Способы изготовления заготовок из пластмасс

Выбор материала зубчатых колес определяется назначением передачи, условиями ее работы, способом получения заготовки, методом изготовления и обработки зубьев. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяют сталь, чугун, цветные металлы и пластмассы. Основными материалами для изго- [c.297]

Заготовки, изготовленные из пластмасс, в большинстве случаев по своим конструктивным формам, размерам и точности изготовления выражают переход заготовки из геометрического подобия к геометрическому тождеству по отношению к готовой детали. Тождественность заготовки и детали обусловливается тем, что тот или иной способ изготовления их из пластмасс в большинстве случаев обеспечивает исключение всех тех операций, которые обычно осуш,ествляются механической обработкой обработку поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д. [c.552]

Формование по контуру — это термин, применяемый при описании самых разнообразных способов изготовления изделий сложной формы из жестких листов термопласта. При этом обычно термопластические свойства листа или иными словами способность листа размягчаться под действием нагревания используется для формования листа путем вдавливания предварительно нагретой заготовки в форму сложного профиля с последующим охлаждением отформованной заготовки до тех пор, пока пластмасса снова не приобретет своей первоначальной жесткости, после чего сформованная заготовка окончательно принимает приданную ей форму. [c.70]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

Методы получения изделий из пластмасс в высокоэластичном состоянии применяют в основном для формоизменения листовой или трубной заготовки. Для перехода листового материала в высокоэластичное состояние применяют предварительный нагрев, а для формообразования изделия—давление, зависящее от природы Ц толщины материала. К этим способам относятся пневматическая формовка, формоизменяющая штамповка и комбинированные способы. Технологические процессы пневматической формовки широко применяют для изготовления крупногабаритных изделий. [c.328]

Сопоставление заготовок, отлитых под давлением, с заготовками, прессованными из пластмасс, объясняется тем, что за последнее время при определенных условиях все в большем объеме заготовки, отлитые под давлением и пластмассовые конкурируют друг с другом, несмотря на то, что предел прочности цинковых сплавов при растяжении равен 25—30 кг мм , а пластмасс в зависимости от способов их изготовления колеблется от 2 до 9 кг1мм . [c.356]

При изготовлении зубчатых колес способом горячей накатки инструмент-ролик должен нагреваться до вполне оп )еделенной температуры, которая устанавливается опытным путем в зависимости от скорости накатки (числа оборотов шпинделя) и термических свойств пластмассы. Так, при накатке мелкомодульных шестерен (от = 1 мм) из капрона можно рекомендовать число оборотов шпинделя (заготовки) 96 об/мин, температуру нагрева ролика 300—320° С. [c.86]

Очень ценным свойством пластмасс является возможность изготовления из них деталей штампов следующими, наиболее производительными способами отливкой смеси на основе эпоксидных и фенольно-формальдегидпых смол наложением слоев из тканей и других материалов, пропитанных эпоксидной или фенольно-формальдегидной смолами, а также выдавливанием очертания штампа на разогретой поверхности заготовки из по лиэтиленовой смолы. Детали штампов получаются с минимальными затратами труда, практически без отходов и не нуждаются в дополнительной обработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...