Ультразвуковая (УЗ) обработка — Режимы

В качестве абразива для ультразвуковой обработки можно применять различные материалы. Обычно используются для этой цели следующие абразивные материалы окись алюминия, карбид кремния, карбид бора и значительно реже алмазный порошок. Размер абразивных зерен (шлифовальных зерен) колеблется от 200 до 2000 мкм. [c.296]

Наиболее распространенный режим ультразвуковой обработки (очистки) поверхности частота 20—40 кГц, интенсивность 1 — [c.111]

Точность ультразвукового плоского шлифования. Точность ультразвуковой обработки деталей из твердых и хрупких материалов зависит от многих факторов, которые можно разделить на две группы. К первой относятся факторы, не связанные непосредственно с процессом и являющиеся общими для любых процессов механической обработки точность оборудования, соосность и прямолинейность соединений основных элементов рабочей головки, точность взаимной установки детали и инструмента и т. д. Ко второй относятся факторы, специфические для ультразвуковой обработки зернистость абразива, определяющая зазор между инструментом и деталью, износ инструмента, точность изготовления инструмента, режим обработки, обрабатываемый материал и т. д. [c.386]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

Кроме согласования преобразователя с нагрузкой и обеспечения заданных параметров обработки, волноводная система позволяет реализовать необходимые конструктивные решения, связанные с особенностями построения технологических узлов ультразвуковой аппаратуры. Такой особенностью может быть, например, необходимость удаления преобразователя от технологического узла на расстояние, требуемое условиями расположения аппаратуры, введение охлаждения и др. Энергетический режим обработки может быть определен амплитудой колебательного давления и мощностью, вводимой в нагрузку, или величиной активной составляющей Лн — сопротивления нагрузки. [c.209]

Наиболее часто применяют следующий режим ультразвуковой очистки частота 20—40 кГц, удельная мощность 1—3 Вт/см. Для обработки сложных мелких деталей, имеющих небольшие узкие зазоры, щели, отверстия, частоту повышают до 200— 500 кГц. [c.70]

Существуют экспериментальные методы определения остаточных напряжений рентгеновский, магнитный, ультразвуковой и механические. Чаще используют механические методы, которые основаны на измерении деформаций металла при освобождении его от остаточных напряжений. Сварочные напряжения определяют, например, для анализа напряженного состояния при исследовании выносливости соединений, сопротивляемости разрушению при наличии трещин, коррозионной стойкости, а также в целях установления эффективности использованных методов снижения собственных напряжений при сварке, после сварки или термической обработки и для определения усадки и возникающих при этом перемещений. В качестве измерительных преобразователей перемещений часто используют механические приборы и тензорезисторы, значительно реже — индуктивные и пневматические преобразователи. Рассмотрим пример определения одноосных остаточных напряжений Ох в сварной [c.198]

Колебательная система для обработки металлов давлением состоит из одного или нескольких преобразователей электрических колебаний в упругие, волноводной системы для трансформации, преобразования и усиления колебаний, заготовок и рабочего инструмента, соединенных в один технологический узел. Преобразователи колебаний в установках используют как стандартные, так и специального исполнения. В некоторых случаях элементы колебательной системы могут быть совмещены. Так, например, рабочий инструмент может служить звеном для трансформации и усиления колебаний. Все элементы колебательной системы должны быть строго увязаны по акустическим, механическим и конструктивным параметрам. Колебательную систему называют замкнутой, если она изолирована и при работе во всех ее звеньях возбуждается стоячая ультразвуковая волна. Если резонансный режим работы обеспечивается только в части технологического узла, то такую колебательную систему называют разомкнутой. [c.112]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Выбор режима обработки. При ультразвуковой обработке, так же как и при других методах и процессах, правильный выбор рабочих режимов с целью получения оптимальных технологических характеристик зависит от опыта работы оператора с данным видом оборудования. Четко представляя механизм процесса, можно заранее выбрать рациональные условия обработки. В дальнейшем при обработке необходимо только производить подна-стройку оборудования и коррекцию некоторых параметров, характеризующих режим. [c.310]

Обычно в микроструктуре металлов и с лавов, криста тл зо-вавшихся под действием ультразвука, наблюдается М1[огократ-ное измельчение, особенно при сочетании этого воздейств ля с моднфинированием (рис. 29). Однако иногда ультразвук действует избирательно. Так, в некоторых сплавах с эвтектикой обработка ультразвуком оказывает сильное влияние только на первично выделенную фазу, а эвтектика укрупняется или на нее ультразвуковая обработка влияет очень слабо 9]. При других эвтектических сплавах получается измельчение и эвтектики [2]. Это свидетельствует о сложном механизме действия ультразвука Б некоторых случаях, для которых трудно подбирать оптимальный режим обработки. Обычно существенное изменение структуры металла наступает при каком-то критическом значении интенсивности у.тьтрязвука. различном для различных ме- [c.57]

