Цикл автоматической смены инструмента

На рис. 3 показан цикл автоматической смены инструмента. Транспорт [c.397]

Цикл автоматической смены инструмента [c.397]

Цикл автоматической смены инструмента 397, 398 [c.510]

В связи с тем, что общее количество дорожек на ленте не превышает девяти, а на запись перемещений по каждой координате затрачивается от двух до трех дорожек, возможность записи на магнитной ленте других команд оказывается весьма ограниченной. Не допускает она введения коррекций на положение и длину инструмента, и поэтому ее нельзя использовать в станках с автоматической сменой инструмента. Цикл обработки детали при таком программоносителе увеличивается, так как холостые перемещения рабочих органов станка нельзя осуществлять на ускоренной подаче из-за ограниченных возможностей записи сигналов по частоте на магнитной ленте. По этой причине она не пригодна для станков с позиционной системой управления. [c.181]

Главная особенность роторно-конвейерной линии и одно из основных преимуществ — возможность осуществления автоматической смены инструмента. Так как инструмент на некоторой части кинематического цикла не связан с технологическим ротором и движется на свободном участке, то появляется возможность размещения устройств АСИ без усложнения конструкции технологических роторов. Кроме того, роторно-конвейерная линия позволяет обеспечить необходимое время замены инструмента практически при любой производительности, [c.307]

В ряде станков этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. Изготовляются также станки, где программируются только режимы работы, а включение в необходимой последовательности движений исполнительных органов и другие действия, необходимые для управления станком, выполняются рабочим. Программоносителями служат штеккерные панели, перфокарты или перфоленты. [c.138]

Фазы цикла работы устройства для автоматической смены инструмента [c.194]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Обычно станки с ЧПУ специализируются на выполнении какой-либо одной группы технологических операций фрезеровании, сверлении и т. п. Вследствие этого значительная доля рабочего времени затрачивается на передачу детали с одного станка на другой, а доля времени работы системы ЧПУ очень мала (менее 20 % полного цикла обработки). Для устранения этих потерь были разработаны многооперационные станки с ЧПУ, получившие название обрабатывающих центров . Основная идея, реализуемая в таких станках, заключается в том, чтобы осуществлять всю обработку изделия с одной установки в рабочей зоне — центре обработки. Для этого станок снабжается несколькими шпинделями, магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента при переходе с одних операций на другие. В результате получается универсальный комбинированный станок, объединяющий возможности нескольких различных специализированных станков с ЧПУ. Для управления такими сложными обрабатывающими центрами обычные N - и N -системы зачастую непригодны. Наиболее адекватным средством ЧПУ или АПУ такими многооперационными станками являются DN -системы, обладающие необходимыми быстродействием и памятью. [c.107]

Благодаря оснащению многоцелевых станков (МС) устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений. [c.286]

Функции станочника упрощаются и сводятся к установке и съему детали, контролю за циклом обработки, смене инструмента. Благодаря автоматическому позиционированию устраняются ошибки оператора при установке координат. Коэффициент использования станков с ЧПУ выше, чем универсальных, благодаря сокра- [c.113]

Созданы станки с автоматической сменой инструментов (рис. 231). Быстродействующие устройства для смены инструментов (рис. 232) позволяют использовать при обработке сложных корпусных деталей наборы разнообразных инструментов, сократить вспомогательное время на их переустановку, настройку на размер и позволяют станочнику обслуживать несколько станков, занимаясь главным образом установкой и снятием деталей. Сокращение времени на смену обрабатываемых деталей обеспечивается на некоторых станках наличием двух столов. Пока на одном столе производят обработку, на другом — сменяют обработанную деталь. Обработка сложных корпусных деталей на таких станках, несмотря на их высокую себестоимость, эффективна благодаря резкому сокращению трудоемкости и длительности производственного цикла, что во многих случаях резко сокращает длительность цикла изготовления всего изделия. [c.269]

И т. П. При этом для каждой новой оригинальной детали заранее программируется весь цикл обработки, включая обеспечение различных положений поворотного стола и автоматическую смену инструмента. [c.449]

