Фенолформальдегидные клеи

Фенолформальдегидный клей ВИАМ Б-3 представляет собой продукт поликонденсации, получаемый из смолы ВИАМ-Б под воздействием керосинового контакта. Клей растворяется на ацетоне или этиловом спирте. [c.59]

На рис. 12 приводятся опытные кривые ползучести при сжатии цилиндрических образцов отвердевшего фенолформальдегидного клея КБ-3, полученные в лабораторных условиях. Выравнивание кривой (10) по опытным данным дало и здесь очень хорошее соответствие. [c.46]

Коэффициент внутреннего трения истинного течения образцов фенолформальдегидного клея КБ-3 [c.46]

При длительном воздействии нагрузки сверхтвердые пропитанные древесноволокнистые плиты при растяжении имеют ясно выраженную затухающую ползучесть. Трехмерная сетчатая структура связующего (фенолформальдегидный клей) при растяжении может вытягиваться только до определенных пределов, после чего начинается ее разрушение. Зависимость между деформациями плиты и нагрузкой можно считать линейной. [c.110]

Фенолформальдегидные клеи изготовляются из фенолформальдегидной смолы резольного типа и состоят из нее на 40—60%. Остальную часть составляют свободный фенол, свободный формальдегид и вода (от 50 до 20%). [c.150]

У нас в СССР были разработаны и получили широкое распространение фенолформальдегидные клеи марок Б и КБ—3.. [c.151]

Во многих случаях при соединении листовых элементов особенно большой прочности от клеевых щвов не требуется. В этих случаях на первый план выдвигается требование надежности и стойкости клеевого щва против старения в атмосферных условиях, а также экономические соображения. Этим требованиям отвечают клеи Б и КБ—3, а также слабо модифицированные клеи. Так, для склеивания между собой элементов из алюминиевых сплавов применяется фенолформальдегидный клей ФЭ—10, получаемый добавкой к смоле десяти процентов эпоксидной смолы. [c.152]

Фенолформальдегидный клей марки Б горячего отверждения [c.157]

Фенолформальдегидный клей КБ-3 холодного отверждения [c.157]

Фенолформальдегидный клей горячего отверждения марки ФЭ-10 Полиэфирный клей холодного отверждения марки ПН-1 Каучуковый клей холодного или теплого отверждения [c.157]

Склеивание древесностружечных плит с асбестоцементом может быть осуществлено на эпоксидном клее холодного отверждения или на фенолформальдегидном клее горячего отверждения 7 -20 [c.225]

К синтетическим относятся клеи Бф-2, Бф-4, Бф-6 — растворы фенолформальдегидных смол в спирте пли ацетоне эпоксидный клей Д-9 — синтетическая эпоксидная смола с добавлением отвер-дителя смолы — и ряд других клеев. Подробные сведения о марках клеев, их характеристики и рекомендации к их применению приводятся в справочной литературе [1, 34]. [c.373]

Известны клеи на основе фенолформальдегидных соединений разной модификации, применяемые для склеивания металлов друг с другом, а та кже пластмасс, керамики, [c.162]

Фенолформальдегидные смолы, модифицированные синтетическими каучуками, термопластами и некоторыми другими соединениями, составляют основу клеев с теплостойкостью до 200—350 С. [c.268]

Синтетические клеи служат для склеивания металлов, пластмасс (фенолформальдегидных пластиков, органического стекла и т. д.), древесины, фарфора и керамики в любом сочетании между собой. [c.388]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ на основе соответственно фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатия смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция длится несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и выдержку производят при повышенных температурах. [c.673]

