Контроль деталей сложной формы

Магнитный контроль деталей сложной формы из магнитомягких материалов (сталь 3, сталь 10, сталь 20 и др.) проводится способом приложенного магнитного поля. При этом выявляются подповерхностные дефекты при слабой мощности дефектоскопа. [c.192]

Фотоэлектронные число-импульсные системы автоматического программного контроля деталей сложной формы [c.88]

Оценку существующих и разработку новых высокоточных, производительных и надежных методов и средств контроля по возможности с автоматической фиксацией результатов измерения, в том числе для контроля эксплуатационных показателей изделий и их отдельных узлов контроля деталей сложной формы (зубчатых колес, резьбы, кулачков, лопаток и т. п.) контроля отклонений формы, щероховатости поверхности, наклепа и других показателей качества поверхностного слоя. [c.380]

Технологический процесс производства деталей также приспособлен к особенностям проведения неразрушающего контроля. Например, ультразвуковой контроль деталей сложной формы (поковок, донышек, штоков арматуры, валов и пр.) проводится до окончательной механической обработки, когда заготовка имеет сравнительно простую форму, технологичную для проведения ультразвукового контроля. Таких примеров можно привести много. [c.84]

Достигается значительное повышение производительности контроля деталей сложной формы. Машина в автоматическом режиме производит 1000 измерений за 2 ч. При контроле старыми методами на эту работу потребовалось бы около месяца. [c.202]

Ниже приводятся некоторые примеры устройств для контроля деталей сложной формы. [c.223]

Чувствительность испытания в большой мере зависит и от способа его проведения, а именно покрывается ли деталь суспензией или сухим порошком, проводится ли контроль в присутствии или отсутствии внешнего поля или после намагничивания. Первый метод контроля применяется в случаях испытания магнитомягких материалов (отожженные стали), обладающих коэрцитивной силой менее 10 эрстед, а также в случаях контроля деталей сложной формы и больших сечений. [c.139]

Контроль деталей сложной формы [c.140]

Малогабаритные индикаторы с рычажным наконечником (фиг. 63— 65) применяются при контроле деталей сложной формы, прн сборочных и станочных работах. [c.426]

Нормальные калибры изготавливают по номинальному размеру детали. Годность детали при контроле нормальным калибром определяется оператором субъективно, по величине просвета между контурами детали и калибра. Контроль нормальным калибром требует от оператора высокой квалификации и не всегда обеспечивает требуемую точность контроля. Поэтому в настоящее время нормальные калибры применяют редко, в основном для контроля деталей сложной формы. [c.215]

Циркулярное намагничивание осуществляется при пропускании тока по контролируемой детали или через проводник (стержень), помещенный в отверстие детали. Наиболее эффективно циркулярное намагничивание деталей, имеющих форму тел вращения. При пропускании тока по деталям сложной формы выступы и другие неровности могут быть не намагничена до требуемой степени. В этих местах необходимо измерять напряженность намагничивающего поля и специально следить, чтобы она достигала требуемой для контроля величины. [c.15]

Контроль зон вокруг отверстий на деталях производится СПП с помощью гибкого кабеля, пропущенного через отверстия или электромагнитом, устанавливая его вокруг отверстий. Зоны вокруг отверстий деталей сложной формы, а также при ограниченном доступе к контролируемой зоне рационально проверять способом однополюсного контактного намагничивания с помощью электромагнита (рис. 5.7), состоящего из соленоида 2 с вставленным в него сердечником. Сердечник изготавливается сборным и состоит из полого (для уменьшения веса) основания / и сменных наконечников 3, ввинчивающихся в него, геометрия которых выбирается в зависимости от конфигурации деталей и доступности к месту контроля. Намагничивание осуществляется постоянным и переменным током, при этом рабочую поверхность наконечника сердечника приставляют к детали, вводя магнитный поток. [c.94]

Современное машиностроение требует создания средств контроля изделий сложной формы, позволяющих использовать в ЭВМ информацию о размерах деталей для определения параметров изделий, данные о которых не могут быть получены непосредственно измерительным устройством. [c.163]

Одной из основных задач систем управления является обеспечение высокой точности исполнения технологических процессов. Это достигается контролем геометрических размеров детали в процессе ее изготовления. Непосредственный контроль обрабатываемых деталей сложной формы представляет значительные трудности, поэтому прибегают к измерению величин перемещения рабочих органов автоматических станков. В системах ЧПУ применяют три вида такого контроля 1) контроль соответствия траектории перемещения управляемого рабочего органа заданной программе [c.136]

