Колеса — Изготовление заготовок

Влияние на конструкцию зубчатых колес методов изготовления заготовок. Конструктивное оформление зубчатых колес непосредственно связано с методами изготовления для них заготовок (см. рис. 10). Выбор же метода изготовления заготовок, в свою очередь, зависит от материала и величины колес, а также от масштаба их производства. [c.153]

Ниже рассмотрены современные средства автоматизации, применяемые при изготовлении зубчатых колес, включая изготовление заготовок. [c.422]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

Сосуды кислотоупорные, герметизирующие и уплотняющие элементы для их затворов В 65 D 53/10 открывание с помощью различных устройств и приспособлений В 67 В 7/00) Спальные (вагоны В 61 D 1/(02-08) устройства (в ж.-д. вагонах В 61 D 31/00 в транспортных средствах В 60 Р 3/38)) Спасательные люки в крышах или днищах транспортных средств В 60 J 9/02 средства, используемые на летательных аппаратах В 64 D 25/00-25/20) Спекание <В 29 С (для изготовления изделий из пенопластов 67/04 порошков пластических материалов 67/04) исследование процесса спекания G 01 N 25/(02-12) металлического порошка В 22 F (3/(10, 12-16) изготовление заготовок спеканием 7/00-7/08 при получении сплавов С 22 С 1/04) Спирали (изготовление навиванием проволоки В 21 F 3/00-3/12 использование для скрепления листов В 42 В 5/12 проволочные, использование для изготовления трубчатых элементов теплообменных аппаратов F 28 F 1/36) Спиральные [запорные элементы клапанов F 16 К 1/40 канавки, нарезанные с помощью строгальных или долбежных станков D 5/02 поверхности токарные станки для обработки В 5/46-5/48) В 23 <(В 51/02 изготовление С 3/32, Р 15/32)) пружинные двигатели F 03 G 1/04 сверла (ковка В 21 К 5/04 изготовление В 24 В 3/26, 19/04)] Спицы колесные (В 60 В 1/00-1/14, 5/00 изготовление из проволоки В 21 F 39/00) рулевых колес В 62 D 1/08) Сплавы [С 22 С анализ G 01 N для легирования железа и стали С 22 С 35/00 на основе железа <С 22 С 33/(00-12) общие способы получения 33/00 прокатка В 21 В 3/02 термообработка С 21 D 6/00-6/04) цветных металлов С 22 <С 1/00-32/00 изменение физической структуры особыми физическими способами F 3/00-3/02)] [c.181]

При изготовлении заготовок рабочих и направляюш их лопаток газовых турбин и компрессоров, а также сегментов сопел паровых турбин и рабочих колес насосов целесообразно использовать процессы точного литья по выплавляемым моделям. [c.78]

Для термопластических материалов армирующие элементы при изготовлении зубчатых колес или составных заготовок вводят в сопряжение с пластмассовыми венцами непосредственно в процессе отливки (рис. 26). [c.472]

Рис. 1. Методы изготовления заготовок зубчатых колес

Центробежное формование - метод изготовления изделий в виде тел вращения под действием центробежных сил. Этот метод применяется преимущественно для производства труб, втулок, подшипников скольжения, зубчатых колес и различных заготовок из термопластов и термореактивных смол, в том числе наполненных стекловолокном [44]. Центробежное формование - длительный, периодический процесс, который применяется обычно в тех случаях, когда изделие необходимых размеров и качества не может быть изготовлено другим методом. [c.719]

Линия состоит из четырех участков для изготовления заготовок под зубообработку, для обработки зубьев, для термической обработки и для выполнения отдельных операций механической обработки после термической. Станки каждого участка связаны автоматическими транспортными устройствами, передающими обрабатываемые детали вдоль линии, транспортная система каждого участка работает независимо. Типовая автоматическая линия для обработки двухвенцовых зубчатых колес рассчитана на выпуск 100 тыс. зубчатых блоков в год. [c.200]

Примером обработки от отверстия является процесс изготовления заготовок зубчатых колес. Вначале в заготовке сверлят отверстие и подрезают торец. Эту операцию можно выполнять комбинированным инструментом на сверлильном, револьверном или токарном станках. [c.449]

При объективной оценке технологичности конструкции изделия его деталей и сборочных единиц учитывают положительные факторы, определяющие технологичность конструкции. К ним относятся оптимальные формы деталей, обеспечивающие изготовление заготовок с наименьшими припусками и наименьшим количеством обрабатываемых поверхностей наименьшая масса изделия наименьшее количество наименований материалов, применяемых в конструкции изделия взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц с оптимальными значениями полей допуска стандартизация и. унификация деталей и сборочных единиц, а также их отдельных конструктивных элементов (резьб, модулей, зубчатых колес, радиусов, галтелей и т. д ). [c.108]

