Расчет и проектирование наладки

Расчет и проектирование наладки [c.368]

Установка резцовой головки по отношению к заготовке на зуборезном станке [ ]. Для понимания особенностей расчета и проектирования инструмента, а также методов устранения диагональности касания, рассмотрим общую схему расположения инструмента и заготовки в процессе нарезания (фиг. 522). Эта схема включает в себя все случаи наладки зуборезного станка, кроме тех, которые связаны с наклоном шпинделя инструмента. Центр О люльки (производящего колеса) принят за начало координат, причем за оси координат принимаются ОУ и ОН. [c.872]

В серийном производстве работа, как правило, ведется методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке, т. е. при проектировании операции необходимо выбрать метод размерной наладки станка (по пробным деталям, статическая и др.). Наладка станка связана с выбором (расчетом) наладочного размера и установлением допускаемых отклонений от него. Обоснованный выбор наладочного размера исключает появление брака по непроходной стороне калибра сразу после настройки станка, что позволяет более полно использовать поле допуска на износ инструмента. [c.202]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Задачи расчета и исследования переходных процессов возникают также в связи с автоматизацией установок. Для проектирования систем автоматического управления выпарных установок, их наладки и эксплуатации нужны данные о статических и динамических свойствах этих объектов. Необходимо проектировать объекты так, чтобы они обладали свойствами самоуправляемости, хорошей регулируемости и обладали соответствующими статическими и динамическими характеристиками, облегчающими задачу осуществления регулирования и создания современной системы управления. [c.10]

Проектирование многоинструментной обработки (наладок) состоит из следующих этапов 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания 2) компоновка инструментов в наладке 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки 4) конструирование оснастки. Многоинструментные наладки для обработки простых заготовок на многорезцовых станках можно составлять сразу в виде схем. [c.103]

Как правило, следует избегать неорганизованного поступления воздуха, в вентилируемые помещения, так как это нарушает гигиенические условия в котельной. Кроме того, в расчетах- систем вентиляции котельных для соблюдения воздушного баланса необходимо особо учитывать расход воздуха для горения газового топлива. Следовательно, главное внимание при проектировании, наладке и приемке в эксплуатацию вентиляционных систем газифицированных котельных необходимо уделять организации притока воздуха, так как объем воздуха, удаляемого в течение 1 ч через котел, мол<ет в несколько раз превышать объем помещения. Это особенно важно для отопительных котельных, встроенных в жилые и ад- [c.294]

Работа проектирования наладки значительно проще подобной работы применительно к станку 116-2, так как полностью отпадает всякая необходимость подбора кулачков движения супортов и связанных с этим расчетов подачи. [c.231]

Разработка группового технологического процесса обработки с составлением и расчетом карты наладки и проектированием кулачков проводится [c.240]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается технологическими расчетами режимов резания, настроечных размеров, действующих сил, жесткости технологической системы, ожидаемой точности обработки при заданных измерительных и принятых установочных базах, величины рабочих и холостых ходов, чисел оборотов и т. п. [c.354]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. [c.346]

Петру ха П. Г. Расчет наладки и проектирование кулачков одношпиндельного автомата 1136. Москва, МАИ, 1961. [c.649]

Справочное пособие рассчитано на инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, расчетами и наладкой трубопроводных систем. [c.160]

Настройка автомата состоит в проектировании кулачков и в наладке. Расчет ведется след, обр. составляется план обработки, производится выбор скоростей и подач, определяется число оборотов шпинделей в минуту и длина рабочих путей инструментов, устанавливается число оборотов и время на каждую операцию, определяется длительность холостых ходов, устанавливаются время и число оборотов на изготовление изделия затем определяются размеры и формы кулачков и производится их вычерчивание. Наладка требует изготовления кулачков, подготовки инструмента и материала и проверки станка целесообразно изготовление и применение установочных шаблонов. [c.70]

Программирование рабочего цикла содержит те же основные этапы, что и для станков-автоматов с распределительным валом, а именно проектирование рабочего цикла (разработка технологического маршрута, выбор методов и режимов обработки, составление расчетного листа наладки, построение циклограммы) и проектирование программоносителей (перфокарты — шаблона для штекерной панели и системы упоров на координатных линейках). Первый этап, как правило, выполняется по тем же правилам, как и для автоматов с распределительным валом (выбор режимов обработки, расчет величины рабочих и холостых перемещении механизмов и т. д.), с тем, однако, отличием, что системы программного управления позволяют назначать режимы независимо для каждой операции, что существенно [c.341]

