Изготовление заготовок литьем

Ts Сумма штучных времен изготовления заготовок (литье, штамповка, сварка, термообработка и др.) в нор-мо-часах Количество нормализованных и стандартизованных наименований деталей в шт. Nh.h По нормалям и ГОСТам [c.480]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК ЛИТЬЕМ [c.14]

При изготовлении заготовок литьем предпочтительнее прямолинейная форма рычага вместо криволинейной. Это упрощает изготовление модели и формы, так как допускает разъем в одной плоскости. Конфигурация детали должна исключать необходимость подрезки поверхности разъема и применение отъемных частей модели для удаления ее из формы. Заготовки рычагов обычно отливают в песчаные формы. Заготовки стальных рычагов небольших размеров получают литьем по выплавляемым моделям. [c.352]

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их вьшолнения (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказьшается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь. [c.13]

Расчет рационального режима резания. Современные методы изготовления заготовок (литье под давлением и точное литье, точная штамповка, металлокерамика и другие) дают возможность оставлять минимальные припуски на механическую обработку. На современном оборудовании такие припуски могут в большинстве случаев сниматься за один проход. Но так рационально можно поступить только в том случае, когда к детали не предъявляются высокие требования в отношении точности формы и размеров, а также шероховатости обработанной поверхности, так как при работе с большими глубинами резания значительные силы резания деформируют систему СПИД, что ухудшает качество обработанной детали. [c.106]

Детали, ограниченные поверхностями вращения, можно изготовлять из прутков, круглых заготовок литьем или горячей штамповкой, при этом облегчается изготовление металлической формы для литья, изготовление матриц и пуансонов, так как их формообразующие поверхности можно легко обработать. [c.159]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30 %. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %. [c.26]

Механическая обработка полученных заготовок сводится к минимуму или может быть полностью исключена. В то же время это самый сложный, самый длительный и трудоемкий способ литья. Применяется для изготовления заготовок размерами от 0,5 до 1250 мм. [c.38]

Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления цельных литых или штампованных заготовок, с одной стороны, и сварно-литых или сварно-штампованных заготовок, с другой, производится по уменьшению (или увеличению) массы заготовки затратам на изготовление модельной оснастки, штампов и других приспособлений времени цикла подготовки и освоения производства себестоимости изготовления заготовки. [c.172]

При технико-экономическом сопоставлении возможных вариантов изготовления цельных (литых, кованых, штампованных) и комбинированных (сварных) заготовок следует определять число критической серийности N, показывающее, при каком максимальном количестве деталей наиболее экономичен сварной вариант [c.173]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Какие способы литья используются для изготовления заготовок корпусных деталей и станин в единичном и серийном производствах [c.241]

О возможностях и перспективах применения низких, средних и высоких давлений при кристаллизации расплавов для улучшения качества литых заготовок, а также изготовляемых из них деталей машин и механизмов опубликовано много данных. Отмечается перспективность использования повышенных давлений во время кристаллизации металлов и сплавов для обеспечения высоких и стабильных свойств литого материала при изготовлении заготовок ответственного назначения. [c.4]

Решение этого вопроса не всегда бывает исчерпывающим, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только данного метода изготовления заготовок (например, литых, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок только с точки зрения узкого специалиста, например литейщика, в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наибо- [c.5]

Экономичность при изготовлении заготовок неразрывно связана с нормализацией их размеров и форм, в результате чего упрощаются изготовление модели и стержневых ящиков и процесс формовки. Особое значение, и это нужно подчеркнуть, имеет конструктивная нормализация — унификация литых заготовок, осуществляемая таким образом, чтобы их можно было посредством механической обработки превратить в различные по размерам конструкции деталей, не резко отличающиеся друг от друга. [c.253]

Переход на более точные способы изготовления заготовок (от свободной ковки — к точной штамповке, от литья в разовые формы —к литью в постоянные формы и т. д.) нередко бывает связан с повышением стоимости заготовки, и основной экономический смысл данного перехода должен заключаться в таком снижении трудоемкости механической обработки, а в некоторых случаях и сборки, которое делало бы переход на эти более точные способы экономически целесообразным. [c.336]

Ни один из применяемых методов изготовления заготовок деталей машин не нуждается в столь тщательном технико-экономическом сопоставлении, как методы литья и сварки. [c.338]

Одним из преимуществ литых заготовок по сравнению со штампованными следует считать возможность их изготовления с более сложными конструктивными формами и значительно меньшего веса при тех же габаритах. Применяемая в последнее время отливка заготовок из легированных и модифицированных чугунов позволяет значительно расширить замену штампованных заготовок литыми. [c.350]

