Инструмент к токарно-карусельным станкам

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.195]

Рис. 22.9. Оправки к токарно-карусельному станку а — многорезцовая, б — расточная резцовая, в — для инструментов с коническим хвостовиком

Обработка отверстий диаметром до 250 мм обычно производится на токарно-карусельных станках с револьверной головкой. При этом весь необходимый режущий инструмент устанавливается в соответствующей последовательности в гнездах револьверной головки и по мере надобности подводится к обрабатываемому отверстию. [c.191]

Подготовка токарно-кару-сельного станка к работе включает установку приспособлений, выверку и закрепление обрабатываемой заготовки, установку режущего инструмента, регулировку упоров и установку режимов резания. Так как обрабатываемые заготовки на токарно-карусельных станках имеют, как правило, большие массу и габаритные размеры, их установку и снятие токарь может производить, если имеет квалификацию такелажника. [c.280]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Токарная группа — станки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, как цилиндрических, так и конических. Основными инструментами являются резцы. К токарной группе относятся револьверные, карусельные, лобовые станки, многорезцовые автоматы, полуавтоматы и разные токарные станки. [c.335]

Приспособления токарные и карусельные патроны для крупногабаритных деталей к токарным станкам с механизированным зажимом приспособления для расточки сложных корпусных деталей. по нескольким осям с направлением инструмента (до 40 позиций в спецификации) копировальные устройства с неподвижным копиром для деталей (с расчетом копира). [c.14]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

В станках токарных, фрезерных, шлифовальных приведенные к инструменту собственные деформации станины составляют не более 5-10%. Ббльшая часть приведённой деформации составляется из контактных деформаций и деформаций шпинделей, пино-лей задних бабок и т. д. В сверлильных станках в условиях отсутствия поперечных нагрузок шпинделей, в карусельных станках в связи со значительной жёсткостью шпинделя и стола, в станках с возвратно посту-пательным главным движением приведённые деформации станин и поперечин составлякзт значительно большую часть от общей деформации. [c.185]

При обработке на токарном станке суппорт на жестком кронштейне имеет ролик, упирающийся в кривую копира. Диаметр ролика должен быть равен или меньше двойного наименьшего радиуса кривизны копира. Копир имеет профиль, обратный профилю обрабатываемой поверхности. По копиру катится ролик, обеспечивающий поперечную подачу, а продольную подачу обеспечивает механизм продольной подачи суппорта. В качестве режущего инструмента применяются нормальные резцы. Конструктивно прижим ролика к копиру может быть осуществлен силой резания (фиг. 91,а), прузо М (фиг. 91, б) или перемещением ролика по канавке (фиг. 91,8). Таким же образом можно работать по копиру на револьверных и карусельных станках. [c.174]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Потеря устойчивости станков при резании выражается в подрывании инструментов (апериодическая неустойчивость) или возникновении автоколебаний (периодическая неустойчивость). Подрывание встречается на токарных, карусельных, фрезерных и расточных ст1анках при обработке длинных валов малого диаметра или при неправильной установке инструмента. Автоколебания при резании ведут к резкому снижению класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента, долговечности станка и, в конечном счете, к снижению производительности станка. [c.355]

Б) Инструмент совершает поступательное движение подачи гл. обр. в направлении, перпендикулярном к оси вращения (фиг. 3—4, 5) по направлению оси вращения их можно разбить еще на два типа а) ось вращепия горизонтальна (фиг. 3)—л о-б о в ы е токарные станки б) ось вращения вертикальна (фиг. 4)—карусельные станки с горизонтальным движением супорта. В) Инструмент совершает поступательное движение подачи как в осевом (аксиальная нодача, фиг. 5—7, 2), так ив перпендикуляр-н о м к нему (радиальная подача, фиг. 5—7, 3) направлении С. этого класса м. б., разделены на два типа а) радиальная подача (фиг. 5, 3) соверщается весьма медленно по сравнению с аксиальной, т. о. С. вытачивает тело вращения с криволинейной образующей—п р о д о л ь н о-копировальные С. (см. Копировальный станок) б) радиальная подача велика по сравнению с аксиальной. У С. этого типа различают две разновидности а) радиальная подача (ф иг. 6, 3) периодически плавно изменяется, вследствие чего обрабатываемая на С. деталь получает некруглое поперечное сечение сюда относятся эллиптические токарные С., попе р еч н о-к онироваль-н ы е С. и т. д. радиальная подача включается несколько раз в продолжение одного оборота обрабатываемой детали, причем по окончании каждого частичного пути подачи резец быстро возвращается в исходное положение—С. для снятия затылков фрезеров разверток или метчиков—затылочные станки (см.). [c.438]

На карусельно-токарных станках точением обычно обрабатьшают такие корпусные детали, как корпуса паровых турбин, компрессоров, центробежных насосов, корпуса крупных электродвигателей, генераторов, планшайбы станков и крупногабаритные вентили. Эти детали имеют сложную пространственную форму или форму тел вращения с наружными или внутренними цилиндрическими, коническими поверхностями и перпендикулярными торцами. В условиях серийного производства на карусельно-токарньк станках одновременно обрабатывают по открытой плоскости разъема группу небольших корпусов и крышек, устанавливаемых в приспособлениях, расположенных по периметру круглого стола. При этом обеспечиваются достаточно высокие требования к отклонениям от плоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей. Использование простого и недорогого инструмента, позволяющего снимать за один рабочий ход до [c.778]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...