Средства активного контроля в процессе обработки

Средства активного контроля принято разделять на две основные группы средства активного контроля в процессе обработки средства активного контроля после обработки. В каждой группе могут быть как визуальные, так и автоматические средства активного контроля. [c.3]

Средства активного контроля в процессе обработки чаще основываются на прямом методе измерения, когда непосредственно измеряется контролируемый размер детали или его отклонения от размера установочной меры (см. рис. 1И.15), реже на косвенном методе измерения, когда измеряется параметр, связанный с контролируемым размером определенным соотношением. [c.158]

Средства активного контроля в процессе обработки [c.162]

Внедрение средств автоматического активного контроля в процессе обработки дает значительный экономический эффект. Повышается производительность и качество обработки, облегчается труд рабочего, создаются условия для организации многостаночного обслуживания, в 1,5—2,5 раза уменьшается расход абразивных кругов на шлифовальных операциях. [c.129]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Всемерное внедрение активного контроля в процессе обработки деталей на станках. Пока еще средства активного контроля широко применяются лишь на шлифовальных станках, особенно на операциях шлифования валов и отверстий. Следует ожидать широкого внедрения активного контроля во все виды механической обработки. [c.15]

В связи с новыми задачами контроля в процессе обработки получили развитие и новые средства измерений, среди которых значительное место занимают пневматические устройства активного контроля. В процессе обработки применяется дооперационный контроль, собственно контроль в зоне обработки детали, послеоперационный контроль, а в последние годы и комбинированные формы контроля. [c.151]

Средства активного контроля первой группы — для контроля в процессе обработки — непрерывно измеряют размер обрабатываемой < [c.3]

Значительное увеличение выпуска станков высокой и особо высокой точности невозможно без дальнейшего совершенствования приборов и средств автоматизации, а именно таких, как электронно-вычислительные и управляющие контрольные устройства. Это объясняется тем, что при выполнении высокопроизводительных и точных операций необходим контроль в процессе обработки, корректирующий этот производственный процесс, позволяющий поддерживать качество выпускаемых изделий на заданном уровне, исключающий выпуск бракованной продукции. Эта задача в настоящее время решается с помощью рефлексных устройств с замкнутой цепью воздействия и в особенности устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки. Подобные устройства в литературе носят название устройств активного контроля. Они представляют собой такие измерительные (контрольные) устройства, которые при определенном изменении параметров качества автоматически изменяют течение технологического процесса. [c.108]

Основные виды. Средства активного контроля разделяют на приборы, устанавливаемые непосредственно на станке и предназначенные для контроля в процессе обработки, и на приборы, устанавливаемые вне станка и предназначенные для контроля непосредственно после окончания обработки. Последние называют подналадчиками по результатам контроля они выдают сигнал на подналадку станка. [c.381]

Рациональное применение методов и средств активного контроля позволяет в значительной степени компенсировать систематические, а в ряде случаев и случайные составляющие погрешностей, зависящие от ряда факторов. Возможность компенсации составляющих погрешностей обработки является мерилом качества системы автоматического активного контроля, определяющим в основном ее точностные параметры. Так, средства контроля в Процессе обработки могут,при пр а-вильном их конструировании почти полностью компенсировать погрешности, возникающие вследствие силовых и тепловых деформаций системы. Подналадчики компенсируют лишь систематические погрешности обработки. [c.161]

По сравнению со средствами пассивного контроля, устройства для контроля в процессе обработки должны отличаться компактностью, особой надежностью и постоянством в работе, простотой обслуживания и наладки. Следует также учитывать и некоторые требования, общие для средств пассивного и активного контроля. Среди них во многих случаях важным является возможность контроля размеров детали не только в одном, но и в нескольких сечениях, например при обработке валов и отверстий значительной длины, когда наряду с диаметральным размером точность детали определяется ее конусностью. [c.67]

По воздействию на технологический процесс различают пассивные контрольные средства, которые лишь фиксируют размеры деталей или сортируют их на группы, не влияя на ход технологического процесса, и активные контрольные средства, применяемые для контроля в процессе обработки, которые при определенном изменении контролируемой величины автоматически влияют на ход технологического процесса и обеспечивают заданную точность обработки. [c.323]

Активные средства контроля в процессе обработки подают сигнал о достижении заданного размера или автоматического изменения положения органов оборудования (или режимов обработки), т. е. позволяют управлять точностью технологического процесса. [c.140]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов, (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки. [c.176]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [c.461]

Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заго- [c.221]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Схема измерения детали в процессе обработки показана на рис. 11.186, б. Деталь контролируется с помощью универсального прибора. Станком управляют вручную, т. е. при достижении заданного размера, на который настроен прибор, оператор вручную отводит шлифовальную бабку от детали. Так как контроль осуществляется с помощью рычажного универсального прибора, то кинематические погрешности самого прибора и промежуточной рычажной передачи влияют на точность показаний средства активного контроля. [c.522]

