Соответствие шероховатости поверхности и допусков

Соответствие шероховатости поверхности и допусков [c.124]

Параметры шероховатости поверхности назначаются конструктором в зависимости от условий работы. При составлении чертежей обращают внимание на поверхности, соприкасающиеся с другими деталями, в частности на трущиеся поверхности. Шероховатости поверхности и классы точности размеров взаимосвязаны, поэтому для обеспечения хорошей работы механизма еще недостаточно выдержать заданные размеры (с соответствующими допусками), а необходимо также получить при обработке заданную чертежом шероховатость поверхности. [c.111]

Изделия, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, допускается изображать на рабочем чертеже с теми размерами, обозначениями шероховатости поверхности и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. [c.421]

Чтобы отметить диаметры вала и отверстия (в корпусе), обработанные под посадки для сопряжения с подшипником, к стандартным обозначениям посадок в сборочных чертежах прибавляется еще индекс << п , например 0 60 Гц. Индекс п показывает, что к этим поверхностям предъявляются повышенные требования по шероховатости поверхности и геометрической форме цилиндра. Так, конусообразность и овальность может быть не более 50 /о допуска на обработку, а для посадок с подшипниками классов А и С — не более 0,25% допуска. Шероховатость обработанных поверхностей у валов должна соответствовать ГОСТ 2789—59 (табл. 7). [c.39]

Для нанесения размеров, обозначений шероховатости поверхности и т. п. допускается приводить на чертеже дополнительный вид, па котором рисунок печатной платы следует изображать частично. Допускается рисунок печатной платы не изображать. При этом над таким видом должна помещаться соответствующая надпись, например Проводники ие показаны . [c.601]

Указанные на чертеже знаки шероховатости поверхности деталей, подвергающихся покрытию, за исключением поверхностей резьбы, относятся к поверхностям до их покрытия. Если необходимо указать шероховатость поверхности после покрытия, то на изображении или в технических требованиях делают соответствующую оговорку После покрытия (рис. 95, в). Допускается указывать шероховатость поверхностей отдельно до покрытия и после покрытия. [c.122]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной. [c.35]

Форма профилей получается в результате гидродинамического расчета. При проектировании толщины сечений проверяют расчетом на прочность и задают с допусками. Форму полученное лицевой вогнутой поверхности проверяют пространственным шаблоном по всем расчетным сечениям. Как правило, после отливки перо лопасти фрезеруют на копировальном станке. Шероховатость поверхности должна соответствовать примерно пятому классу, что достигается шлифовкой посредством свободно подвешенного шлифовального устройства. [c.139]

Необходимая точность может быть определена расчетным путем исходя из требуемого допуска посадки, обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и других подобных покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и мн. др, [c.156]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря, допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и подвергают закалке до твердости НЯС 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую деталь из партии. При этом необходимо обратить внимание на качество ее поверхности, которая должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59, и исполнение диаметральных и линейных размеров. [c.323]

Для обеспечения условий взаимозаменяемости назначение класса шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного класса точности). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования чистоты (например, поверхности ручек, хирургического инструмента и т. п.). Вместе с тем при выборе класса шероховатости поверхности следует учитывать, что значение (стр. 181) должно составлять лишь некоторую часть допуска (бр) соответствующего размера. [c.198]

Существенное уменьшение допуска на размеры обработанных поверхностей позволило сократить время иа последующие операции окончательной обработки колец. Так, время на шлифование желоба колец испытанной партии составило 75% от времени той же операции для колец, обработанных предварительно иа токарных автоматах. Чистота шероховатости поверхности деталей, обработанных попутным точением, соответствует 7—9-м классам чистоты. [c.182]

Позиция 13. Допуск симметричности расположения шпоночного паза, отклонения на глубину шпоночного паза и шероховатость поверхности выбираются в соответствии с рекомендациями разд. 5.3, поз. 10, 11. [c.126]

Ниже в соответствии с позициями, указанными на рис. 5.12, даны краткие рекомендации по выбору допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей типа крышек подшипников. [c.128]

Все объекты машиностроения - детали и изделия в целом - имеют соответствующие показатели качества. Эти показатели устанавливают исходя из служебного назначения объектов. Для одних главными являются размеры, для других - шероховатость поверхности или форма напряжения поверхностных слоев, взаимное расположение поверхностей и т.п. Погрешности обработки и сборки возникают всегда. Изделия без отклонений от номинального значения показателя качества не бывает. Однако любое отклонение должно находиться в допустимых пределах - допусках. [c.318]