При приемке деталей сложной формы следует максимально расчленять контроль на ряд простых операций, что способствует более эффективной их автоматизации. [c.280]

Для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (корпуса, крышки, фонари, бугели, диски и др.) применяются различные способы. Крупногабаритные литые детали трудно получить одинаково высокой прочности во всех сечениях без рыхлостей, раковин и других дефектов, поэтому достаточно широко применяются и сварно-литые и штампо-сварные конструкции, в которых детали получаются путем сварки отдельных элементов простой формы в одну деталь сложной формы. Таким путем получают детали повышенной прочности и создают возможность тщательного контроля свойств материала, что повышает надежность конструкции. В качестве заготовок для элементов корпусов задвижек используются штамповки, литье или отрезки труб. [c.32]

В последнее время появился новый тип контрольно-измерительного оборудования, предназначенного для контроля по определенной программе деталей сложной формы. Измерение таких деталей обычными средствами измерения является трудоемким и требует большого количества специальной оснастки. [c.88]

Высокая производительность, точность и надежность измерительных машин и роботов делают их незаменимым средством для прецизионного (особо точного) измерения геометрических характеристик деталей сложной формы. Предварительное (априорное) программирование и оперативное перепрограммирование процесса измерений на управляющей ЭВМ обеспечивает возможность полной автоматизации размерного контроля в условиях ГАП. [c.279]

Осуществление автоматических методов контроля до настоящего времени не встречает принципиальных затруднений только для сравнительно простых объектов (диаметры, длины, конусность и т. д.), но для контроля изделий сложной формы (резьбовые детали, шлицевые детали и т. д.) принципиальные вопросы автоматики измерений еще не вполне разрешены. Основная трудность (не говоря уже о вопросах базировки) здесь заключается в том, что контроль отдельных элементов, который легче автоматизировать, не может непосредственно обеспечить взаимозаменяемость деталей, в то время как контроль калибром, представляющим собой прототип сопряженного элемента пары, ограничивает комплексную погрешность изделия. [c.192]

Контроль положения режущей кромки инструмента применяется при обработке деталей сложной формы, так как измерение самой детали в этом случае затруднительно. [c.557]

Иногда для контроля профилей деталей сложной формы применяются специально изготовленные шаблоны. Их назы- [c.568]

Для крупных деталей или деталей сложной формы, для которых требуется многооперационная обработка высокой точности, при конструировании надо проверить наличие удобных естественных баз для обработки и контроля. При отсутствии таких баз необходимо вводить искусственные базы для установки или закрепления деталей. [c.197]

Разработаны также специальные автоматы для контроля и сортировки деталей сложной формы (резьб, зубчатых колес и др.). [c.197]

В последнем десятилетии получили распространение универсальные координатные измерительные машины с программным управлением. Это направление развития автоматического контроля является весьма перспективным при необходимости точного измерения деталей сложной формы. В зарубежной практике они применяются на заводах, производящих ракеты, космические корабли, сверхзвуковые самолеты, точные станки и т. д. [c.201]

Одна из характерных кривых изменения температуры образца с числом циклов, измеренная таким способом, представлена на рис. 4, б. Резкий подъем температурной кривой, соответствующий развитию микротрещины, начался за 50 ООО циклов (50 мин) до разрыва (точка У), в то время когда излом на кривой возбуждаемого сигнала появился за 23 ООО циклов до разрыва (точка 2). Как было показано, излом на кривой становится заметным для такой схемы измерений при длине трещины 3—5 мм (глубина л 1 мм). Температурный метод в данном случае более чувствителен, так как сигнализирует о приближающемся разрушении значительно раньше. Однако метод обнаружения усталостной трещины по появлению изломов на кривой сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при циклическом растяжении — сжатии образца в постоянном магнитном поле, имеет свои преимущества сравнительная простота, бесконтактность, возможность контроля деталей сложной формы, нет необходимости знать начальный уровень сигнала, так как в основу положено не количественное изменение какой-либо величины, а качественное существенное изменение формы сигнала, которое происходит только при наличии трещины и не может возникнуть по другим причинам. Достигнутая чувствительность не является предельно возможной для данного метода, ее увеличение возможно за счет компенсации начального сигнала, вызванного циклическим нагружением образца без трещины. [c.140]

