Смола карбамидная

Смола карбамидная (ГОСТ 9359—73) [c.66]

Мочевино-формальдегидные смолы (карбамидные смолы) [c.32]

Фенольные пресспорошки Карбамидные смолы. . Карбамидные прессматериалы [c.209]

Амино-формальдегидные карбамидные) смолы, являющиеся продуктом поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом, используют для электроизоляционных, вспомогательных и декоративных пластмасс. Они имеют термостойкость ДО 145° С. [c.341]

Карбамидные смолы Керамика кислотостойкая [c.53]

Карбамидные смолы Кварц [c.288]

Физический, механические и тепловые свойства пенопластов на основе кремнийорганических, карбамидных и эпоксидных смол [c.154]

Прессматериалы на основе карбамидных смол [c.173]

Материалы из пресспорошков на основе фенольных и карбамидных смол, а также текстолитовой крошки обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки шпона. Прозрачные пластики (органическое стекло, целлулоид) неприменимы в сильно нагруженных элементах конструкций. [c.293]

Карбамидная смола, целлюлозное волокно 600 5,0 1,2 100 3 10 [c.41]

Связующее КО. Термореактивная карбамидно-формальдегидная смола без свободного формальдегида. Сухого вещества — 65—70%. Вязкость по Вз-4 30— 150 с рН=7—8 р= 1,23—1.27 г/см Растворима в воде. Катализаторы отверждения — фосфорная и сульфоновая кислоты и хлорное железо с фосфорной кислотой. [c.18]

С м о л а МФ (МРТУ 6—05—1006—66). Карбамидная смола. Продукт конденсации мочевины с формальдегидом, стабилизированный аммиаком. Сухого вещества — не менее 65%. Вязкость при 20° С по Вз-1 — не выше 35—100 с при выпуске и 600 с после 60 сут хранения рН=7—8,5. Применяется для стержневых смесей, твердеющих в горячей оснастке. [c.19]

Твердеют на холоду также смеси, содержащие карбамидную смолу И-19-62 (ГОСТ 14231—69) и фуриловый спирт (ТУ 59—17—69) в отношении 1 0,7 по весу или 4 3 по объему, а также смеси, содержащие связующее КО. [c.24]

Карбамидная смола —100 смола ФР-12 — 20—25 хлористый аммоний—2.0— 2,6 мочевина—1,3-—3.5 хлористый натрий— 1,7—2,7 квасцы алюминиево-ка.пие-вые — 2,1—3,4 мука пищевая — 3.0—7,0. [c.127]

Аминонласты Асботекстолит Винипласт листовой Винипроз С Волокнит Канролактам 380 2100 600 3000 475 900 Полиэтилен Полистирол блочный УП Смола капроновая Смола карбамидная М-48 Смола полиамидная № 54 600 550 1365 130 1600 [c.468]

Исходя из этого, стабилизаторы ПВХ должны выполнять функции акцептора H I, абсорбера УФ-лучей, дие-нофильного вещества или антиоксиданта. Кроме того, стабилизаторы должны хорошо совмещаться с поливинилхлоридом, иметь малую летучесть, низкую токсичность и не должны ухудшать эксплуатационные свойства покрытий (механические, диэлектрические свойства, цвет, стойкость к различным агрессивным средам). Наиболее эффективная стабилизация поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида осуществляется различными соединениями, способными связывать хлористый водород как кислоту. Такими соединениями могут служить пигменты (свинцовые и цинковые белила и др.). смолы (карбамидные, эпоксидные, способные отверждаться под действием НС1), а также специально вводимые в систему стабилизаторы соли щелочноземельных и тяжелых металлов (например, основные соли свинца), металлоорганические соединения (дибутилолово и др.). Стабилизация возможна и за счет соединений, способных присоединяться по двойным связям полимера. [c.23]

В качестве связок для производства минераловатных изделий могут быть рекомендованы смолы карбамидные — МФ-17 и МСБ, фенольные — СП-2 (А), суммарные фенолы — ГФ-2, КФ-16 и КФ-20, резорциноформаль-дегидная — ФР-12, фурфурольная — МФФ, кремний органический лак К-41 и поливинилацетатная эмульсия — ПВА. [c.93]

Высокопрочная хлопчатобумажная ткань, ткани из искусственного и синтетического волокон, нейлон, бумага высокопрочная сухого шлифования, бумага влагопрочная высокоэластичная, комбинированная основа (фибра -Ь ткань, бумага 1-ткань), нетканая основа, пластмассы, пленки Модифицированный мездровый клей, модифицированные фенолформальдегидные смолы, карбамидные и полиамидные смолы, ал-кидные и эпоксидные лаки, нолиэфируретаны Специального рассева, формы [c.55]

Смола относится к полярным диэлектрикам и для высокочастотной изоляции не пригодна. Смолы эти обладают большой стойкостью против воздействия поверхности разрядов. При воздействии электрической дуги выделяются газы (азот, водород и др.), благодаря чему происходит интенсивное гашение дуги. Карбамидные сдюлы с минеральными наполнителями дают искростойкие, пластмассы, применяемые в дугогасительных камерах низковольтных и высоковольтных выключающих устройствах (табл. 6.3). [c.103]

Замазки на основе силикатов фенол оформальде-гидных смол (Арзамит —2) фенолоформальде-гндных смол (Арзамит— 1,-3) Карбамидные смолы Кварц [c.68]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

Из большого количества смол, обладающих адгезионными свойствами к стеклу, наиболее распространены для изготовления стек-лотекстолитов полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегид-ные, фуриловые, карбамидные, бутварофенольные, кремний-орга-нические и др. [c.184]

Клеящими веществами (связующими) могут служить смолы фенольно-формальдегидные (ВИАМ-Б, СБС-1), карбамидные, полимериза- [c.696]

В СССР для изготовления стержней нашли применение мочевинно-формаль-дегидные (карбамидные) термореактивные смолы. На их основе разработаны три связующих материала—крепители МФ-17, МСБ и М [28], [74]. [c.8]

Некоторые синтетические смолы (фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей. [c.38]

Фенольные и карбамидные смолы предварительно приготовляют в реакторе, из которого они поступают в ковш, где в них добавляют соответствующие красители и катализаторы. После перемешивания литейная масса заливается в прессформы, которые далее помещайся в сушильный шкаф и прогреваются в течение определенного времени (от нескольких часов до десятков часов, а в некоторых случаях и до нескольких дней) при температуре 80—90° С. Таким способом из фенольных и карбамидных смол получают полуфабрикаты (плиты, блоки, фасонные изделия), которые в дальнейшем сваривают, склеивают, обрабатывают резанием и т. п. [c.38]

Гетинакс получается на основе модифицированных фенольных, анилиноформальдегидных и карбамидных смол и различных сортов бумаги. По назначению гетинакс подразделяют на электротехнический и декоративный. Гетинакс. можно применять при температуре 120—140 °С. Он устойчив к действию химикатов, [c.464]

Карбамидная смола —100 смола ФР-12 — 20—25 хлористый аммоний — 2— 2,6 мочеъина—1,3-—3,6 хлористый натрий — 1,7—2,7 квасцы алюминиево-калиевые— 2,1—3,4 мука пищевая — 3—7. [c.129]

Смолы карбамидоформальдегидного класса. Карбамидо-формальдегидные (карбамидные) смолы - продукты конденсации карбамида с формальдегидом. Смола марки КФ-Ж по ГОСТ 14231-88 представляет собой однородную суспензию от [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...