Инструменты Методы изготовления твердосплавных заготовок

ВНИИ разработал способ изготовления фасонных твердосплавных инструментов методом прессования. При этом методе фасонную заготовку изготовляют из пластифицированного сплава путем прессования в стальных пресс-формах. Методом прессования изготовляют дисковые модульные, прорезные и канавочные фрезы, винтовые пластинки и сверла. [c.37]

Второй способ изготовления малогабаритных монолитных твердосплавных инструментов разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС). Этот способ заключается в том, что методами порошковой металлургии изготовляют пластифицированные твердосплавные заготовки из мелкозернистой смеси. Основными операциями технологического процесса изготовления фасонного твердосплавного инструмента являются а) получение пластифицированных заготовок б) механическая обработка заготовок для придания им нужной формы увеличенных размеров [c.12]

Заготовки фасонного монолитного инструмента из твердого сплава. В промышленности находит все большее применение монолитный твердосплавный инструмент (сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики и др.). Для изготовления инструмента применяют заготовки, полученные методом спекания, и пластифицированные. Заготовки в виде стержней (для сверл, концевых фрез, метчиков и др.) или дисков (для фрез и др.) изготовляют по методам спекания. Заготовки такого типа обрабатывают только шлифованием алмазными кругами. Обработка кругами из карбида кремния не рекомендуется. Так как сложный инструмент шлифовать трудно, для его изготовления прихменяют заготовки, которым до спекания придают требуемую форму механической обработкой. [c.36]

Химико-механический способ может быть применен для контроля не только на заводах централизованного производства твердосплавного инструмента и деталей. 111ирокое распространение он должен получить в связи с развитием производства твердосплавных изделий из пластифицированных заготовок. Метод изготовления фасонного твердосплавного инструмента с применением пластифицированных заготовок, разработанный Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых сплавов (ВНИИТС), является весьма перспективным. С каждым годом все больше изготовляют пластифицированного инструмента в порядке кооперирования инструментальных цехов различных предприятий с заводами и мастерскими по производству твердосплавных заготовок. Эту работу осушествляют ныне в следующем порядке. Пластифицированные заготовки производят и поставляют заводы и мастерские, располагающие оборудованием для спекания и средствами для контроля спеченных изделий. Обрабатывают заготовки инструментальные цехи заводов-потребителей и вбзвращают их для спекания на заводы твердых сплавов. Спеченные изделия вновь передают инструментальным цехам для шлифования и доводки. Число заводов или центральных мастерских для обслуживания отрасли промышленности или района пластифицированными инструментами несомненно будет расти и, следовательно, возрастет потребность в контроле качества продукции. [c.87]

Была принята следующая технология изготовления деталей из пирофиллита. Заготовки изготавливались из блока природного пирофиллита (микротвердость при нагрузке 100 Г составляла 12— 20 кГ1мм ) обычными методами механической обработки. Для окончательной обработки оставлялся припуск 5—10% (главным образом для внутренних поверхностей). Затем заготовки подвергались первой термообработке при 800° С в течение 2 час, в результате которой изменение их размеров практически завершалось. Твердость при этом изменялась незначительно, что позволяло придавать заготовкам окончательные размеры с помощью обычного режущего инструмента (лучше твердосплавного). После этого детали подвергались окончательной термообработке в течение 4 час при 1200 С и охлаждались вместе с печью. Твердость пирофиллита при этом повышается до 1100 кГ1мм . Прочность также многократно повышается. [c.33]

Всесоюзный научно-исследовательский -институт твердых сплавов (ВНИИТС) разработал новый способ, изготовления фасонного твердосплавного инструмента, заключающийся в следующем. Методы порошковой металлургии изготовляют особый полу<]ибрикат — пластифицированные заготовки, легко поддакш1иесЯ обработке на металлорежущих станках. Обработкой резанием можно придать пластифицированной заготовке почти любую форму. После механической обработки сырыеэ детали подвергают спеканию, благодаря чему они приобретают свойства твердого сплавь. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...