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Различные породы дерева и древесные пластики склеивают синтетич. клеями (гл. обр. на основе фенольных и карбамидных смол), к-рые по стойкости клеевых соединений к действию воды, микроорганизмов и по прочности склейки значительно более эффективны, чем желатиновые и казеиновые клеи. Древесные материалы, склеиваемые синтетич. клеями, должны иметь влажность не более 14—16%. При большей влажности древесина деформируется, а клеящая способность синтетич. смол, нанесенных на нее, ослабляется. Перед склеиванием древесину высушивают. Поверхности склеиваемых деталей должны плотно прилегать одна к другой (допускается отклонение от параллельности склеиваемых поверхностей не более 0,5 мм). Склеиваемые детали из древесных слоистых пластиков должны иметь равномерно шероховатую поверхность. Глянцевую, блестящую поверхность фанеры, а также участки фанеры, в к-рых клей пробился на поверхность, зачиш ают циклей или шлифуют наждачной бумагой и удаляют пыль. Подготовленные под склейку заготовки хранят при соответствующей темп-ре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. В зависимости от условий склеивания клеи наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолформальдегидными клеями, сильно впитывающимися в древесину, обычно покрывают обе поверхности исключение составляют твердые древесные породы. При одностороннем покрытии требуется клея 180—250 е/м , при двухстороннем — 250— 340 [c.171]

При использовании синтетич., в частности фенолформальдегидных, клеев темп-ра склеивания должна быть 50—60° повышать ее следует постепекно. [c.171]

В соответствии с ГОСТ 11519—65 разделяется по виду применяемого клея —на склеенную фенолформальдегидными клеями (марка ФОФ) и склеенную карбамидными клеями (марка ФОК) по виду материала рубашек — на одностороннюю, у которой одна рубашка из строганого, а другая из луш еного шпона, и на двустороннюю, у которой обе рубашки из строганого шпона по текстуре строганого шпона — на радиальную, полурадиальную и тангенциальную по виду обработки поверхностей рубашек — на нешлифованную и шлифованную с одной или двух сторон. [c.24]

Для одновременного выполнения нескольких операций применяют универсальные деревообделочные станки. Для склеивания деревянных деталей применяют клеи казеиновые и из синтетических смол. Синтетические клеи более стойки к действию воды, микроорганизмов, старению и обладают повышенной прочностью. Качество клеевого соединения зависит от величины давления между склеиваемыми деталями, вязкости клея и температуры выдержки под давлением. Температура помещения, где выполняют склеивание деталей фенолформальдегидным клеем КБ-3 или СП-2, должна быть не ниже 16°С. Восстановленные деревянные детали должны быть без трещин, задиров и ступенчатости, торцы — чистыми, без отщепов и сколов. [c.338]

Фенолформальдегидные клеи водостойки и не растворимы в кислоте, масле, бензине. Прочность клеевого шва на сдвиг достигает 100—130 кГ1см . Клеи эти имеют небольшой срок схватывания, относительно недороги и доступны. [c.151]

Для склеивания без нагрева, при холодном отверждении, применяется фенолформальдегидный клей КБ—3, получаемый из той же смолы Б путем добавки к ней контакта Петрова, являющегося отвердителем. Контакт Петрова состоит из керосина и добавляемой к нему в количестве 20% (по весу) кислоты. Для предотвращения разрушающего действия кислоты склеиваемые поверхности из алюминиевых сплавов и асбестоцемента необходимо грунтовать алюминий — клеем БФ—2, асбестоце-мен г — пол иметилметакрилатным грунтом П. [c.151]

При всех положительных качествах фенолформальдегидных клеев в случае склеивания ими таких жестких материалов, как алюминий и асбестоцемент, обнаруживается большая хрупкость шва. Чтобы уменьшить хрупкость клеевого шва, фенолформаль-дегидную смолу модифицируют добавкой других смол (в основном эпоксидной) или каучуков, получая так называемые совмещенные клеи. Совмещенные клеи обладают высокой теплостойкостью (до 350°), повышенной прочностью — до 350 дают более эластичный шов, хорошо сопротивляющийся неравномерному отрыву. Но при склеивании они требуют продолжи- [c.151]

Фанера, склеенная из трех и более слоев лущеного шпона, в зависимости от вида применяемого клея изготавливается следующих марок ФСФ — склеенная фенолформальдегидными клеями ФК — склеенная карбамидными клеями ФБА—склеенная альбумино-казен-новыми клеями (по требованию потребителя допускается склеенная казеиновыми клеями). [c.23]