При решении вопроса о том, какой из двух способов следует применить, необходимо учитывать требующуюся точность и жесткость заготовок. Если точность и жесткость обеспечиваются в равной степени обоими способами, то в серийном производстве более рациональной является штамповка. При изготовлении заготовок небольших габаритов, имеющих сложные конструктивные формы и точные размеры, целесообразнее применить литье под давлением, особенно в тех случаях, когда одновременно можно отливать несколько различных по конструкции заготовок. [c.353]

Изготовление заготовок деталей машин методом литья является преобладающим в технике машиностроения. Это объясняется тем, что этот метод дает возможность изготовлять из большой номенклатуры металлов самые. разнообразные по конструктивным формам, размерам и по степени точности заготовки деталей. [c.363]

При выборе способа изготовления литых заготовок деталей машин необходимо считаться с тем, что от выбора способа зависит величина расхода металла. В табл. 100 для примера приведены данные о расходе металла при двух способах изготовления заготовок деталей металлорежущих станков. [c.373]

На этой же диаграмме приведена кривая 3, характеризующая сокращение площади механически обрабатываемых поверхностей в процентах по каждой отливке в отдельности, достигнутое за счет повышения точности литья. Кривая 4 является результирующей, как включающая данные кривых 2 и < , и, следовательно, характеризует степень точности размеров по обрабатываемым и необрабатываемым поверхностям в сравнении с ГОСТ 2009-55 и 1855-55. Проведенные заводами и институтами работы по новым способам изготовления крупных литых заготовок показали возможность осуществления сравнительно повышенной точности размеров и конструктивных форм заготовок с меньшими припусками при значительно меньшей трудоемкости. [c.382]

Значительные резервы по снижению веса и трудоемкости изготовления заготовок деталей машин (особенно крупногабаритных) могут быть использованы, как уже подчеркивалось, при применении расчлененных — комбинированных конструкций сварно-литых и сварно-ковано-литых. [c.430]

Каждый способ получения заготовок методом литья помимо общих имеет свои специфические предпосылки конструирования. Несоответствие конструктивных форм деталей наиболее экономичным способам изготовления часто приводит к повышенной трудоемкости изготовления заготовок. Одно из основных требований, предъявляемых к литым заготовкам, состоит в том, чтобы их конструктивные формы при определенных условиях допускали бы возможность применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления. [c.486]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

В тех случаях, когда пересмотр кинематической схемы исключается, технологические предпосылки конструирования деталей машин применительно к механической, обработке должны предусматривать наиболее возможное сокращение их трудоемкости прежде всего за счет повышения точности изготовления заготовок. Последнее практически осуществимо, в частности, при применении таких способов изготовления, как литье под давлением, прецизионная штамповка и т. д., а также за счет правильного выбора конструктивных форм заготовок, допускающих применение более простых и более производительных способов их изготовления. [c.570]

Сравнительная характеристика конструктивных особенностей и эксплуатационных свойств деталей, изготовленных из литых, сварных и кованых заготовок [c.358]

В процессе изготовления заготовок и получения из юк готовых деталей в материале появляются различные, не поддающиеся учету поверхностные и внутренние дефекты, например, раковины, трещины и неоднородность структуры в литьк деталях, волосовины у щтампованных деталей, первоначальные внутренние усилия, вызванные неравномерностью остывания литых и кованых деталей, неравномерностью высыхания и неоднородностью древесины, неравномерностью затвердевания и неоднородностью бетона и т. д. [c.179]

В связи с уменьшением толщины стенок и упрощением конструкции сварные заготовкч, дают экономию металла до 30...60 % по сравнению с литыми. Кроме того, капитальные затраты литейных цехов значительно превосходят затраты на сварочное оборудование. Так, удельные капитальные вложения на 1 т сварных заготовок примерно в три раза меньше, чем на 1 т стального литья. Упрощение те хнологии изготовления сварных конструкций по сравнению с литьем, ковкой или штамповкой ведет к сокращению сроков освоения производства, снижению трудоемкости и себестоимости изготовления заготовок. [c.152]

Коэффициент использоцония металла порошковых заготовок наиболее высок в сравнении с другими видами (литыми, коваными, штампованными) и может достигать 90...95 7о- Эта особенность наиболее выгодна при изготовлении заготовок 1 з материалов, обладающих низкими технологическими свойствами, давая большую экономию за счет существенного уменьшения объема механической обработки. [c.187]