В токарных станках с цикловым ПУ программа обработки содержит в цифровом виде только информацию о цикле (последовательность и виды перемещений суппортов, автоматическая смена инструментов и др.) и о режимах обработки (числа оборотов шпинделя, величины подач). [c.348]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Сказанное относится, в основном, к системам, состоящим из станков, не связанных единым циклом. Цель развития систем заключается в создании полностью автоматизированного производства. Для этого требуется создать новые взаимосвязанные устройства, предназначенные для автоматической смены инструмента и транспортирования деталей. [c.177]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка, изображенного на рис. 19.16. По внешнему виду (рис. 19.16, б) он напоминает расточный станок с колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Инструмент меняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 19.16, е. В исходном положении рычаг 10 руки расположен вертикально и не мешает работе инструмента, закрепленного в шпинделе 9, и периодическому повороту магазина И. При смене инструмента корпус 8 механической руки поворачивается на 90° вокруг вертикальной оси влево одновременно поворачивается также на 90° гнездо магазина с очередным инструментом. Рычаг руки поворачивается в горизонтальное положение, схваты рук 12 и 13 зажимают инструменты, находящиеся в шпинделе и в гнезде барабана. После раскрепления инструмента в шпинделе рычаг руки смещается [c.371]

Выпускают станки, оснащенные системами ЧПУ, которые связывают все движения исполнительных органов станка. Эти станки характеризуются высоким качеством и высокой производительностью обработки. Такие станки работают в автоматическом цикле, включающем смену инструмента и оснастки наладку на изготовление нового изделия с заменой оснастки выполняют переключением программы станки имеют адаптивную систему управления по колебанию условий обработки, обеспечивают модификацию продольного профиля зубьев изделия, могут встраиваться в автоматические линии и ГПС. [c.92]

По сравнению с традиционными станками сверлильно-фрезерно-расточной группы МС характеризуются высоким уровнем автоматизации цикла обработки вследствие широких возможностей устройств ЧПУ и оснащения системами автоматической смены инструментов и заготовок [18]. [c.443]

Системы автоматической смены инструментов (АСИ) являются одним из неотъемлемых средств автоматизации цикла работы МС. В состав устройств АСИ входят инструментальные магазины, являющиеся накопителем инструментальных оправок, блоков режущих инструментов или инструментальных щпинделей и автооператоры, предназначенные для съема и установки инструментов в шпинделе (суппорте) станка или магазине. [c.448]

Станки с ЧПУ развивались сначала в направлении оснащения системами ЧПУ серийных универсальных станков, а затем создания их модификаций и разработки специальных станков с ЧПУ, обладающих повышенной точностью, жесткостью, высокой степенью автоматизации в результате автоматической смены инструмента, изменения режимов резания и т. д., т. е. числового программного управления не только геометрией перемещений, но и по управлению собственно циклом обработки (технологическими операциями). Появилась новая группа станков — обрабатывающих центров, которые позволяют осуществить полную комплексную обработку детали с минимальным количеством переустановок и перемен базовых поверхностей, выполнять разнородные технологические операций десятками инструментов с применением инструментальных магазинов и автоматических рук (манипуляторов). [c.165]

В некоторых станках этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. [c.205]

Эффективность применения станков с ЧПУ в значительной мере зависит от сокращения времени их простоя из-за ожидания приспособлений. Характерной особенностью станков с ЧПУ является перенесение центра тяжести человеческого труда от станка на подготовку производства. Даже при применении работающих в автоматическом цикле многооперационных станков, обеспечивающих автоматическую смену инструмента и заготовок, обработка различных заготовок невозможна без применения человеческого труда, связанного с подготовкой производства. Следовательно, обработка изделий на станках с ЧПУ главным образом влияет на увеличение трудоемкости подготовки производства. Влияние экономической эффективности подготовительных работ на 8 [c.8]

Конструкции некоторых многооперационных станков предусматривают автоматическую смену инструмента, при которой разжим инструмента, съем, установка нового инструмента и его зажим осуществляются в полностью автоматизированном цикле. При этом смена инструмента в манипуляторе осуществляется во время работы станка. [c.16]