Особым случаем использования слоистых композиционных материалов, наиболее часто применяющихся в строительной промышленности, являются трехслойные панели. Они обычно состоят из двух относительно тонких облицовок, изготовленных из твердых, плотных и долговечных материалов, соединенных с относительно толстой сердцевиной (заполнителем) из легкого, менее прочного и менее жесткого материала. Облицовки и заполнитель могут, в свою очередь, быть выполненными из композиционных материалов, как например, облицованная стеклопластиками, армированная частицами панель (древесные частицы распределены в связующем из синтетической смолы). Для изготовления облицовок используется множество материалов, в том числе металлы, фанера, картон, асбоцемент, бетон в виде плит небольшой толщины и др. Сердцевина может быть выполнена из пенопласта, пенобетона, пеностекла, сот, деревянных или металлических решеток, фанеры, армированных частицами или волокнами плит и др. Для соединения заполнителя облицовок используются различные клеи. Основу большинства клеев составляют синтетические смолы, например фенолформальдегидная или эпоксидная, и композиции из этих смол и эластомеров или других пластификаторов, таких, как каучзж, полихлорвинил, полибромвинил, найлон. [c.270]

Клеящая композиция для водостойкой фанеры (вес, ч.). Древесная мука — 1—5 мел молотый — 2—15 смола ФР-12 — 1—40 уротропин или параформ — 0,1—0,5 фенолформальдегидная смола С-1 —100. (Склеивание производят без сушки нанесенного клея.) [c.130]

Клей для крепления поливинилхлоридного пластика к древесной фибре (вес. ч.). Сополимер винилхлорида с ви-нидацетатом — 60—90 эпоксидная диановая смола — 5—30 фенолформальдегидная смола — 10—30 сложноэфирный полиуретановый каучук — 3—10 продукт 102-Т — [c.130]

Клей 3-300 (ТУ 38—5—372—68). Бута-диен-нитрильный каучук, смола бутил-фенолформальдегидная—101, хлорнайрнт. АГс. =29,5 2.5. [ЭА БНЗ=2,5 1]. мес [c.138]

Клеи на основе фенолформальдегидной смолы используются для склеивания металлов, пластмасс, керамики. Для уменьшения хрупкости фенолформальдегидную смолу соединяют с другими полимерами. Клеи ВК-3, ВК-4, ВК-13, ВК32-200 являются продуктом взаимодействия фенолформальдегидной смолы и синтетического каучука, клеи БФ-2 и БФ-4 — фенолформальдегидной смолы и бутвара, клей ВК-32-ЭМ — фенолформальдегидной и эпоксидной смол. [c.269]

Склеивание древесины синтетич. клеями применяется в произ-ве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клееных деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в быту. Древесину с другими неме-таллич. материалами склеивают гл. обр. фенолформальдегидными, карбамидными, смешанными мочевиномеламиноформаль-дегидными клеями, а также клеящими композициями из резорциновых и фенол-резорциновых смол. Значительно реже, преимущественно для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и полиэноксидные клеи. Фенолформальдегидные и резорциновые клеи наиболее прочные и водостойкие служат гл. обр. при изготовлении изделий от-ветств. назначения в различных областях нар. х-ва и в произ-ве древесных слоистых пластиков. Осн. область применения карбамидных клеев, наиболее распространенным из к-рых является МФ-17,— мебельная пром-сть и фанерное произ-во. Для склеивания бумаги, картона и др. листовых целлюлозных материалов пригодны гл. обр. клеи растит, и животного проис- [c.171]