Описание фотоэлектронной число-импульсной системы программного контроля деталей сложной формы. Рассматриваемая измерительная система имеет установочный стол с механизмом перемещения по двум координатам измерительный наконечник подвижную интерференционную измерительную головку и ее привод генератор счетных импульсов (ГСИ), кинематически связанный с механизмом перемещения измерительной головки оптико-электронное устройство, фиксирующее начало отсчета вентильное устройство блок программы электронный коммутатор и блок индикации, предназна- [c.89]

Расчет погрешнэсги измерения фэтоэлектрэнной число-импульс-ной системы программного контроля деталей сложной формы. Найдем уравнение, связывающее параметры описываемой системы и результат измерения. [c.93]

Применяемая аппаратура. При ремонте и технической эксплуатации в промышленности широкое применение получил ультразвуковой дефектоскоп УЗДЛ-61М (УЗДЛ-61-2М), используемый для контроля деталей сложной формы. Этот дефектоскоп работает на электронных пальчиковых лампах и полупроводниках. В его состав входят звуковой прибор [c.373]

В ряде случаев при контроле деталей сложной формы необходимо знать индукцию на различных ее участках. Измерительные обмотки, напитые па участки детали, не всегда можно применять. В таких сложных условиях индукцию можно определить с помощью специальных дв> хигольчатых (индукционных) преобразователей. [c.24]

Б. Контроль в приложенном магнитном поле заключается в том, что поливка магнитной суспензией производится во время намагничивания. Этот метод применяется для контроля деталей из материалов, имеющих коэрцитивную силу менее 10 эрст (малоуглеродистые стали, конструкционные стали после отжига), а также в ряде случаев для контроля деталей сложной формы и значительных сечений. [c.202]

Контроль. Контроль деталей сложной формы можно проводить с помощью профильных окулярных головок (см. фиг. 39) или с помощью проекторных чертежей с применением проекционной приставки (см. фиг. 58). [c.392]

Проектор Москалева- офронова МИС-2 (фиг. 57) предназначен для массового контроля деталей сложной формы. [c.396]

Контроль литья магнитопорошковым методом — один из достаточно сложных вопросов дефектоскопии, что связано с большой шероховатостью поверхности, нередко сложной формой отливки, наличием дефектов, расположенных под небольшим углом (до 20°) к поверхности. На отдельных участках-деталей сложной формы (с отверстиями, перегородками и пр.) образуется полюсность, которая вызывает налипание порошка по кромкам и зонам резкого изменения сечения, что снижает чувствительность контроля. Для уменьшения фона на поверхности рекомендуется использовать суспензию с пониженным содержанием ферромагнитного порошка. [c.54]

Сложность конфигурации контролируемой детали. Сложность конфигурации контролируемой детали усложняет задачу автоматизации измерения. Легче всего автоматизировать контроль деталей, имеющих форму тел вращения. Гораздо труднее поддаются автоматизации сложные формы — порщни, шатуны. [c.262]

Эффективность автоматов по сравнению с контрольными приспособлениями тем выше, чем проще форма и легче вес детали. В автопромышленности в результате автоматизации контроля деталей, имеющих форму тел вращения (например, поршневые кольца, толкатели, клапаны), можно достигнуть сокращения числа контролеров на 70—80%, а в результате автоматизации контроля более сложных и тяжелых деталей (например, поршни, шатуны) штат контролеров может быть сокрашен лишь на 20—25%. [c.280]

Приводится описание фотоэлектронного число-импульсного устройства для автоматического программного контроля и измгрения в широком диапазоне деталей сложной формы. [c.191]

При приёмке деталей сложной формы следует максимально расчленять контроль на ряд простых операций,что способствует более эффективной их автоматизации. В табл. 1 приводится сравнительная производительность ручного и автоматизированного контроля при расчленении контрольных операций по приёмке поршневых колец, поршневых пальцев, толкателей, клапанов и клананных прулшн автомобильного двигателя (см. табл. 1). [c.590]

Иногда нop faльныe калибры применяют в качестве рабочих, например большинство шаблонов для контроля профиля деталей сложной формы являются нормальными калибрами, так как о годности детали судят по зазору между контурами детали и шаблона. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...