Устройства, работающие от главного привода станка

Безаварийная работа на радиальносверлильных станках при использовании рассмотренных пневматических зажимов обеспечивается предохранительными устройствами, схема включения которых показана на фиг. 55. Они автоматически отключают главный привод станка в момент падения давления сжатого воздуха в магистрали ниже номинального (4 ат). [c.84]

В станкостроении в качестве регулируемых главных приводов широкое применение получили приводы постоянного тока по системе генератор—двигатель с электромашинным усилением (ЭМУ), обеспечившим, плавное регулирование угловой скорости в требуемом диапазоне. В приводах подач, как и в главных приводах, используют механическое и электромеханическое ступенчатое регулирование. В небольших и средних станках подача режущего инструмента осуществляется от главного привода через самостоятельную коробку подач, где имеется требуемое количество ступеней переключения. Но во многих станках для упрощения кинематической цепи и повышения точности обработки деталей предусматриваются самостоятельные приводы для главного движения и подачи. Как правило, мощность приводов подач значительно меньше мощности главного привода. Применяют различные способы регулирования скорости приводов подач, которые зависят от мощности привода, режима его работы, диапазона, плавности и точности регулирования. Наиболее громоздко устройство коробки подач при механическом регулировании подачи. Значительно проще коробка подач при ступенчатом электромеханическом регулировании, осуществляемом с помощью двух- или многоскоростных короткозамкнутых асинхронных двигателей. [c.207]

Привод станка состоит из источника энергии (электродвигателя) и устройств, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам (шпиндели, суппорты и др.). В станках движение от приводного электродвигателя к узлам осуществляется при помощи ремня, цепи или зубчатых колес (шестерен), которые называются передачами. Они передают вращение с одного вала на другой или превращают вращательное движение в прямолинейное. Валы вращаются в опорах, которые могут быть выполнены в виде подшипников скольжения (рис. 28) или подшипников качения (рис. 29). 1К шпинделю, его приводу и подшипникам предъявляются высокие требования, так как от их точности, правильного регулирования зависит хорошая работа станка, а главное его производительность. Для опор валов и шпинделей чаще применяются подшипники качения, так как в них потери на трение меньше, чем в подшипниках скольжения. [c.41]

В фрезерных станках, применяемых в мелкосерийном производстве, возможны следующие элементы механизации и автоматизации, значительно повышающие производительность труда механические подачи и быстрые перемещения стола в трех направлениях автоматический останов движений стола в любом направлении автоматическое включение торможения главного привода при нажатии кнопки Стоп возможность работы с автоматическими циклами перемещений стола (маятниковым, с перескоком и т. п.) возможность фрезерования при прямом и обратном направлениях движения стола (по подаче и против подачи), обеспечиваемая наличием устройств для выборки зазора в винтовой паре продольного перемещения стола применение многопозиционных наладок. [c.6]

Надежность определяется в зависимости от времени безотказной работы и от частоты отказов. Отказом называют событие, состоящее в нарушении работоспособности машины (устройства) или системы машин из-за каких-либо неполадок и неисправностей. Как видно, отличительным признаком отказа является нарушение работоспособности машины. При этом важно заметить, что отказ всегда вызывается какой-либо неполадкой, неисправностью, но не всякая неисправность приводит к отказу. Отнесение той или иной неисправности к отказам зависит от заданных функций машины. Так, поломка режущей кромки инструмента на станке будет отказом, хотя и не приведет к остановке станка, потому что будет нарушена главная функция машины получение заданных размеров детали. А неисправность устройства, контролирующего размер детали в процессе обработки, может не вызвать немедленного отказа при условии, если режущий инструмент обладает стабильными свойствами и наладка станка устойчива. [c.27]

Кривошипные механизмы применяются в основном для привода главного движения резания. Изменение длины хода и числа двойных ходов в минуту осуществляется соответственно регулированием радиуса и числа оборотов ведущего кривошипа. Непрерывное, плавное изменение ускорения ползуна на всей длине его хода обеспечивает спокойную работу кривошипного механизма без каких-либо дополнительных устройств, что является важным для быстроходных станков с небольшой длиной хода. [c.79]

Система числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. К техническим средствам относятся приводы главного движения, приводы подач, приводы устройств автоматической смены инструментов и заготовки, элементы электроавтоматики, датчики обратной связи и др. В группу программных средств входят управляющие программы и документация на них, устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка и обеспечивающие работу его электроавтоматики. [c.419]

Процессоры совместно выполняют программу работы устройства, хранящуюся в памяти. Контроллер электроавтоматики обеспечивает электрическое согласование между устройством и. электроавтоматикой станка. Контроллер импульсных преобразователей согласует работу устройства с фотоэлектрическими преобразователями угла поворота (датчиками), размещенных на приводах по осям X X и шпинделе стайка. Сигналы в унитарном коде от датчиков преобразуются в двоичный код с помощью специальных счетчиков. Показания счетчиков характеризуют частоту вращения шпинделя, что очень важно при нарезании резьбы. Они также определяют линейные автоматические перемещения режущего инструмента по осям X и Z и перемещения, задаваемые оператором вручную. На панели пульта индицируются номера вводимого и выводимого кадра программы, значение подачи и скорости главного движения, имеются клавиши переключения режимов работы устройства. [c.459]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

