Образцы (определение)

Удлинение при разрыве представляет собой величину средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца. Определение 8Ур производится следующим образом. [c.63]

Значения характеристик механических свойств материалов Од, а ] и т. д. находят по результатам испытаний образцов определенной формы, размеров, при определенной температуре и шероховатости поверхности, поскольку все эти факторы влияют на механические свойства деталей. Детали реальных механизмов имеют различные формы, размеры, шероховатости поверхности и работают при различных температурах. Это необходимо учитывать при определении предельных и допускаемых напряжений. [c.154]

Истинной характеристикой материала при растяжении называется график зависимости ст = ст( ) (на рис. XIV.1,а — сплошная линия), в которой а = Р/Р, а Г и е — площадь поперечного сечения и продольная деформация образца, определенные при данном значении силы Р. Найденные таким образом а и Е называются истинными. [c.391]

При испытании на растяжение определяется еще одна характеристика материала. Это — так называемое удлинение при разрыве б, представляющее собой величину средней остаточной деформации, которая образуется к моменту разрыва на определенной стандартной длине образца. Определение 6 в процентах производится следующим образом. [c.72]

При настройке приборов выбирают зону допустимых изменений сигнала, поступающего с индикаторных катушек измерительного преобразователя от контрольных образцов определенных марок стали, и устанавливают пороги срабатывания аппаратуры. [c.323]

Плотность образцов, определенная гидростатическим взвешиванием, составляла 6.2 г/см . [c.69]

Плотность образцов, определенная методом гидростатического взвешивания, близка к расчетной. [c.24]

Величины напряжений представляют среднее значение для нескольких образцов определенного типа, причем каждым интегральным потоком нейтронов облучался новый набор образцов. [c.298]

Контрольные стальные образцы определенного размера закапывают поблизости от трубопровода и соединяют в месте измерения с трубопроводом, имеющем катодную защиту, при помощи кабеля. Такие образцы имитируют искусственные дефекты в изоляционном покрытии труб. Ток защиты, воспринимаемый контрольным образцом, может быть измерен через кабельное соединение, а истинный потенциал можно определить с помощью электрода сравнения, расположенного перед контрольным образцом, если кратковременно прервать кабельное соединение [23]. [c.105]

В связи с тем, что в испытаниях при повышенных температурах, как правило, не удается избежать появления градиента температур на испытываемом образце, важно производить измерение деформаций на базе с перепадом температур порядка 1—2%, поскольку при высоких температурах возможна локализация деформаций в нагретом участке образца. Определенными преимуществами в этом смысле обладают поперечные деформометры, однако их показания при переходе от поперечных к продольным деформациям нуждаются в дополнительной расшифровке [78]. Для поперечных деформометров указанный градиент температур должен обеспечиваться на длине образца не менее диаметра. [c.220]

Все методы определения упругих характеристик, по существу, являются неразрушающими. Однако при проведении стандартных испытаний необходимы вырезка или изготовление большого количества образцов определенной формы и размеров, поэтому эти методы связаны в какой-то степени с разрушением изделий. Кроме того, упругие свойства образца не всегда равнозначны упругим свойствам материала изделия и требуют значительных затрат труда для их определения. Наиболее эффективными для контроля упругих характеристик материалов непосредственно в изделии являются физические неразрушающие методы. [c.77]

Многократное сжатие (ГОСТ 266—67). Подвергаются сжатию цилиндрические образцы определенных размеров с частотой 250, 300 или 500 циклов в 1 мин и с определенной амплитудой деформации (не менее [c.240]

При выводе формул для предельных нагрузок были использованы условия пластичности по теории максимальных касательных напряжений и энергетической теории. Выбирали ту формулу, которая давала более простые зависимости. Эксперименты показали, что результаты расчетов по этим теориям одинаково хорошо согласуются. В частности, на рис. 7-1,а представлены предельные давления для трубчатых образцов, определенные опытным путем и по обеим теориям (сплошные линии). Экспериментальные значения находятся между расчетными по обеим теориям. [c.360]

Применяемая в машиностроении мягкая эластичная резина обладает большим относительным удлинением и может многократно переносить повторные деформации, поглощая и рассеивая при этом существенную часть подводимой механической энергии. Методы испытания механических и иных свойств резины стандартизованы, но характеризуют лишь образцы определенных габаритов. Однако форма и масштаб резинового изделия существенно сказываются на его механических свойствах. Объем резины при деформации практически не изменяется. Длительная статическая или многократно повторная динамическая деформации вызывают утомление резины, которое ведет к снижению ее прочности. [c.394]

Планирование включает установленные правила отбора образцов, определение объема выборки и продолжительности времени испытаний, выбор критериев приемки и браковки. Организация и проведение испытаний предусматривают регламентацию порядка и [c.113]

