Колонки — Способы крепления

Конструкции этих штампов отличаются способом крепления нижних вставок, а также отсутствием направляющих колонок с втулками. Части штампа центрируются G помощью конусов верхней и нижней вставок. [c.229]

Комбинированное крепление колонок является более удобным в отношении заточки штампа, которая может быть произведена без разборки рабочих его частей. При всех способах крепления стойкость штампа повышается с применением удлиненных направляющих втулок, причем наиболее выгодным является тот случай, когда торцовая плоскость втулок будет совпадать с рабочей плоскостью матрицы. [c.26]

Твердосплавные штампы отличаются от остальных штампов некоторыми конструктивными особенностями, что определяется физико-механическими свойствами твердого сплава. При проектировании твердосплавных штампов следует обеспечить повышенную жесткость конструкции штампа повышенную износостойкость всех трущихся поверхностей (втулок, колонок, направляющих планок, упоров и т. п.) устранение влияния неточности движения ползуна пресса на штампы путем применения плавающих хвостовиков и симметричного расположения направляющих колонок относительно вырезаемого контура надежные способы крепления твердосплавных элементов с тщательной пригонкой их к опорным стальным поверхностям минимальный вход пуансона в матрицу посредством применения ограничивающих упоров установление увеличенных зазоров между пуансоном и матрицей. [c.74]

Способ крепления по первому варианту (рис. 67, а) заключается в том, что на нижнюю плиту 1 блока с запрессованными в нее колонками 2 ставят две одинаковые по высоте плитки и на них кладут [c.83]

Рис. 67. Способы крепления колонок и втулок блоков а — крепление втулки пластмассой б — крепление колонки пластмассой в — заливка пластмассой направляющей поверхности втулки

Применяют два способа крепления верхней части штампа к плите блока. При первом способе пуансонодержатель крепят двумя струбцинами к плите блока, снимают ее с колонок и через пуансонодержатель в плите блока сверлом 5 сверлят отверстия, которые затем развертывают под контрольные штифты. После их установки сверлят отверстия под винты. Этот способ имеет тот недостаток, что при непрочном креплении струбцинами пуансонодержатель может сдвинуться и нарушить правильное сопряжение с матрицей. [c.194]

Анализом эпюр нетрудно установить оптимальный способ крепления в местах расположения направляющих колонок, что на практике обычно не соблюдается. [c.454]

Колонки — Способы крепления 49 [c.532]

Крепление крупных штампов на прессах аналогично креплению штампов на штамповочных молотах. Крепят их с помощью ласточкиного хвоста и клина. Изображённые на фиг. 367 штампы для шестерён являются в сущности вставками в штамп, который крепится к прессу тем же способом. Плиты, в которые вставляются эти вставки, снабжаются обычно направляющими колонками. [c.422]

Сборка блоков. Как было указано в гл. II, для большинства штампов применяют стандартные блоки, изготовленные в централизованном порядке. Однако в практике встречаются случаи, когда приходится изготовлять специальные блоки в инструментальном цехе. Плиты, колонки и втулки поступают к слесарю в окончательно обработанном виде. Сборка их может производиться различными способами. Применявшееся раньше крепление колонок и втулок в плитах запрессовкой имеет ряд недостатков, из которых основные — это деформация втулок при запрессовке (сжатие, сопровождающееся уменьшением внутреннего диаметра) и несовпадение осей колонок и втулок вследствие накопления погрешностей при обработке и сборке. [c.83]

Для крепления пакетов и сменных рабочих частей групповых штампов чаще всего применяются блоки, состоящие из верхней и нижней плит с хвостовиком и средствами сопряжения (обычно ими служат стандартные направляющие колонки и втулки), снабженные фиксирующими и крепежными устройствами. Крепление может быть механическим (зажимы, клинья и т. п.), электромагнитным и комбинированным, сочетающим оба способа. [c.10]

При осмотре рулевого управления выявляется, в порядке ли все детали и крепления рулевого привода и рулевого механизма, не ослабло ли крепление колонки руля, затянуты ли гайки и на месте ли шплинты во всех гайках, соединяющих между собой детали рулевого привода (сошки и рулевого вала, шарниров, продольной и поперечной рулевых тяг и рычагов рулевого управления). Затем проверяется люфт рулевого колеса, т. е. его свободный ход (со способом его измерения мы уже ознакомились, см. рис. 37). Если люфт превышает норму, установленную заводом-изготовителем, или у автомобилей, для которых такой нормы не установлено, люфт превышает 25°, то эксплуатация автомобиля запрещена. [c.118]

В [Л. 21] описано устройство ряда сравнительно простых приборов для коррозионных испытаний металла, образны которого подвержены воздействию теплового потока. Применение этих устройств дает положительные результаты при различных исследованиях. В [Л. 22] рассмотрены общие характеристики процесса теплообмена и возможное влияние его на процессы коррозии металлов в различных условиях, преимущественно в жидкостях (кипящих и некипящих). Описаны применявшиеся ранее другими авторами методики экспериментального изучения влияния теплопередачи на коррозию металла (термогальванические пары, опыты с локальным подводом тепла, сопротивление нагреву, дисковые образцы, трубчатые образцы). Предложена новая методика с особым способом крепления образцов, циркуляционным контуром, включающим газопоглотительную колонку и другие элементы. [c.62]

По наиболее важным конструктивным признакам — способу крепления вала ротора, а также его расположению в пространстве — цеггтрифугрг разделяют (рис. 226) на центрифуги с подпертым валом, висячие, подвешенные на колонках, горизонтальные с промежуточным и консольным расположением ротора и наклониь[е. [c.266]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

При ремонте штампов с помощью полимерных материалов можно устранить дефекты, которые обычными способами исправить невозможно. Например, при ремонте штампа с большими зазорами между колонками и втулками блока вместо замены блока заливают стиракрплом канавки во втулках. При этом получается уплотнение, которое обеспечивает бесперебойную работу штампа. Стиракрил используется также для ремонта съемников, крепления пуансонов, колонок, создания направляющих поверхностей втулок при производстве штампов и т. д. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...