Электромагниты предназначаются для импульсного прямолинейного перемещения элемен-тов станков и устройств. Они используются в качестве приводов гидравлических и пневматических золотников управления, защелок, отсекателей деталей, перемещающихся в лотках и т. п., т. е. там, где требуются быстрые короткие перемещения. Электромагниты могут работать как от пе- ременного тока, так и от постоянного тока. Электромагниты постоянного тока применяются редко и используются главным образом как привод золотников управления. Электромагниты выпускаются на различные тяговые усилия и величины хода якоря. По характеру работы они подразделяются на тянущие и толкающие. Электромагниты работают на одном. из напряжений 127, 220 или 380 в. [c.168]

Реле давления в системе смазки предохраняет станок от возможных аварий в случае полного или частичного прекращения подачи насосом смазочной жидкости. Принцип работы этого блокирующего устройства состоит в следующем с пуском станка начинает работать насос для смазки и в реле давления поступает масло, при этом плунжер его перемещается и, преодолевая сопротивление пружины, через ряд рычажков замыкает контакты РДГ (фиг. 127), включенные последовательно с блокконтактами БК- При прекращении подачи масла или падении давления в маслопроводе пружина реле давления возвращается в первоначальное положение, и контакты РДГ размыкаются это ведет к прекращению подачи тока к катушке 1М — отключается электродвигатель главного привода. Усилие пружины реле давления может быть отрегулировано винтом этим устанавливается необходимое давление в маслопроводе, которое контролируется манометром. В качестве смазывающей жидкости стедует применять масла веретенное 3, машинное Л и 2. [c.268]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

Анализ стопорных режимов показывает, что, будучи обусловленными внезапным наложением связи на выходное звено, эти режимы являются т 1пичными ударными [I]. Вследствие этого в приводном механизме, как правило, возникают значительные по величине динамические моменты, а в обмотках двигателя — значительные по величине токи короткого замыкания. Механические предохранительные устройства в приводном механизме в ряде случаев не применяются, так как по условиям работы машинного агрегата недопустим разрыв кинематической цепи. Типичным примером таких машинных агрегатов являются главные приводы металлорежущих станков, в которых остановка вращающегося шпинделя (выходного звена) вследствие разрыва кинематической цепи недопустима во избежание поломки инструмента при включенной подаче. [c.308]

На фиг. 632 показана конструкция агрегатного горизонтального сверлильного станка. Работает станок следующим образом. От электродвигателя 1, посредством зубчатой передачи г Хг —23X24 и зубчатых колес коробки скоростей приводятся в движение рабочие шпиндели. Гидропривод приводится в движение от зубчатых колес и главного привода. Привод подачи осуществляется от гидроцилиндра, в котором поступление масла регулируется распределительным устройством, управляемым соответствующими упорами на станке. Станок управляется от кнопочной станции 2. [c.568]

На фиг. 129 представлена принципиальная схема программного управления станка модели 1541П, разработанная СКБ-7 (г. Харьков) и заводом имени Седина. Программа работы станка записывается двоичным кодом на 80-колонной перфокарте, отверстия которой используются для базирования перфокарты на барабане считываюш,его устройства (закладывается до 10 перфокарт), регулирования 16 ступеней чисел оборотов электродвигателя главного привода постоянного тока мощностью 55 кет, включения сигнальных ламп коробки скоростей и ламп, фиксирующих рассогласование в работе системы, включения суппортов, перемещения вертикального и бокового суппортов на требуемые величины, подведения резца 18 Азаров 273 [c.273]

Конструкция опытного экземпляра звездочки приведена на рис. 227. Принцип ее работы в основном сводится к следующему. На корпусе главного шпинделя станка 4-ПС неподвижно закреплено центральное (солнечное) колесо. Звездочка является водилом, несущим валы полировальных дисков. Валы приводятся во вращение насаженными на них сателлитами, сцепляющимися с солнечным колесом. Все планетарное устройство помещено в особый картер, обеспечивающий вращение зубчатых колес в масляной ванне, а также предохраняющий зубья и опорные части валов от попадания на них абразивной пыли. Диски соединяются со своими валами с помощью самоустанавливающихся радиально-унорных подшипников качения. Передача давления на диски осуществляется пружинами, которые обеспечивают равномерное прижатие всех трех дисков к полируемому стеклу и, кроме того, ограничивают величину этого давления. [c.350]