II прессующего пуансона во время внедрения его в расплав, залитый в матрицу. Несмотря на это, прессформы с неподвижным металлоприемником получили наиболее широкое распространение при изготовлении фасонных литых заготовок из сплавов цветных металлов, стали и чугуна. [c.78]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Универсальный блок в последние годы широко применяют также и при изготовлении заготовок деталей машин из пластмасс. Аналогично тому как это имеет место при изготовлении литых заготовок, заготовки деталей из пластмасс, которые по своим конструктивным признакам и габаритам входят в один и тот же технологический ряд, изготовляют при помощи одного типоразмера универсального блока. Индивидуальные особенности каждой из заготовок учитываются сменными деталями. К числу сменных деталей,в первую очередь, относятся, как и во всех предыдущих случаях-формо- и размерообразующие детали [c.267]

Непрерывный прогресс советского машиностроения предопределил коренное изменение методов изготовления заготовок и деталей машин с точки зрения повышения их точности, производительности и экономичности. В результате происходит не только непрерывное сокращ,ение последуюш,ей механической обработки, но в ряде случаев и полное ее вытеснение. Однако различные методы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, гарантируя одну и ту же же точность конструктивных форм и. размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при заданных масштабах производства. Кроме того, каждый из методов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и как следствие— на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последуюш,ей механической обработки. [c.332]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Между различными методами, а также способами внутри одного и того же метода наблюдается своеобразная конкуренция как с точки зрения трудоемкости, так и сближения весов заготовок деталей, и самих деталей машин. В результате происходит непрерывный процесс вытеснения менее производительных и менее экономичных методов или способов более производительными и экономичными. Эта конкуренция может быть проиллюстрирована в ряде случаев переходом от одних методов и способов изготовления заготовок к другим — от литья к сварке, от сварки к литью или к их комбинированию. Такой переход должен сопровождаться соответствующим изменением конструктивных форм заготовок, происходящим под влиянием технологических особенностей вновь принятого метода или способа изготовле-ления. [c.338]

Затраты на технологическую оснастку при сварке обычно ниже, чем при отливке, однако по мере увеличения масштаба производства величина экономии от применения сварки в ряде случаев постепенно убывает, что делает целесообразным применение сварки при изготовлении заготовок сложных конструктивных форм и значительных размеров, главньш образом при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Так, например, изображенный на фиг. 254, а кронштейн, изготовлявшийся в индивидуальном порядке, представляет собой сварную конструкцию, состоящую из шести отдельных заготовок. После того как масштабы производства возросли, сварной кронштейн на основании технико-экономического анализа был переконструирован и заменен литой конструкцией (фиг. 254, б). ,, , , , [c.339]

Основными преимуществами холодноштампованных заготовок по сравнению с литыми под давлением являются значительно более высокая производительность при их изготовлении, более широкий выбор материалов и их сравнительная дешевизна, большая прочность и возможность изготовления заготовок больших габаритов. Однако штампованные заготовки деталей не могут быть изготовлены столь сложных конструктивных форм, как это имеет место при литье под давлением. [c.353]

В последние годы все большее распространение получает способ изготовления точных литых заготовок деталей машин в оболочковые формы, главным образом заготовок сравнительно небольших размеров. Однако опыт заводов Министерства тяжелого машиностроения доказал, что этот способ является эффективным и при изготовлении крупных и точных деталей в результате применения оболочковых форм и стержней или местных оболочковых вставок и стержней, изготовленных из формовочной смеси с жидким стеклом. Например, на СКМЗ имени Орджоникидзе разработана [c.370]

На фиг. 341 изображена многоблочная заготовка, состоящая из отдельных горячештампованных заготовок, соединенных стыковой сваркой, а на фиг. 342 — сварная заготовка из восьми литых стальных частей. Примеры сочетания сварки с другими способами изготовления заготовок представлены также на фиг. 343—345. [c.427]

Упрощение конструкций литых заготовок и сокращение цикла изготовления сварио-литых статоров компенсировало дополнительные затраты, связанные со сваркой. Стоимость сварно-литых статоров оказалась не выше стоимости цельно-литых. При использовании соответствующей электродной проволоки качество соединений элементов сварно-литых конструкций получается вполне надежным, что подтверждается рядом испытаний, проведенных ЦНИИТМАШ. Такие конструкции статоров были изготовлены для турбин Цымлянской, Куйбышевской и других гидроэлектростанций. [c.433]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...