Осно ву этой монографии составляют исследования автора по гидродинамике прямоточных котлов, проведенные им с 1937 по 1947 г. в Бюро прямоточного котлостроения (БПК) и дополненные по результатам работ, выполненных в последующие годы. Практическим итогом этих ис- следований являются уравнения и формулы, дающие возможность производить гидродинамические расчеты при проектировании и наладке прямоточных котлов. [c.3]

В книге описаны конструкции основных типов многоэтажных плитных прессов для неметаллических материалов и прессов больших усилий для пластмасс приведены расчеты основных элементов прессов. Даны рекомендации по проектированию, наладке и обслуживанию прессов при эксплуатации. [c.2]

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

При проектировании специальных приспособлений к автоматам токарной группы необходимо производить тщательные расчеты по определению технико-экономической целесообразности отдельных конструкций. Не следует забывать, что все дополнительные приспособления и устройства к автоматам имеют значительную стоимость, усложняют наладку автомата в отдельных случаях вызывают снижение производительности труда по другим переходам обработки данной детали.. [c.189]

При организации рационального водно-химического режима котлов низкого и среднего давления необходимо учитывать имеющуюся систему водоподготовки, которая определяет содержание pH в питательной воде. В связи с этим в нормативных документах допускается колебание pH от 8,5 до 10. При этом имеется в виду, что в процессе наладки водно-химического режима на котле устанавливается оптимальное значение pH с учетом примененной схемы водоподготовки, состава питательной воды, типа котла и др. Выбор емы водоподготовительной установки при проектировании промышленной котельной производится по результатам технико-экономических расчетов с учетом числа и вида используемых реагентов для обеспечения требуемого качества питательной воды. [c.95]

Мы разберем порядок наладки отопительных установок при постоянном расходе сетевой и местной воды, В имеющихся руководствах по наладке обычно указывается, что наладчик обязан уточнить по тепловым характеристикам максимальный расход тепла на отопление при расчетной температуре наружного воздуха. Это справедливо только для старых, уже давно эксплуатируемых установок, проектные данные по которым не сохранились. Если же должна проводиться наладка только что смонтированных установок, а именно такой случай должен быть типовым, то наладчик может воспользоваться проектным расходом тепла. Под таким проектным расходом мы понимаем расход тепла на отопление, взятый при проектировании теплового пункта из проекта отопительной системы, т. е в конечном итоге полученный на основании трансмиссионного расчета тепловых потерь здания. При всех возможных неточностях таких расчетов они все же значительно ближе к фактическим потерям тепла, чем усредненные данные тепловых характеристик. Это особенно верно для разнохарактерных зданий современного строительства. [c.271]

Рассмотрены некоторые методы интенсификации горения и теплообмена в газовых топках. Приведены методика и примеры расчета топок котлов, работающих на газе, с применением электронных вычислительных машин, а также данные и методика расчета основных конструкций горелочных устройств котлов Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией промышленных и отопительных котельных установок, работающих на газовом топливе. [c.2]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, расчетом, наладкой и эксплуатацией паровых котлов электростанций, для научных работников, аспирантов и студентов теплоэнергетических специальностей. [c.2]

Процессы, которые условно можно отнести к среднетемпературным и которым посвящен четвертый раздел, весьма разнообразны. Это — нагревание и охлаждение, выпаривание и конденсация, перегонка, разделение, сушка и др. В разделе даны справочные сведения необходимые для расчета различных процессов, для проектирования локализующих эти процессы аппаратов, их монтажа, наладки и эксплуатации. При подготовке нового издания, материал раздела существенно переработан практически без увеличения его объема. [c.8]

Расчет основных элементов установки десорбционного обескислороживания [2]. Ниже приводится метод расчета, прошедший промышленную проверку и оправдавший себя при проектировании установок различной производительности [3]. Главнейшие элементы этих установок поддаются расчету, хорошо согласующемуся с практикой, по формулам, выведенным исходя из теории эжекции газов и закона Генри. Для определения второстепенных размеров рекомендуется ряд эмпирических формул, полученных на основе накопленного опыта по проектированию, пуску и наладке установок этого рода. [c.115]