По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы устройства, контролирующие детали непосредственно в процессе их обработки подналадчики блокирующие устройства (измерительные заслоны ) устройства, осуществляющие контроль до процесса обработки. [c.549]

Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при регулировании или активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. Поэтому и погрешности размеров, возникающие при активном контроле, нужно нормировать так же, как и погрешности обработки, т. е. оценивать, как поле рассеивания размеров деталей, обработанных на металлорежущем станке с участием средств активного контроля. [c.552]

Рабочие циклы настроенных металлорежущих станков механизируют с помощью системы включающих и переключающих упоров и других дополнительных устройств. При этом в ряде случаев применяют также различные средства активного контроля, на которые возлагается задача не только регистрировать полученные при обработке размеры заготовок, но и управлять станком в процессе работы, включая и выключая его в соответствующие моменты и осуществляя подналадку инструмента. [c.127]

При шлифовании без использования средств активного контроля и автоматических подналадчиков знание размерного износа круга позволяет компенсировать потерю его размера, а также находить поправку к величине наладочного деления лимба в процессе обработки. [c.236]

Автоматический контроль, особенно в процессе обработки (активный), требует коренного пересмотра как основного технологического оборудования, так и современных средств контроля. Автоматический контроль дает возможность повысить качество продукции, производительность машин и агрегатов он обеспечивает надежность работы всего оборудования. [c.98]

Автоматические контрольные устройства и автоматы, управляющие режимом работы основного технологического оборудования на основе измерения изделий, относятся к средствам активного контроля. Измерение при этом может осуществляться в процессе обработки, до обработки и после нее. [c.371]

Прогрессивным направлением в решении задач повышения качества продукции и сокращения до минимума затрат времени на контрольные операции является создание средств активного контроля продукции непосредственно в процессе ее изготовления. Для этой цели при автоматизации металлорежущих станков в них встраиваются измерительные устройства, которые обеспечивают автоматическое получение заданных размеров обрабатываемых поверхностей при непрерывном процессе обработки. [c.13]

К числу средств активного контроля относят также визуальные устройства для наблюдения за ходом технологического процесса. Оператор непрерывно следит за показаниями прибора и прекращает обработку при заданном положении указателя. В этом случае в скобу 2 вместо датчика 3 встраивается универсальная отсчетная головка. [c.156]

Подналадачпки могут воздействовать на настройку средств активного контроля в процессе обработки (при сочетании подна-ладчиков с этими устройствами). [c.14]

Средства активного контроля в зависимости от их места в техно-логическсм процессе могут быть разделены на средства для контроля в процессе обработки, до и после обработки. [c.156]

Автоматический контроль, осуществляемый в процессе обработки и сигнализирующий рабочему о том, что деталь получила заданные размеры, а иногда и воздействующий на органы управления станком, называют активным контролем. Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Поэтому в машиностроении уделяется особое внимание все более широкому применению активного контроля в процессе обработки деталей. Автоматизация средств активного контроля основана на применении различных устройств, датчиков и др., создающих электрические импульсы, автоматически воздействующие на о )га11Ы управления ходом производственного поопесса. Следует отметить также [c.116]

Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Поэтому в машиностроении уделяется особое внимание все более шнроко.му при менению активного контроля в процессе обработки деталей. Автоматизация средств активного контроля основана на применении различных устройств, датчиков и др., создающих электриче- [c.14]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Метод полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше З-го 1иасса точности и для обработки некруглых деталей (кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [c.451]

Самонастраиваюш.иеся системы активного контроля. Средства контроля в процессе обработки работают в тяжелых условиях — под- ергатотся воздействию охлаждающей жидкости, абразивных частиц, шбраций системы, ударов, температурных факторов и др. Износ измерительных наконечников и влияние других внешних условий приводят росту случайных и систематических погрешностей процесса измере-1ИЯ, смещению настройки прибора и, следовательно, смещению центра группирования кривой распределения размеров партии деталей относительно координаты середины поля допуска. Смещение настройки [c.187]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Особое внимание сейчас уделяется развитию средсти автоматического активного контроля, автоматически осуществляющих воздействие на технологический процесс для поддержания характеристик качества продукции в заданных пределах. При обработке деталей резанием используют следующие средства активного контроля устройства для контроля деталей в процессе обработки, подналадчики, блокирующие устройства и устройства контроля для деталей до обработки. [c.91]

Средства активного контроля осуществляют управление технологическим процессом в зависимости от результатов контроля деталей. Активный контроль проводится до обработки детали на технологическом оборудовании (эащитно-блокиро-вочные устройства), в процессе обработки и после нее (подналадчики) при шлифовании, хонинговании, токарных, фрезерных, доводочных и ряде других технологических операций. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...