Многоцелевые станки с автоматической сменой инструмента и заготовок являются станками-автоматами, поскольку работают полностью в автоматическом цикле, отличаясь от традиционных станков-автоматОв большой гибкостью, т. е. незначительным подготовительно-заключительным временем, затрачиваемым на переналадку станка, что обеспечивает их высокую эффективность не [c.182]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка Мильвоки-Матик фирмы Керней и Трекер (рис. 102). По внешнему виду он напоминает расточной станок с подвижной колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Смена инструментов выполняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 102, в. В исходном положении рычаг 10 руки распо- [c.180]

Станки-полуавтоматы, у которых все операции одного цикла автоматизированы Станки-полуавтоматы с активным автоматическим контролем со следящим приводом а цикловым программным управлением с адаптивным управлением с гидро- ила пневмоавтоматикой высокой точности Полуавтоматыа о ЧПУ многошпиндельные) многопозиционные многосторонние многопоточные роторные непрерывного действия Станки-автоматы, обработка деталей, на которых производится автоматически с повторением цикла без участия человека Станки-автоматы о ЧПУ многошпиндельные многопозицвонаые многосторонние многопоточные роторные непрерывного действия) о активным автоматическим контролем с автоматической сменой инструмента с цикловым программным управлением о адаптивным управлением) о ЭВМ высокой точности с роботом [c.426]

Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает новая компоновка токарного станка 16К20ФЗС5 е ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализация основных узлов (см. рис. 77). Главный привод включает автоматическую коробку скоростей и редуктор. Передачи винт—гайка качения совместно с беззазорными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач. [c.118]

Как указывалось выше, развитие станков с цифровым программным управлением привело к появлению широкоуниверсальных многооперационных станков (ma hining entre), предназначенных для выполнения с одной установки в автоматическом цикле большого числа самых разнообразных операций. Расширение круга выполняемых операций вызвало необходимость оснащения станков устройствами для автоматической смены инструмента. Такие устройства состоят из магазина, в котором располагается необходимый комплект инструмента, автооператора, передающего инструмент из магазина к рабочему органу, и приспособления, осуществляющего автоматическое закрепление инструмента [31 ]. [c.692]

Обработка детали должна быть выполнена посредством простейших автоматических циклов относительных движений инструмента и заготовки. Желательно смену инструмента производить после выполнения всех переходов со всех сторон обрабатываемой детали. Это вызвано тем, что инди-катирование стола является операцией более точной и надежной, чем автоматическая смена инструмента. [c.46]

Автоматизированная система подготовки программ для управлеш1Я станками 18 Автоматическая смена инструмента 6, 45 Автоматические циклы — Программирование 151 [c.285]

Выпускаются станки с устройствами для предварительного набора координат нескольких отверстий, с автоматически оста-навливающ.имися салазками в. заданной последовательности и в заданном положении. Некоторые станки снабжаются устройствами для автоматической смены инструмента. Имеются станки-полуавтоматы с программным управлением циклом установки координат и с программным управлением всем циклом обработки. [c.42]

Многооперационная обработка на станках с ЧПУ может успешно выполняться на фрезерных станках, специально предназначенных для этой цели и располагаю-шнх автоматической сменой инструментов (см. гл. П1). На таких станках в одной сперашш с одной установки заготовки могут производиться фрезерование, сверление и растачивание в непрерывном автоматическом цикле (автоматическое изменение скорости главного движения, подачи, автоматическая смена инструмента). [c.262]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Наконец, независимость производительности от длительности операций представляет собой необходимое условие, обеспечивающее возможность резкого снижения простоев операционных роторных машин и, следовательно, сохранения достаточно высокого коэффициента использования автоматических линий. В роторных машинах всегда имеется возможность обеспечивать высокую производительность при большой длительности цикла операции, и следовательно, при применении оптимальных технологических режимов, обеспечивающих наибольшую стойкость инструмента. Кроме того, в роторных машинах также вследствие того, что увеличение продолжительности операции не влечет за собой снижения производительности, имеется возможность предусмотреть дополнительное время, необходимое для осуществления автоматической смены инструмента, без остановки машины. В этом случае и при недостаточной стойкости инструмента может быть достигнут коэффициент использования отдельной операционной роторной машины, практически близкий к 100%. Поэтому при соединении в автоматическую линию 15—20 операций ее коэффициент использования остается на уровне 90—95%, т. е. линия сохраняет более высокий коэффициент использования чем однооперационные машины прерывистого действия. [c.396]

