Детали сложной формы с изменяющейся толщиной

Матрицы типа а применяют при штамповке деталей сложной формы или повышенной точности. Высота пояска А зависит от толщины заготовки и изменяется от 3 до 15 мм при соответственном изменении толщины заготовки от 0,5 до 10 мм, угол конусности провального отверстия составляет 3—5°. Данный тип провального отверстия обеспечивает стабильность размеров штампуемой детали после перешлифовки матрицы, однако долговечность матриц невелика. [c.63]

При изготовлении изделий сложной формы, получение равномерного распределения плотности в которых затруднительно, части изделия формируются отдельно, а затем их соединяют в одно целое при спекании или пропитке легкоплавким металлом. Если деталь имеет длинную выступающую часть, то для увеличения жесткости ее прессуют с дополнительными ребрами. В таких случаях рекомендуется изменить конструкцию детали, увеличив толщину выступаю- [c.182]

Задача расчета величин кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента усложняется при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, когда в процессе обработки воспроизводится гибкая" кинематика формообразования, а инструмент совершает относительно детали сложное многопараметрическое движение. В результате этого величины кинематических геометрических параметров изменяются не только по периметру режущей кромки, но и во времени в каждой ее точке. Наряду с изменением параметров формы и толщины срезаемого припуска в текущей точке поверхности резания, указанное приводит к тому, что условия отделения стружки в разных точках режущей кромки и в разные моменты времени различны - в свою очередь это усложняет решение задачи оптимизации условий резания при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.324]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...