При испытаниях на маятниковых копрах определяется ударная вязкость при изгибе, т. е. работа, которую нужно затратить для излома образца определенного типа. Обычно определяют удельную ударную вязкость ан, т. е. величину, отнесенную к 1 см рабочего (поперечного) сечения образца. Хотя эта величина и не дает конструктору материала для расчетов, однако она служит весьма ценной дополнительной проверкой, которая носит качественный характер пониженная ударная вязкость требует не снижения допускаемых напряжений, а забракования данного материала. [c.66]

Учитывая стремление к повторяемости экспериментов, а также возможность воспроизводимости в различных лабораториях, наблюдается тенденция к применению образцов определенной геометрии, нагреваемых током большой силы. [c.70]

В указанных работах были использованы методы локального деформирования (удар зубилом, вдавливание шарика на прессе Бринелля). что исключало возможность каких-либо количественных оценок влияния степени пластической деформации на характер структурной перекристаллизации. В исследовании [ 133] для получения количественной информации о влиянии пластической деформации на формирование аустенитного зерна применялись разрывные образцы, вырезанные из заготовок с выращенным крупным зерном. После разрушения вдоль образца получался непрерывный набор деформаций, которые фиксировались в различных точках образца определением относительного поперечного сужения ф. [c.101]

Поскольку определены распределение напряжений в области влияния надреза и коэс )фициент интенсивности напряжений для трещин в надрезе, с учетом формул (III.27), (III.28) запишем систему уравнений, решая которую можно определить предел выносливости образца определенной толщины с полукруговым надрезом a L = Оном при симметричном изгибе (заметим, что Оном = < пег при О а 0,55р [c.117]

Образцы малых размеров (лента, проволо-ка) или сложной конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие сплавы , используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы. Закрепление образцов в пластмассах обычно используют также при изготовлении шлифов на станках для автоматического шлифования или полирования, поскольку эти станки часто сконструированы для образцов определенного размера, устанавливаемых в специальных держателях, или для одновременной обработки нескольких шлифов, закрепляемых посредством пластмассы в общей обойме. [c.18]

При экспериментальном изучении релаксации в случае растяжения начальную растягивающую на грузку (а следовательно, и напряжение) понижают с течением времени так, чтобы длина образца, определенная начальной нагрузкой, сохранялась постоянной. На основании испытаний строят график зависимости напряжения от времени, который называют кривой релаксации (рис. 1.11). [c.18]

Химический состав материала, используемого для выпуска образца определенного типа, следует выбирать, исходя из функций СО этого типа в отраслевой системе СО, в том числе 1) различия концентрации системообразующих элементов во вновь разрабатываемом и предыдущем образцах не должны превышать допускаемые для данного типа СО 2) присутствие прочих компонентов (в том числе не подлежащих аттестации) и их количество должны соответствовать области распространения методики анализа, для которой предназначен СО. Во многих случаях приходится увязывать с областью распространения методики не только химический, но и фазовый состав, если возможные изменения структуры могут привести к неконтролируемой погрешности (например, вследствие изменения растворимости пробы). Особенно важен учет возможных различий исследуемого материала при выпуске образцов для спектрального анализа, где исследование взаимной согласованности СО одного комплекта и взаимозаменяемости комплектов СО разных выпусков становится обязательной стадией их разработки. [c.113]

Широко принятым критерием работоспособности металлов и их сварных соединений при низких температурах является ударная вязкость надрезанных образцов. Определенную сложность представляет выбор необходимого уровня вязкости и методов ее оценки. В разных странах принят различный приемлемый уровень вязкости. Сталь в машиностроении обычно допускается к эксплуатации, если ее ударная вязкость, определенная на образцах Шарпи надрезом радиусом 0,25 мм составляет K V > 30J] M . [c.624]

Величина Ki , измеряемая на образцах определенных размеров при определенных опорных условиях, зависит от температуры и от скорости деформирования. В качестве примера на рис. 18 [c.243]

Этот постулат (постулат подобия) позволяет пересчитать закономерности разрушения, полученные на лабораторных образцах определенной формы, на образцы и элементы конструкций произвольной конфигурации другого (большего или меньшего) масштаба, сделанные из одного и того же материала. Понятие один и тот же мате жал включает в себя одинаковую технологию. Последнее требование наиболее трудно соблюсти для изделий различных масштабов. Поэтому для правильного использования постулата подобия необходимо проводить дополнительное исследование [c.22]

