ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление заготовок из "Сверловщик " Перед тем как приступить к изготовлению детали, материал, из которого она должна быть сделана, превращают в так называемые заготовки. Заготовки стараются получить такими, чтобы их форма и размеры максимально приближались к формам и размерам готовой детали. При этом условии сокращается расход материалов и электроэнергии, увеличивается производительность и т. п. [c.8] В зависимости от материала, назначения детали, требуемой точности ее изготовления и т. д. заготовми получают отливкой, ковкой, штамповкой, высадкой, прокаткой, волочением и другими способами. [c.8] Отливка заключается в том, что расплавленный жидкий ме талл заливают в специальные формы. После остывания металла и разъема (или разрушения) форм получается заготовка заданной конфигурации и размеров. [c.8] Заготовки отливают из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов различными способами в земляные, металлические и оболочковые формы, под давлением, прецизионным, центробежным способами. [c.8] Точность и чистота отливки в земляные формы зависят от исходных материалов, качества технологической оснастки н оборудования и, кроме того, от технологических режимов. [c.9] Металл в такую форму можно заливать только один раз, т. е. из каждой формы получают только одну заготовку. Поэтому такой способ отливки малопроизводителен и, кроме того, дает несколько меньшую точность по сравнению с другими способами отливки заготовок. [c.9] Литье в металлические формы (кокили) более производительно, чем литье в землю, так как оно позволяет многократную заливку металла в одну форму. При этом обеспечиваются большая чистота поверхности и более точные размеры заготовок. [c.9] Литье в оболочковые формы (корковое литье) —сравнительно новый способ отливки заготовок и деталей из черных и цветных металлов, при котором форму изготовляют из смесей, содержащих в качестве крепителей термореактивные смолы. Формовочная смесь наносится на поверхность подогретой металлической модели, вследствие чего термореактивная смола оплавляется и на модели образуется предварительно отвердевшая форма (корка) толщиной 5—7 мм. Затем модель с слегка отвердевшей оболочкой помещают в печь, где происходит окончательное отвердевание формы. После этого форму снимают с модели толкателями и направляют для заливки металлом. [c.9] Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0,2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа, который находит все большее применение. [c.9] Литье под давлением особенно распространено в производстве электро- и радиоаппар-атуры и других подобных изделий. Сущность этого способа отливки состоит в том, что жидкий металл подается в металлическую форму под давлением выше атмосферного, благодаря чему хорошо заполняет все ее извилины. Литье под давлением используют для получения из цветных сплавов литых заготовок сложной формы с различными выступами, приливами и отверстиями. [c.9] Прецизионное (точное) литье основано на использовании выплавляемых моделей которые изготовляют в металлических пресс-формах свободной заливкой жидкой модельной массы или запрессовыванием пастообразной массы прессом. [c.9] Этим способом получают весьма точные и чистые отливки. Особенностью прецизионного литья является то, что оно позволяет получать не только заготовки, но и готовые детали сложной формы, не требующие дальнейщей механической обработки. [c.10] Центробежное литье заключается в том, что жидкий металл заливают в форму, быстро вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Этот способ наиболее эффективен для получения заготовок кольцевидной формы, труб, зубчатых колес и т. д. [c.10] Ковка и горячая штамповка — процессы, состоящие в том, что нагретый металл обрабатывают ударом или давлением, пользуясь молотами, прессами и ковочными машинами. Если обработка нагретого металла производится без специальных форм (штампов), то процесс называется свободной ковкой, сли же в штампах — горячей штаповкой. При горячей штамповке на изготовление заготовок затрачивается значительно меньше времени, чем при свободной ковке. При этом заготовки получаются более точные по форме и размерам, с меньшими припусками для дальнейшей механической обработки. [c.10] Холодная штамповка — процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортовки в штампах на прессах. [c.10] Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства. [c.10] Высадка, так же как ковка и штамповка, является одним из способов получения различных заготовок пластической деформацией материала. Например, головки заготовок болтов, винтов, шурупов, заклепок и др., получают высадкой из проволоки или прутйа на специальных автоматах благодаря чему этот метод высокопроизводителен. [c.10] Если диаметр заготовки не превышает 24 мм, головки высаживают без предварительного нагрева материала при больших диаметрах материал перед высадкой нагревают. [c.10] Прокатка — пропускание металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков (гладкие или с канавками) получают заготовки различного профиля. Этим способом изготовь ляют рельсы, различные балки (тавровые, 2-образные и др.), листы, ленты, трубы, прутки, проволоку и др. [c.10] Обработка резанием. Чтобы получить деталь из заготовки, ее обрабатывают, удаляя с поверхности излишний слой метал ла — припуск. При этом форма, размеры и чистота поверхностей детали должны соответствовать требованиям чертежа, по которому она изготовлена. Достигается это обработкой резанием поверхностей заготовки различными режущими инструментами. [c.11] Вернуться к основной статье