Ф. Л. склеиваются столярным и фенольными клеями холодного отверждения, раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. Смола 30 — фенолформальдегидная смола, модифицированная полиамидом, который вводится для повышения упругих св-в продукта применяется для изготовления штампов и мастер-моделей, Гарантийный срок хранения смолы в стеклянной или железной закрытой таре 1 год. Композиция для заливки в формы содержит смолу 30 (100 вес. ч.), формалин технич. (4 вес. ч.), отвердитель (контакт Петрова, 7 вес. ч.) и пластификатор (олеиновую к-ту, 1—3%). Композиция готовится тп1,ательным перемешиванием компонентов. Готовую композицию заливают в гипсовые или деревянные формы, покрытые разделит, составом. Формы подвергаются вакуумированию в течение 2—5 м при глубине вакуума не менее 150 мм рт. ст. для удаления пузырьков воздуха, захваченных при перемешивании и заливке смолы. Залитые формы выдерживают нри комнатной темн-ре до загустевания смолы. В отличие от неолей-корита, литых резитов и литого карболита, теплота экзотермич. реакции отверждения смолы 30 невелика, темп-ра в массе смолы после добавления отвердителя поднимается [c.396]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

В зависимости от водостойкости фанера выпускается следующих марок ФСФ — повышенной водостойкости, склеенная клеями типа фенолформальдегидных ФК и ФБА — средней водостойкости, склеенная клеями карбамидными или альбуминоказеиновыми. В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанера изготовляется шлифованной или циклеванной с одной или двух сторон и нешлифованной. [c.22]

В соответствии с инструкцией № 74040-152-66 клей марки ИДС состоит (вес. %) идитол — 40,6 канифоль — 6,6 гидролизный спирт — 23,2 асбест марки М-6-40 или М-6-304,9 препарат ЖАФ (закисный железоаммопий-фосфат) — 24,7. Клей предназначается для приклеивания пенополистирола марки ПСБ-С, фенолформальдегидных пластмасс марок ФС-7з, ФФ и ФЛУз, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, к стеклопластику и склеивания нлит между собой. [c.60]

В соответствии с инструкцией № 74040-152-66 клей марки ЛКС состоит, вес. % нитроглифталевый клей ЛК-1—76 асбест марки М-6-40 или М-6-30—5 препарат ЖАФ —19. Клей предназначается для приклеивания фенолформальдегидных пластмасс марки ФС-72, ФФ, ФАУз, экспанзита, пробковых и асбовермикулитовых плит к металлу, стеклопластику и склеивания плит между собой. [c.60]

Синтетические клеи состоят из эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол, растворителя (ацетона, этилового спирта) и отвердителя. В качестве отвер-дителей применяется 50%-ный раствор гексаметилен-диамина в спирте, нолиамин, малеиновый ангидрид и другие вещества. [c.388]

Термореактивная фенолформальдегидная смола может находиться в трех состояниях в стадии резол, резитол и резит. В стадии резол смола легко плавится и растворяется. При длительном хранении медленно, а при нагревании быстро смола переходит в состояние резит — нерастворимое и неплавкое, отвечающее полной поликонденсации. Состояние резитол — промежуточное. Резольное состояние смолы удобно для приготовления из нее клея. [c.151]

Каучуковый клей — холодного или теплого отверждения, прочность щва на сдвиг достигает 140 кГ1см . Совмещенные клеи, модифицированные фенолформальдегидными смолами,, имеют еще большую прочность. [c.153]

Соединение аппаратов и деталей, изготовленных из пропитанного графита, осуществляется склейкой фенолформальдегидными вяжущими веществами, так называемыми арзамитами, а также различными клеями. Прочность таких клеящих веществ с пропитанным графитом достигает 25—30 кПсм . [c.75]

Термореактивные пластмассы склеивают смоляными клеями (ВИАМ Б-3, КМ и др.), в-которых фенолформальдегидная или мела-миноформальдегидная смола находится в термореактивной стадии. После нанесения клея на склеиваемые поверхности и их сжатие смола должна перейти в термостабильное состояние. При комнатной температуре эта реакция может продолжаться несколько месяцев. Поэтому в клей добавляют специальные отвердители и склеенные изделия выдерживают при повышенной температуре. [c.629]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...