присоединяют к муфте другого вала, а втулкой надевают на шлицованный конец карданного вала (иногда приваривают к нему). [c.274]

Установка на закрепнтельно втулке еще применяется как способ крепления подшипников на гладких валах с регулировкой осевого положения подшипника на валу. [c.475]

На рис. 271 представлены способы крепления гребешков в корпусах. В конструкциях на рис. 271, /, // rpe6emj H с промежуточными втулками и Г-образные гребешки завальцованы в корпус (уплотнение предназначено для осевой сборки) в конструкции на рис. 21, 111 полукольцевые гребешки с шипами вмонтированы в кольцевые канавки разъемного корпуса. На рис. 271,/ показано крепление гребешков в корпусе из пластичного металла развальцовкой материала корпуса на рис. 271, V, VI — развальцовкой кольцевых или сегментных вставок из мягкого металла [c.116]

К фиг. 344) б — крепление верхнего штампа с хвостовиком и заплечиками к ползуну пресса посредством болтов в —часто применяемый способ крепления верхнего штампа скобами, которые схватываются болтами (головки болтов проходят в Т-образный паз ползуна) г — крепление хвостевика верхнего штампа посредством клина Э.е, э — крепление нижнего штампа (аналогичное креплению верхнего штампа) лс—крепление нижнего штампа (матрицы) посредством прижимной плиты и разъёмной втулки, обычно применяемое при штамповке б ОЛТ о-за клёпочных изделий и—крепление верхнего и нижнего штампов клиньями в штам-подержателе (переходной подушке). [c.415]

На фиг. 80 показаны сменные и дополнительные башмаки и шпоры составных звеньев. На фиг. 81 показаны способы крепления пальцев и втулок составных звеньев а —палец и втулка запрессованы в проушины б — замыкающий палец запрессован, концы зашплинтованы в — замыкающий палец вместо запрессовки получает натяг от конических пробок, запрессованных в сверления разрезного по кон-пам пальца (Катерпиллер D-6 и др.) г — втулка разрезная, крепится за счёт натяга от конических шпилек, в месте разреза из концов втулки [c.369]

Фиг. 216 Задняя бабка установки для изготовления биметаллических втулок электродуговым способом 1 — салазки суппорта стапка 2 — текстолитовая изолирующая плита 5 — основание задней бабки —изоляционные втулки крегежных болтов 5 — изоляционная шайба 5 — изоляционная (миканитовая) втулка 7 — электрод 5 — графитовая втулка 9 — керамическая шайба W —диск // — изоляционная асбестовая прокладка 12 — асбестовая шайба 13 — планшайба 14 — вентилятор 15 — сменная разрезная втулка для крепления электрода 16 — корпус задпей бабки /7 — шпиндель /<9 — электрододержатель 19—контактное кольцо муфта устройства для подачи электродов 21 — контактные щетки.

В машиностроении применяется много способов крепления, как то крепление с торца шайбой и гайкой, крепление.с помощью конусной разжимной втулки и др. Все конструкции позволяют одно-времено производить регулировку зазоров радиальных и радиально-упорных подшишгаков. [c.140]

Главным конструктивным отличием осевых насосов является способ крепления лопастей к втулке. Различают насосы с неподвижно закрепленными лопастями - жестколопастной насос (тип О) и с лопастями, угол установки которых может изменяться - поворотнолопастной насос (тип ОП). В зависимости от типа поворотного механизма изменение угла установки поворотных лопастей (режима работы насоса) может осуществляться как на остановленном, так и работающем насосе. Конструкции электромеханических, гидравлических и механических механизмов поворота рабочих лопастей подробно описаны в [6]. [c.64]

Весьма надежным является крепление конца каната с помощью коуша с заливкой (рис. 70, в). Для этого конец каната пропускают через стальной литой коуш-втулку (применение сварных и чугунных конусных коушей не допускается), затем расплетают его на длине, равной примерно двум длинам конуса, вырезают органический сердечник, обезжиривают, протравляют кислотой и промывают в горячей воде. Каждую проволоку сгибают пополам, конец каната втягивают в коуш и заливают легкоплавким сплавом. Перед заливкой втулку подогревают примерно до 100 °С, чтобы сплав равномерно заполнял объем. Получак)щееся монолитное соединение отличается повышенной надежностью, но при применении этого способа крепления необходимо иметь в виду, что при температуре заливки 400°С отмечается уменьшение предела прочности проволок у края конуса. Так, при температуре заливки 520 °С предел прочности понижается примерно на 20 %. Поэтому следует пользоваться сплавами, имеющими температуру плавления 330. .. 360°С. [c.173]

Кожухотрубчатый углеграфитовый теплообменник представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из металлического кожуха I и трубного пучка 2 из графитопласта АТМ-1 (рис. 4.1.42). В верхней части аппарата, в месте сопряжения кожуха с подвижной трубной решеткой 3, установлен сальник 4. Такая конструкция допускает свободное перемещение трубного пучка при температурных удлинениях. В качестве сальниковой набивки, как правило, используют фафитизированный асбестовый шнур. Уплотнение герметизируют перемещением нажимной втулки 5 затягиванием шпилек 6. Вход и выход афессивной среды производится через верхнюю и нижнюю крышки 7, выполненные из пропитанного фафита. Самым распространенным способом крепления графитопластовых труб является соединение их с трубными решетками путем склеивания с помощью замазки типа арзамит-4. Для увеличения прочности и плотности соединения отверстий в трубной решетке 3 концы теплообменных трубок 2 выполняют конусными. [c.391]

