Механизмы автоматического зажима заготовок

Механизмы автоматического зажима заготовок [c.65]

Целевые механизмы для совершения холостых ходов. К этому типу относятся целевые механизмы, выполняющие все холостые операции, не связанные с непосредственной обработкой детали и несущие функцию подготовки условий для осуществления рабочих ходов. К механизмам для совершения холостых ходов относятся механизмы питания, механизмы автоматического зажима заготовок, механизмы поворота и фиксации и т. д. Особое место занимают транспортирующие механизмы автоматических линий. Все целевые механизмы холостых ходов связаны с операциями перемещения и закрепления обрабатываемой заготовки. [c.355]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Для механизации и автоматизации отдельных элементарных операций используют указатели (отсчетные устройства), упоры, механизмы автоматического выключения подачи, работающие в сочетании с упорами или эталонами, механизмы возврата суппорта или державок с резцом, механизмы зажима заготовок и т. д. [1]. [c.155]

С этой целью в конструкцию зубофрезерных станков вводят механизмы быстрого перемещения суппорта, гидравлические и пневматические зажимы заготовок автоматические устройства для зажима подвижных узлов по окончании перемещения их и другую автоматику. [c.216]

Приспособление снабжается бункером с механизмом захвата и поочередной подачи заготовок в зону резания (обычно храповой механизм), а также пневматическим или пневмогидравлическим приводом для зажима заготовок. Управление приводом (переключение цилиндров) производится автоматически от шпинделя станка, воздействующего на золотник распределительного крана привода при перемещениях вниз и вверх. [c.446]

Гидроприводы зажима заготовок в приспособлениях автоматических линий. Управление работой всех одновременно работающих зажимных цилиндров автоматической линии или ее участка может осуществляться одним распределительным золотником. При этом поршни цилиндров перемещаются не одновременно, а в последовательности, которая определяется величинами сил трения в уплотнениях цилиндров и в направляющих перемещаемых ими механизмов. [c.148]

Под термином питание автомата следует понимать подачу заготовок в рабочую позицию, их фиксацию, зажим и съем после обработки. Следовательно, механизм питания автомата есть совокупность ряда функциональных механизмов, осуществляющих автоматическую подачу заготовок в позицию обработки, в строго определенном положении, зажим и съем обработанной детали. Функциональные механизмы в большинстве случаев выполняют только одну функцию, например у магазинного загрузочного устройства магазин (лоток) накопляет заготовки, отсекатель регулирует число заготовок, выдаваемых из лотка в питатель, последний подает их в рабочую позицию автомата, толкатель заталкивает, упор фиксирует, а зажим зажимает, съемный механизм удаляет обработанную деталь из рабочей позиции. В комплексе перечисленные функциональные механизмы образуют механизм питания автомата — магазинное загрузочное устройство. [c.5]

На первом этапе развития механизмов питания для штучных заготовок были созданы полуавтоматические механизмы — магазинные загрузочные устройства. Введение магазинных загрузочных устройств потребовало разработки новых механизмов станка автоматического зажима, заталкивателя, выталкивателя. Структурная схема автомата и магазинного загрузочного устройства показана на рис. 4, поз. ///, IV. [c.12]

Нижние приводные ролики получают движение от автоматической обгонной муфты, отключающейся посредством пневмоцилиндра. Верхние ролики зажимают подаваемый металл также с помощью пневмоцилиндров. Управление работой автомата осуществляется с пульта через пневмораспределители. Ножевой шток механизма отрезки совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. Система переноса предназначена для транспортирования заготовок на позициях с кантовкой их на 180° или без таковой на любой позиции штамповки. [c.262]

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ЗАЖИМА И ФИКСАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.436]

В состав автоматических линий для механической обработки заготовок входят следующие оборудование и устройства 1) металлорежущие станки 2) приспособления и механизмы для фиксации и зажима изготовляемой детали на рабочих позициях 3) устройства для транспортирования детали от станка к станку и для возврата приспособлений к месту их загрузки 4) механизмы для поворота заготовки, если это требуется по характеру обработки [c.138]

В современных автоматических линиях станков широко применяются механизмы для транспортировки деталей по линии, возврата приспособлений в исходное положение, для фиксации и зажима обрабатываемых деталей на станках, для накопления и питания автоматической линии заготовками, для поворота заготовок на промежуточных операциях, автоматических очистителей деталей и инструментов от стружек и транспортировки стружек по всей линии станков, для управления циклом работы станков и линии в целом и для автоматического контроля размеров детали в процессе их обработки. [c.406]

Следовательно, механизмы зажима и фиксации обрабатываемых заготовок в автоматических линиях выполняются в двух вариантах стационарные и приспособления-спутники. [c.321]

Механизмами, автоматизирующими работу станков и автоматических станочных линий, являются механизмы для фиксации и зажима обрабатываемых заготовок для автоматизации питания станков заготовками для транспортировки заготовок (деталей) для поворота заготовок в процессе обработки для уборки отходов и очистки деталей для подналадки рабочих инструментов для блокировки и автоматического управления для контроля и ряд други.х. [c.178]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