Наиболее сложная в технологическом отношении корпусная деталь двигателя - это блок цилиндров, который на операциях изготовления собирается с крышками коренных подшипников и картером сцепления. Эта сборочная единица не разукомплектовывается при эксплуатации и ремонте. Точность размеров, формы и расположения стыковых поверхностей и отверстий оказывает решающее влияние на долговечность отремонтированного агрегата, поэтому эти показатели имеют жесткие значения. Так, например, показатели, определяющие надежность подшипников коленчатого и распределительного валов, имеют допуски на размеры отверстий, соответствующие пятому-шестому квалитету точности (рис. 6.4). Другие параметры (ГОСТ 24643-81) имеют следующую точность суммарный допуск круглости и профиля продольного сечения отверстий шестой-седьмой степени параллельность общей оси подшипников распределительного вала относительно крайних отверстий в коренных опорах восьмой-девятой степени, соосность средней коренной опоры относительно крайних пятой-шестой степени. Шероховатость обработанных отверстий Ra 0,63 мкм. [c.575]

Указанные на чертеже знаки шероховатости поверхности, подвергающейся покрытию, должны относиться к поверхности до покрытия, за исключением поверхности резьбы. В случае необходимости указать шероховатость поверхности после покрытия на изображении или в технических требованиях следует делать соответствующую оговорку. Допускается указывать одновременно шероховатость поверхности до и после покрытия. [c.140]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

Степень точности поверхности отливки определяет значение ее шероховатости и допуск неровностей поверхностей отливки (табл. 5.8). Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в табл. 5.9. [c.417]

Отсутствие руководящих материалов по чистоте заставляет некоторых исследователей искать связь между допуском на размер и высотой микронеровностей. Проводя параллель между точностью и чистотой, обычно отмечают, что высокой точности всегда отвечает и высокая чистота поверхности. При обработке, например, прецизионных плунжерных пар по 1-му классу точности чистоту сопряженных поверхностей обеспечивают не менее как по 11—12-му классу чистоты. Такое соответствие объясняется не только условиями работы изделия, но и необходимостью получения устойчивых и надежных результатов измерения. Самое понятие размер при измерении шероховатых поверхностей становится весьма неопределенным, так как контакт измерительных наконечников инструмента с деталью происходит по вершинам микронеровностей, высота которых изменяется в довольно широких пределах даже на участке небольшой протяженности. [c.312]

При необходимости изготовления изделий по посадке /ТИ рабочие детали пресс-форм изготовляют по IT7 с шероховатостью поверхности = 0,16- 0,02 мкм. При необходимости изготовления изделий по посадке /Г 12 детали пресс-форм изготовляются по /Т8. Допуски на межосевые расстояния принимаются в 5 раз меньше соответствующих допусков на изделия. Сопрягаемые поверхности матриц и пуансонов, не оформляющие поверхности изделий, изготовляют по посадке /Т8 с шероховатостью Ra— = 0,32- 0,16 мкм. Сопрягаемые поверхности втулок и колонок об- [c.153]

Технические условия на изготовление корпусной детали определяются точностью монтируемых в ней механизмов. Диаметры основных отверстий под посадку подшипников выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью поверхности= 0,4 н- 1,6 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью Ra = 0,05 0,4 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на соответствующий диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач [c.261]

В процессе изучения курса машиностроительного черчения студенты получают представление о деталях, сборочных единицах и их чертежах, а также знакомятся с элементами конструирования деталей и элементами технологии их обработки. Как правило, целый ряд технических дисциплин студенты изучают после окончания курса машиностроительного черчения. Поэтому в чертежах, выполняемых студентами по курсу черчения, допускаются некоторые упрощения по сравнению с заводскими чертежами (отсутствие допусков и посадок, указаний о термообработке и шероховатости поверхностей и т. п.). Эти упрощения и особенности разрешены приказом Минвуза СССР № 634 от 17.09.1970, согласованным с Государственным Комитетом СССР по стандартам. Полностью овладеть выполнением и чтением чертежей можно только после изучения соответствующих общеинженерных и специальных дисциплин, [c.4]

При обработке на гидрокопировальных полуавтоматах, как было отмечено, получают более высокие точность и класс шероховатости поверхности детали (допуск 0,05—0,06 мм обычно соблюдается). Следящая система копировального устройства обеспечивает получение размеров обрабатываемой детали, соответствующих размерам копира. Погрешности размеров, определяющих взаимное расположение резцов и неодинаковый их износ, как это наблюдается при многорезцовой обработке, здесь отсутствуют. Величина отжатия в упругой технологической системе незначительна, так как количество работающих резцов по сравненшо с многорезцовой обработкой малое (считая подрезные и канавочные резцы). [c.187]

Количественные параметры (размеры, допуски, масса, усилия резания и др.) заносятся в бланк входных сведений непосредственно из чертежа. Сведения качественного и геол1етрического характера требуют кодирования перед их записью. Для этого служат кодировочные таблицы, в которых для различных качественных характеристик обрабатываемой детали приведены определенные числа — коды. Примером такой таблицы может служить табл. 2, где каждой технологической разновидности поверхностей обрабатываемой детали поставлен в соответствие числовой признак (код) б. Аналогично с помощью кодировочных таблиц кодируются материал детали (МД), тип станка (СТ), вид силового механизма (СМ), шероховатость поверхности и другие качественные характеристики [c.66]

