Изготовление заготовок на токарных автоматах

Технологический маршрут. Изготовление наружного и внутреннего колец шарикоподшипников начинается с обработки наружных и внутренних поверхностей одновременно двух заготовок на токарных автоматах пруткового типа (двухшпиндельных — для наружных и шестишпиндельных — для внутренних колец), после чего производят клеймение и термообработку. [c.455]

Виды и причины брака, а также способы его предупреждения при изготовлении деталей на конкретных группах токарных автоматов и полуавтоматов рассматриваются ниже. В табл. 6 приведены некоторые общие виды брака при обработке заготовок на токарных автоматах и полуавтоматах, его причины и способы предупреждения. [c.253]

Рис. 2.13. Гистограмма распределения размеров 500 заготовок шестерни, изготовленных на токарном автомате на размер 30-0,5 мм

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

В производстве измерительных инструментов и деталей приборов широко применяют изготовление заготовок и деталей на токарных автоматах. Причем при несложной наладке, зависящей от типа автомата и формы изготовляемой детали, обработка на автоматах экономически выгодна не только в крупносерийном, но и в серийно.м производстве. [c.84]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому металл по ширине прорези, расходуемый при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на токарно-револьверных станках и автоматах из прутка, должен учитываться как отход при получении заготовки. При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и подрезку торца приведены в табл. 19. [c.98]

Токарно-револьверные автоматы являются широко распространенным оборудованием. У нас в ССОР эти автоматы выпускаются четырех размеров (табл. 17). По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарно-револьверные автоматы очень сход-н ы. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для обработки сложных деталей из прутка, а при использовании магазинных устройств — для изготовления точных штучных заготовок. Эти автоматы производятся на Ленинградском заводе стан-ков-автоматов. Типичные детали, изготовляемые на этих автоматах, показаны на рис. 118. [c.241]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяются на одно-и многошпиндельные. Одношпиндельные автоматы приме няются главным образом для обработки деталей из прутков диаметром до 36 мм, а многошпиндельные— для обработки прутковых заготовок диаметром 15—100 мм. Выбор типа автомата для обработки деталей из прутков диаметром 15—36 мм определяются экономическими соображениями и требуемой точностью. При меньшей серийности и высоких требованиях к точности изготовления предпочитается применять одношпиндельные автоматы. [c.446]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

На рис. 19.12 приведена схема комплексной автоматической линии для изготовления цилиндрической шестерни планетарного ряда коробки перемены передач легкового автомобиля. Производительность линии 680 пп ч при 80%-ной загрузке. Заготовки из накопителя 21 ио гравитационному транспорту 20 катятся к токарным автоматам 19 для обработки заготовки. После токарной обработки производят 100%-ный автоматический контроль базовых поверхностей заготовок на приборах 18. Годные заготовки через накопитель 17 направляются к зубофрезерным автоматам 16. [c.417]

На фиг. 1 представлен в качестве примера [4] график изменения диаметров цапф у заготовок секундного триба часов при изготовлении их на продольно-токарном автомате из одного прутка. Точки кривой нанесены в последовательности изготовления деталей. Пунктирной линией показано изменение среднего размера, зависящее от износа резца. Получаемые в этом случае кривые рассеивания размеров деталей представлены на фиг. 2. [c.672]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Цех-автомат состоит из отдельных автоматических линий, соединенных вместе с помощью транспортных устройств. Все технологические процессы здесь автоматизированы. Применение новой технологии получения заготовок колец и усовершенствование технологии токарных и шлифовальных операций позволило увеличить коэффициент использования металла с 0,3 до 0,73. При плане изготовления 30 млн. карданных подшипников в год экономия составляет около 4 тыс. т металла, при этом в новом цехе-автомате высвободилось 500 рабочих, производительность труда производственного рабочего выросла в 2,6 раза. Выпуск деталей на один станок увеличился в 2,4 раза. Окупаемость затрат АЦ-2 составляет 3 года. [c.584]

Автоматический цех изготовляет два типа массовых подшипников, шарикоподшипники 307 в количестве 900 тыс. шт. в год и роликоподшипники 7815 в количестве 600 тыс. шт. в год. Автоматизирован весь процесс изготовления подшипников, начиная с обработки труб и заготовок и кончая упаковкой готовых подшипников. На автоматических линиях производятся токарная обработка, клеймение, термообработка, шлифование торцов, наружных и внутренних поверхностей, желобов и буртов, мойка, сушка, контроль, сборка, антикоррозийная обработка и упаковка. Цех состоит из двух линий одна — для шариковых подшипников, вторая—для роликовых. Каждая линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных, между которыми имеются автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Гибкость линий сделала их менее уязвимыми для простоев в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспорт. [c.321]