Книга предназначается для студентов, специализирующихся по проектированию и эксплуатации тепловой части ТЭС. Инженеры этой специальности должны владеть современными методами расчета, наладки, испытания и эксплуатации аппаратов термической обработки воды, уметь проектировать [c.3]

В расчетной карте сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана обработки. Основное назначение расчетной карты — определение производительности станка. Кроме того, при составлении расчетной карты обычно получают данные, необходимые для проектирования или выбора готовых кулачков, а также данные по кинематической настройке станка. Иногда в расчетную карту вводят полный перечень применяющейся при наладке оснастки. Поэтому в расчетной карте в порядке последовательности применения содержится следующее [c.25]

При составлении и расчете карты наладки технолог должен выполнить комплекс работ, которые можно условно сгруппировать в три этапа технологическая подготовка карты наладки, расчет всей цифровой информации и заполнение таблицы карты наладки, проектирование кулачков, копиров, вспомогательной оснастки, разработка схемы установки упоров и др. [c.226]

Недостатком метода радиоактивных изотопов по сравнению с микрометрическим методом исследования интенсивности размерного износа является то, что он не дает абсолютных величин относительного износа, знание которых требуется при проектировании и наладке оборудования и при расчете точности технологических процессов. [c.43]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

При проектировании обработки на любых многопозиционных станках проводят аналогичные расчеты. Для агрегатных станков с многопозиционными делительными столами и барабанами и для вертикальных многошпиндельных полуавтоматов при одно-и двухцикловой наладке рассчитывают режимы резания для каждой позиции и, определив время лимитирующего перехода, определяют штучное время с учетом вспомогательного времени. За этим следует корректировка режимов на нелимитирующих позициях и переходах. [c.208]

При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки етанка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [c.282]

Расчет наладки и проектирование кулачков к одношпиндельному автомату 1136. Наладкой называется сумма всех мероприя- [c.425]

Процесс автоматизированного проектирования станка состоит из следующих основных этапов анализ технических требований к проектируемому станку (по данным заказа) технологическое обоснование основных технических характеристик станка и требований к его узлам (агрегатам) поиск в автоматизированном архиве (АА) подходящего проекта из числа ранее выполненных проектирование (доработка) компоновочной схемы станка проектньгй расчет компоновочной схемы (оценка точности, жесткости, динамических свойств, предварительное моделирование и оптимизация) подбор унифицированных узлов из базы данных (архива) проектирование компоновочного чертежа (общего вида) станка проверочные расчеты и уточненное моделирование проектирование (доработка) электрооборудования проектирование (доработка) гидрооборудования, системы смазки и охлаждения проектирование (доработка) пневмооборудования проектирование спецоснастки (наладки) проектирование (доработка) схемы окраски проектирование упаковки оформление полного комплекта технической документации (на машинных носителях) и, при необходимости, на бумаге помещение готового проекта в АА. [c.341]

В процессе проектирования АС в условиях проектной организации происходит накопление информагдаи, необходимой для выполнения следующих этапов. И хотя процесс этот имеет итеративную природу, при правильном его построении обращение с конечных этапов к начальным происходит достаточно редко. Существует несколько узловых элементов процесса проектирования, в которых определяется наиболее важная информация. Для АС такими элементами являются расчеты режимов резания и проектирование инструментальной наладки (рис. 1.19.18). [c.656]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

В настоящее время имеется ряд интересных монографий по лучистому теплообмену в топках котлов и в рабочих камерах промышленных печей [Л. 97, 10, 95, 62]. Однако они или посвящены отдельным специфическим вопросам Л. 95], или в них вопросы теплопередачи излучением, изложенные на высоком теоретическом уровне, не имеют достаточно развитой прикладной части. Последнее затрудняет практическое использование этих работ широким кругом инженеров, а также студентами, специализирующимися по огнетехническим установкам. Довольно часто имеют место случаи, когда сравнительно несложные, но не освещенные в литературе конкретные задачи по лучистому теплообмену вызывают большие затруднения при расчетах различных огнетехнических установок. Вот почему в настоящее время имеется большая потребность в монографиях, отличающихся доходчивостью изложения физических основ теплопередачи излучением, широким охватом прикладных задач, позволяющим читателю самостоятельно отбирать или составлять расчетные методики и приемы для решения практических задач, возникающих при исследованиях, наладке, проектировании и эксплуатации огнетехнических установок. В настоящей книге авторы пытались как можно ближе следовать этим положениям. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...