Действующие ГОСТы на зубчатые колеса лимитируют допуски и предельные отклонения только для готовых зубчатых колес, поэтому точность изготовления заготовок может быть установлена в зависимости от принятого технологического процесса-обработки и методов контроля. [c.406]

При изготовлении заготовок в объеме менее, 20 ООО т в год производство размещается при кузнечном- цехе как отделение кузнечного цеха. При специализированном производстве, как, например, изготовление поковок коленчатых валов автомобильных двигателей, клапанов, шатунов, зубчатых колес, подшипниковых колец и пр. применяют поточные механизированные или автоматические штамповочные линии с включением в них оборудования для раскроя прутков на заготовки мерной длины. [c.139]

И многошпиндельных автоматах. Объясняется это тем, что при этих способах обработки отходы металла обычно не выше, чем при изготовлении зубчатых колес из штампованных заготовок, получаемых (при малых диаметрах) без прошитого отверстия и с потерями металла на облой. Трудоемкость изготовления зубчатых колес малых диаметров из пруткового материала обычно ниже, чем из штампованных заготовок. [c.447]

Изготовление зубчатых колес диаметром больше 80 мм из прутка становится не экономичным из-за увеличения отходов металла и стоимости изготовления. В этом случае оказывается экономичным переход на изготовление зубчатых колес из штучных заготовок. При этом для получения штучных заготовок в зависимости от размеров, материала, конструктивных форм и потребного количества могут использоваться свободная ковка, штамповка в подкладных, открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прессах, штамповочных молотах и кривошипных прессах, на горизонтально-ковочных машинах. [c.447]

С увеличением количества зубчатых колес, подлежащих изготовлению, становится экономичным использование штамповки в открытых штампах, осуществляемой на штамповочных молотах и прессах или на более производительных кривошипных прессах. Получение штампованных заготовок в открытых штампах производится с образованием значительных штамповочных уклонов (внешних [c.447]

При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [c.84]

Конструкция колеса должна создаваться с учетом методов изготовления заготовок, чтобы обеспечить минимальную трудоемкость обработки детали в целом, и особенно поверхностей, механическая обработка которых вызывается только способом выполнения заготовки колеса. [c.67]

В табл. 5 приведены рекомендуемые типы заготовок цилиндрических и конических колес, а также червяков, изготовляемых из стали методами ковки. Способы изготовления заготовок определяются габаритами колеса, его формой, а также имеющимися кузнечно-штамповочными средствами. [c.67]

Применение поковок рекомендуется только при изготовлении заготовок крупных колес относительно мелкими сериями или при невозможности изготовления штампованной заготовки (по габаритам и конфигурации колеса). [c.68]

При изготовлении заготовок стальных колес, подвергаемых цементации, и необходимости предохранения некоторых поверхностей детали от закалки путем удаления цементационного слоя перед закалкой (из-за невозможности их предохранения от цементации покрытиями) припуски на механическую обработку таких поверхностей, формируемых в заготовке, должны быть увеличены на толщину цементационного слоя, удаляемого перед закалкой. [c.71]

Технологические маршруты изготовления заготовок колес со штампованными зубьями [c.73]

В настоящее время находит применение изготовление заготовок колес с накатанными зубьями. На ряде заводов такие колеса изготовляются с припуском по поверхностям зубьев на последующую зубообработку, а для относительно мелких и грубых передач накатанные зубья последующей обработке не подвергаются. [c.74]

При отсутствии требований к точности и шероховатости поверхности выточек, особенно при крупносерийном изготовлении колес из штампованных заготовок, выточки не следует обрабатывать—их рекомендуется делать конусными (фиг. 1,а). При мелкосерийном изготовлении колес, особенно из кованных заготовок, или при особых требованиях к точности и шеро.ховатости [c.77]

Тип исходной заготовки (штамповка, поковка, отливка, прокат), а также габариты колеса и масштабы его производства влияют на построение технологического маршрута обработки главным образом в части операций изготовления заготовок, в первую очередь на черновых операциях габариты колес и масштабы их производства определяют также состав операций зубообработки, гарантирующих требуемую точность венца. [c.83]

Отличительные особенности изготовления заготовок колес с шейками (обычно с обрабатываемыми выточками) следующие (фиг. 9) [c.95]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.329]

Запроектированная ЭНИМСом и находящаяся в испытании автоматическая линия для обработки двухвенцовых зубчатых колес состоит из четырех участков для изготовления заготовок под зубообработку,, для зубообработки, для термической обработки и для выполнения отдельных операций механической обработки после термообработки. [c.355]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2.1. Методы изготовления [c.16]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 17 [c.17]