Толщину стенок матриц для разделительных штампов при замкнутых рабочих контурах определяют в зависимости от величины нагрузок и способа крепления. Минимальная толщина стенки матрнцы-втулки с круглым рабочим контуром при креплении ее методом запрессовки в державку с иатягом (по Н71п6) допускается равной 6 О, Id, где d — диаметр рабочего окна матрицы. Однако при такой толщине стенки в процессе запрессоаки в державку матрица деформируется, поэтому иа основании [c.404]

Фит. 14. Способы крепления конца каната в 1 онической втулке б — клиновое в — на коуше с оплеткой г, — при помощи зажимов е, ж, з, и — на коуше инж. Б. Димкова. [c.44]

Рис. 1. Способы крепления штампов и фрикционных прессах а —крепление верх него штампа посредством хвостовлка б — крепление верхнего штампа посред ством хвостовика и заплечиков в — креп ление верхнего штампа скобами г — креп ление нижнего штампа болтами д — креп ление нижнего штампа скобами е — креп ление матрицы 1 посредством разрезной втулки 2 и нажимной плиты 3 ж — штам подержатель для крепления верхнего I нижнего штампов с помош.ью клиньев

Способ крепления концов передней рессоры — На сережках с бронзовыми втулками к кронштейнам передней оси — — Передний конец укрепляется шарнирно к раме на брощ вой втулке и стальном пальце, задний конец на сережке также с бронзовыми втулками и стальными пальцами [c.206]

На рис. 32 показан счетчик кадров со снятой крышкой, где видно, что способ крепления диска 3 с индексом изменен. Трение между крышкой счетчика кадров и диском 3 создается за счет рружины 4. Между лимбом 5 и пружиной 4 обязательно должна лежать шайба, иначе конец пружины 4 будет попадать между рсью и втулкой лимба и заклинивать счетчик кадров. Спусковая кнопка с пружиной и флажком снимается вместе с крышкой счетчика кадров так же, как и в фотоаппарате Смена-2 . [c.61]

Способ крепления ампулы уровня 7 имеет важное значение для стабильности его показаний. В приведенной конструкции уровня на ампулу 7 с двух сторон одевают колпачки 14, которые охватывают ампулу тремя выштампованными выступами и в свою очередь приклеиваются к ампуле рыбьим клеем. К колпачкам 14 приварены точечной сваркой плоские пружины 6, упирающиеся во втулки 5 я 9. [c.78]

Изоляция днищ и крышек аппаратов. Для изоляции днищ применяются те же материалы и изделия, что и для изоляции корпуса аппаратов. Крепят изоляцию проволочным каркасом (рис. 48, о) или штырями (рис. 48, б). Первый способ крепления применяют для закрепления изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов диаметром менее 1,6 м или любого диаметра, если запрещено приваривать к корпусу детали крепления. Первое кольцо каркаса долчсно быть закреплено на аппарате сваркой или специальным стяжным кольцом. Второй способ крепления применяют для закрепления изоляции днищ аппаратов диаметром 1,6 ж и более. Штыри могут привариваться к аппарату или устанавливаться в заранее приваренные скобы или втулки. [c.206]

Стержня 6, расклепанного в колесе 2 другим концом проволока опирается на стойку 7, запрессованную в колесе 3. Назначение втулки 5 то же, что и в конструкции, изображенной на рис. 8.37. В колесах 2 и 3 предусмотрены отверстия А для того, чтобы обеспечить при сборке доступ к крепежным винтам фланца втулки для шарикоподшипников. Для соединения колеса 2 с валом в ступице колеса предусмотрено коническое отверстие. Способ крепления колеса 2 на конической цапфе вала изображен на рис. 8.39, где изображен вариант люфтовыбирающего устройства с изогнутой пружинной проволокой. На рис. 8.40 представлена конструкция блока из трех составных колес с двумя люфтовыбирающими устройствами. Такая конструкция применяется в передаче с паразитным колесом. С колесом 1 находятся в зацеплении колеса 3 и 2 с колесом Г находятся в зацеплении колеса 3 и 2. На рис. 8.41 изображено люфтовыбирающее устройство для зубчатого сектора. В секторе 2 имеется направляющий паз Б, а в секторе 3 — направляющий выступ 4 — пружина). Винты 5 предотвращают возможность выпадения сектора 3 из сектора 2. Предполагается, что центральный угол зубчатого сектора р 60°. [c.313]

По способу крепления на станке различают насадные, хвостосые фрезы и фрезерные головки. Насадные фрезы устанавливаются на центровые и концевые оправки (рис. 88). В комплект центровой оправки (рис. 88, а) входят корпус оправки 1, затяжная гайка 4, втулка 3, установочные кольца 2. Отклонение опорных торцовых поверхностей фрез от перпендикулярности не должно превышать 0,02—0,03 мм. В табл. 94, 95 приведены диаметры отверстий во фрезах, диаметры оправок и размеры шпонок. [c.206]

Общие сведения. Во всех рассматриваемых двигателях шатуны штампованы из углеродистой или легированной стали и термически обработаны. Конструкция верхней головки шатуна обусловливается способом крепления поршневого пальца. При плавающе1М типе в верхнюю головку запрессовывается бронзовая втулка. При креплении пальца в верхней головке шатуна последняя имеет стяжной болт. Первый тип шатунов имеют все рассматриваемые двигатели, второй — двигатели ЗЙС-5М. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...