На результаты испытаний технологических свойств СОЖ большое влияние оказывает правильный выбор элементов режима резания, главным образом скорости резания. Основные серии испытаний проводили на скорости резания, обеспечивающей при работе на товарных СОЖ среднюю стойкость инструментов, соответствующую минимальной себестоимости выполнения операции обработки резанием. Кроме того, для построения зависимостей стойкости инструментов от скорости резания и получения более обоснованного заключения испытания проводили при изменении скорости резания в 1,2—1,4 раза как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Подачи и глубины резания соответствовали уровню режима резания получистовых операций. На всех металлорежущих станках для установления и поддержания на одном уровне необходимых скоростей резания были смонтированы взамен асинхронных двигателей комплектные тиристорные приводы постоянного тока типа ПКВТ или ПТЗР, а также устройства для измерения частоты вращения шпинделя на базе электронного частотомера типа 43-32. Это обеспечило постоянство скорости резания с ошибкой не более 0,5%. [c.91]

Рис. 14.111. Гидравлическое копировальное устройство токарного станка с осциллирующим золотником. При вертикальном перемещении копирного пальца 1, укрепленного в державке 2, рычаг 7 поворачивается, смещая малый вспомогательный золотник 8, который осуществляет быстрое переключение главного золотника, выполняющего реверсирование щдродвнгателя привода ходового винта станка. Для улучшения работы всей оистемы устранения мертвых ходов и исключения трения покоя предусмотрен двигатель 4 с редуктором 3, снабженным эксцентриком 5, сообщающим рычагу 6, а следовательно, и рычагу 7 быстрые качательные движения с малой амплитудой.. Таким образом поперечные салазки суппорта с шаблоном получают одновременное движение от ходового винта с постоянной скоростью и поперечное движение от управляемого гидроприводом копирного пальца 1, контактирующего с шаблоном.

К числу недостатков этого вида привода с-1едует отнести большую сложность общего устройства — большую склонность гидросистем к возбуждению вибраций, главным образом из-за плохой работы клапанов, появление течи масла из стыков сальников и соединений, загрязняющих станок, колебания температуры в тех частях станка, которые связаны непосредственно с гидромеханизмами, ввиду нагрева масла, что влияет на точность работы станка. [c.44]

Скорость вращения главного шпинделя регулируется плавно от 19 до 190 об/мин. Изменение величины подачи — бесступенчатое. Первоначально для обточки труб использовали четыре резца в черновой и два резца в чистовой головке. Опыт показал что одновременная работа шестью резцами приводит к возник новению больших крутящих моментов на шпинделе станка вследствие чего гидравлические зажимные устройства не обес печивают надежного крепления трубы и допускают ее проворот [c.435]

Плоскозубчатые ремни рекомендуются к применению для скоростей не более 40 м/сек. Получают распространение передачи с поликлиновыми ремнями, которые являются перспективными в связи с повышенной несущей способностью [47]. В отдельных токарных станках находят применение в приводе главного движения цепные передачи (рис. 17). Применение цепных передач устраняет трудности, связанные с необходимостью надежной защиты ремней от попадания масла и созданием натяжных устройств. Использование цепей повышает долговечность передачи, снижает крутильные колебания. Однако для обеспечения бесшумной и безвибрационной работы требуются дорогие цепи высокого качества. [c.36]

Нормаль ЭНИМСа Н06-2 предусматривает рекомендации для цветов окраски наружных и внутренних частей станков, предназначенных для различных условий эксплуатации, в том числе станков, предназначенных для работы в районах с тропическим климатом. Для окраски наружных поверхностей станка рекомендуются цвета сложных оттенков серый, светло-серый, фисташковый и зелено-голубой в кремовый окрашиваются отдельные детали и узлы при двухцветной окраске. Для окраски внутренних полостей станков применяются кремовый и серебристый цвет. В красный цвет окрашиваются устройства для останова процесса или движения кнопки стоп и рукоятки выключения, фон для быстро-перемещающихся деталей и механизмов. В желтый цвет окрашиваются кромки ограждающих устройств и особо опасные подвижные элементы. Белый и кремовый цвета используются в качестве фона для черных делительных шкал, поясняющих надписей, для внутренних поверхностей электрошкафов и пультов. В черный цвет окрашиваются заземляющие шины. На трубопроводах станков наносится цветное кольцо светло-коричневое — для смазочно-охлаждаЪщих жидкостей голубое — для сжатого воздуха красное — для электроприводов под рабочим напряжением. Для безопасного обслуживания станков предусматриваются ограждения движущихся деталей, главным образом патронов, ходового винта, валика и др., защитные устройства, предотвращающие попадание на рабочего и на пол стружки, охлаждающей жидкости и смазки станки должны иметь индивидуальный привод. Рукоятки, маховики со спицами и ручками, быстро вращающиеся при ускоренных перемещениях, должны отключаться во время этих перемещений рычаги, управляющие несовместимыми движениями, должны снабжаться устройствами, исключающими возможность их одновременного включения. [c.235]

В приводных устройствах, часто включаемых и выключаемых, например в трансмисспях тракторов и автомобилей, в передачах к металлообрабатывающим станкам, конвейерам, транспортерам и другим машинам с переменным режимом работы, устанавливают управляемые сцепные муфты. Их конструктивное ое рмление отличается большим разнообразием, однако в заданиях на курсовое проектирование деталей машин встречаются главным образом муфты сцепные кулачковые и фрикционные, краткие сведения о которых и приводятся в данном параграфе. [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...