По способу подачи заготовок в зависимости от их размера и формы. В прутковых автоматах пруток поступает в полый шпиндель, автоматически подается и зажимается. В автоматах с магазинной или бункерной подачей заготовки загружаются в магазин или бункер, а оттуда подаются к зажимному механизму станка. [c.170]

При обработке пруткового материала станок работает как автомат (по автоматическому циклу), а при обработке штучных заготовок — по полуавтоматическому циклу, т. е. с остановкой для снятия детали и установки заготовок. Станок имеет гидравлический механизм, который дает возможность подавать и зажимать прутки с [c.157]

Механизмы зажима предназначены для закрепления обрабатываемых заготовок в рабочих позициях станков и автоматических линий. Закрепление заготовки в рабочей позиции выполняют таким образом, что она в течение последующего цикла обработки совершает заданные перемещения, не изменяя положения относительно базы крепления (зажима). [c.302]

Механизмы или приспособления для фиксации и зажима обрабатываемых заготовок (деталей) в автоматических линиях бывают движущиеся вместе с закрепленной в нем заготовкой (деталью) от позиции к позиции линии или стационарные, в которые заготовка (деталь) в процессе загрузки вносится транспортным устройством. Фиксация и зажим заготовки (детали) на каждой позиции осуществляются автоматически специальным механизмом. [c.281]

Из индукционного нагревателя исходная заготовка подается на каретку механизма подачи 2, которая по сигналу следящей системы (температурный оптический датчик) обеспечивает подачу кондиционных заготовок в направлении валков 4. При достижении кареткой крайнего переднего положения толкатель перемещает заготовку 3 в разведенные губки цангового зажима 5. После зажима цанг посредством цилиндра 9 автоматически включается муфта сцепления вальцов, а корпус 6 манипулятора перемещается посредством вала 16 вперед, до заданного переднего положения. Заготовка 3 обжимается секторами первого прохода, установленными на валках 4. При этом демпфер [c.102]

Механизм автоматическо подачи листа на прессе (рпс. 32) осуществляет шаговое перемещение листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Лпст 16 для вырубки заготовок одной своей стороной укладывают на стол 1, а противоположную сторону удерживают зажимами 2, укрепленными на верхней каретке 5, перемещающейся вдоль нижней кареткп 12. [c.534]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

Наладка станка 5М12. Для облегчения и удобства наладки и обслуживания станок оснащен гидравлическим приводом для зажима заготовок и системой автоматической смазки всех механизмов и трущихся поверхностей. [c.30]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Магазинное загрузочное приспособление типа 5П23А-43 к зуборезным станкам. На рис. П.36 дано загрузочное приспособление, применяемое для автоматической загрузки зуборезных станков заготовками конических зубчатых колес со спиральными зубьями. Загрузочное приспособление состоит из нескольких узлов дискового магазина 5 с пальцами 6, на которые рабочий вручную устанавливает заготовки колес механизма для периодического поворота дискового магазина 5 с запасом заготовок питателя с захватом (автооператора) для подачи заготовок колес со штырей дискового магазина в приспособление станка цангового приспособления для установки и зажима заготовки устройства для зажима и разжима цанги и механизма для удаления обработанной детали из цанги. [c.119]

Конструкция механизма питания зависит в первую очередь от вида заготовки. Если заготовкой являетсй пруток, то применяются прутковые механизмы питания с использованием цанг для подачи и зажима прутка. Для подачи к месту обработки штучных заготовок различной конфигурации применяют так называемое магазинное питание, когда заготовки укладывают в специальный лоток (магазин), откуда они автоматически подаются в рабочую позицию станка. [c.429]

Для работы пресса при штамповке заданной детали пакет заготовок из соответствующей ячейки 2 автоматического стеллажа подается на подъемник 4, который перемещает пакет на стол механизма 19, передающего его к загрузочному столу 18. Со стола 18 рама 15 с захватами 17 передает верхнюю из стопы заготовку 14 в ориентированном положении на координатный стол пресса, где она зажимается гидравлическими зажимами 11 в каретке. После обработки отштампованная деталь с помощью захватов 10 устройства выгрузки удаляется из зоны обработки и складируется в стопы 6 на столе 7 устройства. [c.258]

При торцевой загрузке стол заготовок (рис. 8.12.3, 6) располагают в конце стана. Обычно стержень оправки удерживается двумя зажимами, работающими попеременно. Заготовка, попадая на ось прокатки, подающими роликами или другими транспортными средствами продвигается через открытый зажим 7 стержня, который автоматически закрывается после прохода заготовки, а другой зажим 6 ожрьшается, и заготовка попадает в зону действия патрона 4 подачи. Такая схема приводит к увеличению длины стана примерно на длину заготовки. Однако, механизм [c.643]

Трехниточный стан ХПТ 15-25 имеет основные механизмы, одинаковые со станом ХПТ32-3. Прокатка одновременно трех труб потребовала изменения конструкции отдельных узлов стана и добавления новых узлов. Стан имеет торцовую загруз ку заготовок. Введены дополнит ельно два патрона подачи и два механизма зажима стержней. Стан имеет ручное и автоматическое управления. Разрезка труб на мерные длины осуществляется Л/бтучей пилой без остановки прокатки. Одновременная прокатка трех труб повышает производительность стана ХПТ15-25 в 2,5 раза по сравнению с однониточным станом. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...