В многоцелевых станках в связи с наличием автоматической смены инструмента простои, связанные со сменой, установкой, регулировкой (коррекцией) и закреплением режущего инструмента, перестают быть внецикло-выми потерями, какими они являются в обычных автоматах и полуавтоматах, и становятся частью холостых ходов рабочего цикла станка —цикловыми потерями. Это дает возможность не только сократить и стабилизировать время смены инструмента, но также путем дублирования инструмента в магазине станка осуществить интенсификацию режимов обработки некоторых инструментов и всю обработку в целом. На рис. Х-38, о приведена циклограмма работы многоцелевого станка, откуда видно, что наряду с длительными операциями существуют кратковременные операции снятие фасок, развертывание, нарезание резьб и т. д. В этих условиях интенсификация режимов резания должна проводиться для наиболее длительной операции, выполняемой инструментом № 3 (рис. Х-38, а) с дополнительным резервированием этого инструмента в магазине станка (рис. Х-38, б). При этом появляется некоторое увеличение количества смен инструмента, но общее время обработки сокращается рог [c.316]

Встроенный поворотный делительный стол позиционируется в автоматическом режиме. Для установки и крепления детали на поверхности стола предусмотрена координатная сетка резьбовых отверстий. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на угол 180°) устройство 7 автоматической смены ПС позволяет исключать из технического цикла время на установку и снятие детали. Устройство автоматической смены инструмента, расположенное вне рабочей зоны, состоит из инструментального магазина 5 барабанного типа (с кодированными гнездами) и ав-тооператора 6. Выбор инструмента возможен в любой последовательности. Питание гидравлических устройств станка осуществляется аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла. СОЖ подается в зону резания с помощью насосной установки, управляемой от УЧПУ. [c.406]

Затраты на смену инструментов оцениваются по времени "от реза до реза", которое включает время отвода отработавшего инструмента из позиции окончания обработки в позицию смены, собственное время автоматической смены инструментов и время подвода следующего инструмента в позицию начала следующего перехода обработки. Собственное время автоматической смены инструментов, которое характеризует быстродействие системы, включает в себя время работы механизмов усгройсгва АСИ, не совмещенное с другими рабочими циклами сганка. [c.448]

Устройство для автоматической смены инструмента многооперационного токарного станка фирмы ОегИсоп (Швейцария) состоит из магазина и транспортно-инструментального автооператора. Магазин дискового типа с горизонтальной осью и с 12-ю инструментальными блоками установлен с задней стороны станины станка. Транспортирование отработавшего инструмента к магазину и очередного инстру 1ента от магазина к суппорту станка осуществляется автооператором во время обработки заготовки, что сокращает время смены инструмента до нескольких секунд. Проследим по схеме (рис. 147) этапы автоматического цикла смены инструмента. Во время обработки заготовки инструментом, находящемся в державке Б, установленной на каретке суппорта 4, магазин 1 по команде системы ЧПУ поворачивается в положение, при котором требуемый очередной инструмент с державкой А устанавливается в позицию выдачи инструмента, находящегося в зоне действия автооператора 2 (положение /). Автооператор перемещает державку А по направляющей 3 в крайнее положение II, каретка суппорта 4 станка с державкой Б перемещается вверх в позицию смены инструмента (положение III). Автооператор перемещает державку Б в промежуточную позицию, а державка А перемещается с автооператора на каретку суппорта 4 (положение IV). Суппорт опускается вниз, и очередной инструмент, установленный в державке А, вступает в работу. Автооператор транспортирует державку Б к инструментальному магазину и смещает ее в свободное гнездо магазина (положение V). После этого магазин поворачивается в позицию выдачи очередного инструмента, и цикл повторяется. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...