При изготовлении деталей на токарных автоматах и полуавтоматах могут использоваться различные виды заготовок. Правильный выбор заготовки позволяет уменьшить трудоемкость изготавления детали и сократить расходы металла и инструмента. [c.212]

Токарпо-револьверный автомат работает по замкнутому циклу по прииципу параллельной обработки. Обработка поверхпостей заготовок на токарно-револьверном автомате аналогична обработке поверхностей заготовок на универсальных токарно-револьверных станках. Однако автоматизация всех установочных и вспомогательных движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления большой партии деталей. [c.464]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Токарно-револьверные прутковые автоматы (модели 1112, 1118, 1124, 1136, 1А-136, 1140) применяются для изготовления крепежных деталей, втулок, валиков, колец и т. п. из пруткового материала, реже из штучных заготовок. На автоматах может производиться обточка, оверление, зенкерование, расточка, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьбы и другие работы. Детали, обрабатываемые на револьверных прутковых автоматах, показаны на фиг. 65, где цифры обозначают производительность автомата модели 1136 в штуках за одну минуту для каждой детали. [c.136]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Токарные автоматы подразделяются на одношпиндельные и многощпиндель-ные и применяются главным образом для изготовления деталей из прутка, но в некоторых случаях из штучных заготовок. В последнем случае заготовки подаются к зажимному устройству станка из магазина или бункера. Одношпиндельные автоматы подразделяются на револьверные, фасонно-отрезные и про-дольно-фасонные. [c.418]

Автомат предназначен для изготовления деталей из пруткового материала, а при установке специальных загрузочных устройств может быть использован и для изготовления деталей из штучных заготовок. На рис. 66 показан общий вид токарно-револьверного автомата мод. 1А136. [c.127]

Токарно-отрезные станки работают одним или двумя резцами. Для них характерна значительно. большая производительность, чем при обработке на ножовочном станке. Эти станки рекомендуют для резки заготовок большого диаметра. Токарно-отрезные автоматы вертикального типа применяют в серийном производстве для отрезки заготовок диаметром до 40—50 мм. На токарноотрезных автоматах возможно образование торца необходимого профиля при обеспечении хорошего качества поверхности торца. Например, при изготовлении сверл и метчиков из серебрянки при отрезке заготовки образуются обратные центры. [c.40]

На рис. 29 показан гидрокопировальный токарный автомат мод. Л43С1 завода им. С. Орджоникидзе, предназначенный для обработки колец железнодорожных подшипников диаметром от 220 до 280 мм из штучных заготовок. Автомат изготовлен по типу базовой модели 1722 с мак- [c.36]

Автоматическая линия (рис. 19.10, б) для изготовления колеса-диска состоит из четырех последовательно установленных авто.матов. На первых двух многошпиндельных горизонтальных яитома-тах 3 ч 4 сначала с одной, затем с противоположной стороны обрабатывают заготовку ио всему контуру, Отверстие обрабатывается в окончательный размер. На двух последующих специальных одношпиндельных токарных автоматах, 5. 6 с базированием по отверстию, преимущественно па оправке с беззазорным центрированием, изготовляют оба ба.эовых торца зубчатого венца одновременно. При таком методе обработки гарантируется малое отклонение от параллельности торцов, что имеет важное значение при обработке заготовок зубчатых колес пакетом. [c.415]

В 1юследнее время для изготовления заготовок колес-дисков получили распространение двухшпиндельные токарные автоматы горизонтальной и вертикальной компоновок высокой точности На одном шпинделе обрабатывается одна сторона заготовки и отверстие, на другом шпинделе противо- [c.415]

При изготовлении деталей ответственного назначения целесообразно заготовку или исходный металл в прутках подвергать обдирке или бесцентровой шлифовке для снятия обезуглерожен-ного и окисленного слоя. Резку заготовок из прутка с образованием фаски. и с точной дозировкой их по весу следует производить на токарных или специальных автоматах. При штамповке заготовок, точных по массе (а следовательно, и по объему), об-лой не образуется, в результате уменьшается усилие деформации и повышается стойкость штампов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...