В крупносерийном и массовом производстве к числу основных малоотходных методов изготовления заготовок зубчатых колес относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, горячая высадка на многопозиционных автоматах, холодная штамповка, порошковая металлургия, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями, вырубка. [c.17]

Литье по выплавляемым моделям применяют для изготовления заготовок и зубчатых колес сложной формы из стали и цветных металлов. Литье выполняют по высокоточным керамическим моделям, которые точно соответствуют контуру обрабатываемой заготовки. Этот метод изготовления обеспечивает высокую точ- [c.18]

Чтобы при изготовлении заготовок бандажей колес, колец подшипников качения и тому подобных поковок получить благоприятное для них тангенциальное расположение волокон (рис. 5.45, ж), их заготовки после осадки и прошивки (рис. 5.45, в) подв >ргают раздаче или раскатке. Очевидно, что использование раскатанных поковок для изготовления из них шестерен привело бы к получению зубьев (после их нарезания) низкого качества (рис. 5.45, з). [c.146]

При изготовлении заготовок колес со щтампованными зубьями припуск на чистовое зубонарезанне на сторону составляет от 0,4 мм (по данным заводов США) до 0,8 мм (.Минский автозавод, НИИТавтопром). [c.73]

И др.). На ЗИЛе совместно с НИИТавтопромом апробируется в производственных условиях изготовление заготовок конических спиральнозубых колес с накатанными зубьями, при котором исключается черновое зубонарезанне, а также экономится металл. [c.74]

При изготовлении заготовок колес с накатанными зубьями без последующей зубообработки механическая обработка детали обычно ограничивается подготовкой заготовки под зубоиакатывание и последующей расточкой посадочного отверстия и подрезкой торцов (Конотопский машиностроительный завод, ХТЗ). Установка детали при отделке производится по зубчатому венцу. [c.74]

Обрабатывать заготовки насадных колес со шлицевым отверстием, особенно закаливаемых, рекомендуется по варианту б. При изготовлении заготовок по такому процессу, особенно незакаливаемых колес, чистовая токарная обработка должна производиться на оправках, обеспечивающих точное ориентирование детали (разжимные, прессовые или конусные оправки). При диаметре колес до 150—200 мм со шлицевым отверстием и необрабатываемыми выточками отверстие под протягивание в крупносерийном и массовом производстве следует обрабатывать на вертикальносверлильных станках дальнейшая обработка производится соответственно табл. 10, б, причем протягивание шлицевого отверстия с применением шаровой опоры. [c.95]

Изготовление заготовок сборных (разъемных) колес начинается с обработки плоскостей сопряжения составных деталей (плоскостей разъема, соединительных отверстий). После сборки частей колеса, растачивания посадочного отверстия и подрезки торца посадочной поверхности колеса дальнейшая обработка заготовок ведется аналогично изготовлению цельного колеса соответствующей конфигурации иногда обработка заготовки ведется с использованием фальш-ступиц . При небольших размерах разъемного колеса его составные детали изготовляются из цельного кольца-заготовки предварительно поковка или отливка обдирается и разрезается на отдельные секторы. [c.97]

В мелкосерийном производстве заготовки зубчатых колес, особенно крупных ( размеров, изготовляют другими методами. Заготовки обычно имеют простую фор-му с повышенными и неравномерными припусками под последующую механичес-кую обработку, резким колебанием твердости и др. Чтобы уменьшить трудоем-кость изготовления заготовок в процессе ковки и последующей механической об-работки форму аготовки целесообразно ограничивать плоскими. или цилиндри-ческими поверхностями, избегать применения заготовок сложных ступенчатых форм. [c.17]

Литье в кокиль применяют для изготовления заготовок прямозубых цилиндрических колес, зубчатых секторов, конических колес с прямыми зубьями и др. Отливки получают путем разливания жидкого металла в кокили, изготовленные из стали или графита. В качестве литейного материала для изготовления зубчатых колес используют преимущественно чугун с шаровидным или пластинчатым графитом, а также медь и медные сплавы. Точность заготовок с зубьями зависит от точности кокиля, размера и формы детали, качества литейного материала. Зубчатые колеса, полученные литьем в кокиль без дополнительной обработки зубьев, применяют в механизмах и приводах, работающих при низких окружных скоростях и с повышенным боковым за.зором между зубьями. [c.18]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ЗУВЧАТЫХ КОЛЕС [c.21]

Холодное выдавливание ишроко применяют для изготовления заготовок цилиндрических и конических колес с хвостовиком (рис. 2.5, е). Рабочий цикл осадка стержня (рис. [c.23]

Изготовление заготовок зувчатых колес [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...