Оо,2 и др., позволило бы весьма быстро находить вязкость разрушения при помощи стандартной аппаратуры. Хотя в существование акой корреляции для всех материалов трудно поверить, для некоторых классов материалов она вполне возможна. На образцах определенной формы с трещинами такие корреляционные зависимости в некоторых случаях можно находить опытным путем. Такие корреляции особенно полезны и [c.184]

Магнитный метод анализа текстур менее универсален, чем описанные выше. Но он весьма широко используется для многих ферромагнитных материалов, обладающих анизотропией магнитных свойств (трансформаторная и динамная сталь и др.) - Метод основан на том, что образец из магнитно анизотропного материала при намагничивании стремится ориентироваться направлением легкого намагничивания вдоль магнитного поля. При этом создается крутящий момент, величина которого зависит от положения образца. Определение этого крутящего момента при разных положениях образца и позволяет судить об анизотропии магнитных свойств (константе магнитной анизотропии). Метод весьма эффективен для анализа рассеяния текстуры, однако не позволяет расшифровывать кристаллографические па-раметры текстуры. Благодаря своей простоте метод широко используется как контрольный в производственных условиях. В сочетании с рентгеновским методом может быть полезен и для анализа текстур. [c.274]

При определении электрической прочности лаковых пленок, нанесенных на металлические подложки или компаунды, залитые в металлические тарелочки, указанные ПОДЛОЖКИ ИЛИ ТЭрбЛОЧКИ используются в качестве нижних электродов верхние электроды применяются диаметром 10 25 или 50 мм, как и для плоских образцов. Определение Е р материалов в виде лент производят при по- [c.102]

Для оценки сопротивления усталости материала действию переменных напряжений проводят испытания партии стандартных образцов (определенных стандартом размеров) в количестве 15 — 20 шт. и по результатам испытаний строят кривые усталости (рис. 15.2), показывающие зависимость между числом циклов N нагружения образцов до разрущения и дей-сзвующими напряжениями (максимальным или ампли- [c.249]

Для испытаний используют образцы определенной формы и раз- меров. Например, определение прочности на разрыв тонких листов бумаги и картона производят на образцах в виде полосок шириной 15 мм (для бумаги) или 50 мм (для картона), длиной 180 или 100 MV1, При статических испытаниях ани.зотропных листо-вы. материалов образцы выре.)ают вдоль и поперек рулона образцы, вырезанные вдоль рулона, имеют большее разрушающее напряжение и меньшее относительное удлинение при растяжении по сравнению с образцом, вырезанным поперек рулона. [c.184]

Целью работы является изучение концентрации местных напряжений в местах нарушения правильности формы образца, определение коэффициента концентрации напряжений и изучение методики определения напряжений электротензометриро-ванием. [c.87]

Существенного сокращения длительности испытания можно достичь, используя симметрир(1ваиие закона распределения логарифмов долговечности на соответствующих уровнях [179], При таком подходе весь испытуемый материал (имеются в виду испытания последовательно-параллельным методом арматуры в многообразцовой установке), заправленный в установку, рассматривается как единый пруток, мысленно разделенный на образцы определенной длины. Испытания ведут до тех пор, пока не произойдут разрушения на участках прутка, число которых больше чем половина выделенных. Последнее наибольшее значение (или среднее из двух последних) принимается за медианное на данном уровне напряжений. Поскольку для симметричного распределения медиана совпадает с математическим ожиданием, вторая, верхняя, половина кривой распределения долговечностей строится путем симметричного переноса значений, полученных для первой, нижней, половины. Массив всех значений долговечности (экспериментальных и симметрированных) статистически обрабатывается, в результате чего определяется значение ограниченного предела усталости с заданной степенью вероятности. [c.117]

Масса всех циркониевых образцов увеличилась, что, вероятно, является следствием поглощения ими водорода. Анализ продуктов коррозии показал, что в них содержится 10 % водорода. Исходный материал содержал 1,6-10 % водорода. Было подсчитано, что концентрация растворенного, водорода в циркулирующем теплоносителе должна составлять приблизительно 10 % при испытании в дифениле и 20 10 % при испытании в тетрафениле. Интересно, что пластичность образцов, определенная на основании испытаний на изгиб при комнатной температуре в результате поглощения этого количества водорода не уменьшилась. Полагают, что причина этого — равномерное распределение гидридов. Дальнейшее поглощение водорода привело бы в конце концов к увеличению хрупкости. [c.311]

Испытание на разрыв круглых образцов с определением предела прочности, удлинения и поперечного сужения То же, плоских образцов Определение ударной вязкости Испытание на разрыв сварных образцов Испытание твердости по Бринеллю Испытание твердости по Роквеллу Испытание твердости по Виккерсу Испытание твердости крупных изделий [c.180]