В тех случаях, когда после сборки в изделии могут быть искажены размеры и другие данные отдельных элементов (например, в результате деформаций при соединении с натягом и т. п.), допускается в чертежах этих изделий предз сматривать припуск на последующую обработку таких элементов после сборки. Для чего в чертеже этого изделия размеры, шероховатость поверхностей и другие данные, которым должны соответствовать деформируемые элементы после окончательной обработки по сборочному чертежу, заключаются в круглые скобки, а в технических требованиях приводится соответствующее указание (рис. 23, а). В сборочном чертеже, по которому будет производиться окончательная обработка деформируемых элементов, эти данные приводятся без скобок (рис. 23, б). [c.76]

Волнистость рассматривается как часть отклонения формы поверхности и, если не сделано особых указаний, ограничивается допуском формы. В тех случаях, когда волнистость оказывает особое воздействие на функциональные свойства поверхности, она может ограничиваться отдельным допуском, меньшнм, чем допуск формы. При самостоятельной оценке волнистости шероховатость поверхности и остальные отклонения формы исключаются (применением соответствующих радиусов измерительного наконечника и опоры или высокочастотных и низкочастотных электрических фильтров). К волнистости, как правило, относят периодические неровности, у которых отношение шага к высоте не превышает 40. У деталей с круглым сечением к волнистости относят отклонения в поперечном сечении, у которых шаг меньше V 5 периметра окружности. [c.404]

Новый стандарт, как и прежние, допускает указывать на чертеже одновременно размеры и шерохозатост з поверхностей до и после покрытия, При этом размеры и обозначения шероховатости поверхностей до покрытия относят к контурной линии детали, а после покрытия — к штрих-пунктирной утолщенной линии, обозначающей поверхности, подвергаемые покрытию (см. черт. НО), без каких-либо дополнительных надписей. Поскольку это правило принято в рекомендациях по стандартизации СЭВ P 974—67 и P 1508—68, значительно облегчится обмен чертежами между социалистическими странами, так как в этом случае не надо переводить на соответствующие языки слова до покрытия и после покрытия . Пользоваться этим правилом для указания размеров и шероховатости поверхностей только [c.110]

Размеры трубы проставляют от ее оси или от наружных или внутренних поверхностей (рис. 15.7). Приодинаковой разделке концов трубы соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности наносят только на одном конце трубы. На сборочных и монтажных чертежах допускается изображать трубы условно одной линией толщиной от 2s до 3s двумя основными линиями (или не проводя осевую линию, или нанося ее на коротком участке изображения трубы). Если взаимное расположение идущих рядом трубопроводов безразлично, их можно изображать одной линией. [c.247]

Применение прибора активного контрол я для сопряженного шлифования рационально в серийном и мелкосерийном производстве и позволяет получать цилиндрические сопряжения высокой точности без ручной пригонки. Необходимым условием при этом является обеспечение круглошлифовальным станком точности получения размера, правильной геометрической формы и шероховатости поверхности обрабатываемой детали, соответствующих допуску на зазор (натяг) в сопряжении. [c.176]

Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей арматуры после восстановления или изготовления долж. ны соответствовать указаниям в чертежах и технической документации на ремонт. [c.266]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Проведенные автором экспериментальные исследования разрезки пластин из боропластика и из боропластика с добавлением алюминия показали, что наиболее производительно разрезку можно производить кругами из синтетических алмазов марок АСб и АС15 на металлической связке М1. Зернистость кругов должна быть не ниже 250/200 с концентрацией 50—100 %. Желательно применение обильного охлаждения. Рекомендуемая частота вращения круга 7000—9000 об/мин (при диаметре отрезного круга 200 мм), что соответствует скоростям резания до 70 м/с. Скорости резания могут быть и ниже, если оборудование по жесткости не допускает такого высокого уровня скоростей. Продольная подача в зависимости от толщины разрезки может быть в пределах от 0,5 до 6 м/мин. Ориентировочный расчет подачи следует производить по формуле (7.12). В результате разрезки с указанными режимами резания получается поверхность высокого качества без сколов, вырывов, разлохмачивания с параметром шероховатости поверхности мкм. [c.154]

Рабочие черт еж и деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2. 101—68) с исчерпывающей полнотой и отвечать следующим требованиям содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и классов точности для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания содержать указания о количестве деталей, подлежащих установке на каждую машину, и особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы. [c.117]

Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. При выглаживании с жестким закреплением выглаживателя повышается точность формы обрабатываемой поверхности — отклонение от прямолинейности профиля и отклонение формы профиля в продольном и поперечном сечениях уменьшаются до 15 — 50%. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2-4 раза при исходной высоте волн не более 0,003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно например, диаметр на 0,001—0,003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 — 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. Упрочнение поверхностного слоя составляет до 80%. Глубина упрочненного слоя и шероховатость поверхности зависят от силы выглаживания Ру, радиуса рабочей части выглаживателя и режимов обработки (табл. 5). Наибольшее упрочнение достигается при Ру = = 100 - 200 Н. [c.795]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...