Основанный на Т. э. метод монографии нашёл применение в физике твёрдого тела. Он используется в тех областях исследования, где дифракц, методы неэффективны изучение структуры тонких монокристаллич. плёнок, послойное исследование структуры кристалла вблизи его поверхности и измерение распределения дефектов и примесных атомов по глубине кристалла без разрушения образца, определение положения примесного атома в ячейке кристалла. [c.66]

Во-вторых, желательно испытать всякую крупную турбину для проверки качества изготовления ее заводом, в частности для проверки ее рабочих параметров, указанных (гарантированных) заводом-изготовителем в договоре о поставке или в приложенных к нему технических условиях испытывать все мелкие, серийно изготовленные турбины было бы слишком дорого они должны испытываться лишь на образцах определенной типоразмероконструкции, изготовляемой на данном заводе. [c.255]

Сталь марки 1X21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки — точечной, электродуговой и аргонодуговой— с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18-8, 18-8-Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3- и А мм горячекатаном материале. [c.282]

Результаты многих исследований показывают, что степень повреждения при фреттинге, выражаемая, например, потерей массы образца вследствие отделения частиц износа, возрастает с увеличением амплитуды проскальзывания во многих случаях по линейному закону. Повреждение поверхностных слоев от фреттинга возникает при весьма малых контактных давлениях и возрастает с ростом давления до определенных пределов, после чего происходит стабилизация или даже уменьшение повреждений. Степень повреждения растет приблизительно по линейному закону с увеличением числа циклов относительных скольжений, несколько уменьшается с ростом частоты смещений (при одном числе циклов) в случае стальных образцов. Определенную роль играет также температура, среда, материал трущихся пар и другие факторы [52, 691. Трещины усталости при фреттинг-корро-зии образуются при весьма малых напряжениях (для углеродистой стали при о — 3-7-5 кгс/мм ). При низких напряжениях скорость развития поверхностных трещин усталости настолько мала, что не приводит к увеличению их размера до критического при весьма большом числе циклов. Поэтому сопротивление усталости деталей с напрессовками можно характеризовать двумя пределами выносливости по разрушению и по началу образования неразви-вающихся трещин. [c.108]

Постоянство значений ар при разных температурах для неде-формированных образцов, определенных экстраполяцией данных, полученных при сжатии и растяжении, доказывает правомерность применения уравнения (11.15). Уменьшение р при деформировании образцов свидетельствует о меньшем относительном изменении свободного объема с изменением температуры у деформированных, чем у недеформированных образцов. При деформировании с увеличением температуры значительно изменяются термодинамические параметры, поэтому можно ожидать, что температурная [c.67]

Деформация, остающаяся после приложения к образцу определенного уровня растягиваюпщх, сжимающих или сдвиговых напряжений в точно установленный интервал времени и разгрузки за точно установленный интервал времени. При испытаниях на ползучесть — остаточная неупругая деформация после удаления нагрузки, вызвавшей ползучесть. Также, увеличение в длине, выраженное в процентах от первоначальной длины, к которой упругий материал не смог возвратиться после снятия напряжения. [c.1013]

Для определения глубины проникновения чаще всего пользуются индикаторным методом . Суть его заключается в том, что из образца, определенное время экспонированного в испытуемой среде, делают тонкий срез в плоскости, совпадающей с направлением диффузии, и помещают этот срез в раствор подходящего индикатора. Через некоторое время в области, в которую проник электролит, индикатор изменяет цвет (проявление) и под микроскопом измеряют ширину этой области. Для iieKoTopt.ix систем, например, поливинилхлорид — азотная кислота, за продвижением фронта диффузии удобно наблюдать в ультрафиолетовом свете, не прибегая к применению индикаторов. Для определения в непрозрачных материалах, например, резинах или наполненных пластмассах, используют специальные люминесцентные индикаторы или А1етоды, которые условно можно назвать методами отпечатка . Суть этих методов заключается в том, что срез прижимают к пластинке с индикаторным слоем, изменяющим оптическую характеристику под влиянием электролита. В случае использования меченых атомов — это метод авторадиографии. Следует подчеркнуть, что иногда обычным индикаторным методом не удается обнаружить проникновение электролита в полимер, например соляной кислоты в полиэтилен НП. Это связано с тедц что при проявлении электролит диффундирует из полимера быстрее, чем индикатор диффундирует в полимер. С помощью метода отпечатков диффузия хлористого водорода в полиэтилен НП легко наблюдается. [c.77]

Проба на расплющивание производится под прессом или молотом. Расплющивание образцов из полос или листов производят до увеличения ширины стандартного образца до значений, указанных в технпч. условиях на материал. При испытании проволоки расплющивание производится на образцах определенной высоты до получения головки заданных размеров. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...