Акустическая (ультразвуковая) Д. использует упругие волны (продольные, сдвиговые, поверхностные, нормальные, иагпбпые) широкого частотного диапазона (гл. обр. УЗ-диапазона), излучаемые в непрерывном или импульсном режиме и вводимые в изделие с помощью пьезоэлектрич. (реже — эл.-магнитоакустич.) преобразователя, возбуждаемого генератором эл.-магн. колебаний. Распространяясь в материале изделия, упругие волны затухают в разл. степени, а встречая дефекты (нарушения сплошности или однородности материала), отражаются, преломляются и рассеиваются, изменяя при этом свою амплитуду, фазу и др. параметры. Принимают их тем же или отд. преобразователем и после соответствующей обработки сигнал подают на индикатор или записывающее устройство. Существует неск. оариаитов акустич. Д., к-рые могут применяться в разл. комбинациях. [c.593]

В турбинах мощностью 150 000 кВт Харьковского турбинного завода ротор низкого давления выполнен сварным из стали 34ХМ1А. Для улучшения свариваемости содержание молибдена в этой стали было повышено до 0,4—0,6%. Крупные поковки из этой стали хорошо освоены и имеют стабильные механические свойства. Термическая обработка сварного ротора заключается в отпуске при температуре, не превышающей температуру отпуска поковок отдельных дисков. Сварка производится с предварительным и сопутствующим подогревом приблизительно до = 300° С. Принятый термический режим сварки гарантирует отсутствие резко выраженной подкалки в околошовной зоне и металле шва. Все сварные швы контролируют ультразвуковым дефектоскопом. В сварных роторах отклонение после окончания всей обработки не превышает по бочке 0,04 мм, а по шейкам 0,02 мм, т. е. лежит в допустимых пределах. [c.435]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Наиболее широко осуществляются в настоящее время операции очистки и обезжиривант я, пайки я лужения, интенсификации электрохимических процессов, размерной обработки и сварки. Реже осуществляются введение ультразвуковых колебаний в расплавы. металлов и воздействие колебаний на металл в процессе термической обработки. Применение ультразвуковых колебаний при операциях контактной я дуговой электросварки, а также при осуществлении процессов электрической обработки материалов имеет лишь опытный характер. Технологические особенности, оборудование и опыт использования ультразвуковых колебаний для осуществления очистки, размерной обработки, сварки и гальванопокрытий подробно освещены в монографиях и периодической литературе. По остальным процессам сведения менее Систематизированы. [c.319]

Для сред с переменными параметрами могут изменяться величины Р и с. Например, при обработке ультразвуком расплавов в процессе их кристаллизации, вследствие изменения фазового состояния расплава и его температуры, изменяются величины поглощения и скорости распространения. Таким образом, в процессе обработки непрерывно изменяются Zbx и его составляющие. В качестве другого примера приведем технологическую ванну, в которой ведется процесс ультразвукового эмульгирования. По мере развития процесса и перехода большей части объемов компонентов в эмульсию, состав, а следовательно, и физические параметры среды изменяются. Следует, однако, учитывать, что изменение физических параметров среды в основном влияет на активную составляющую входного сопротивления, а следовательно, расстройка системы происходит в меньшей мере, чем нарушение величины оптимального значения нагрузочного сопротивления. Практически нарушение этой величины для большинства известных нам технологических жидких сред не очень существенно. Больше сказывается изменение габаритов объема, в котором помещена среда. При этом наибольшее влияние на режим оказывает изменение реактивной составляющей, обусловливающей расстройку всей системы. Приведем два примера. 11ри обработке ультразвуком металла в процессе его кристаллизации, в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом слиток непрерывно растет, т. е. изменяется его высота, а следовательно, и величина реактивной составляющей входного сопротивления. Аналогичное положение может иметь место при наложении ультразвуковых колебаний на заготовку, подвергающуюся пластической деформации. С изменением конфигурации и размеров заготовки изменяется реактивная составляющая сопротивления нагрузки, т. е. нарушаются резонансные условия. Таким образом, при обработке ультразвуковыми колебаниями объемов с переменными габаритами возникает задача эффективного ввода энергии колебаний в условиях переменного значения входного сопротивления нагрузки. [c.211]

Примечание. Режим I—обезжиривание в трихлорэтнлене, ультразвуковая мойка, сушка режим II — обезжиривание в трихлорэтнлене, виброабразивная обработка, ультразвуковая мойка, сушка. [c.52]

Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от нор-розии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, матнитострикционные — от 5 до 150 кгц и пьезоэлектрические — от 100 кгц и выше. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний (до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий и в ряде других процессов обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении линейных размеров некоторых материалов в магнитном поле. При намагничивании, например, стержень, изготовленный -из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. Так, цилиндр из нержавеющей стали уменьшает свою длину в сильном магнитном поле (магнитострикция), а пластина, вырезанная из кристалла кварца, изменяет свои размеры в электрическом поле (пьезоэлектрический эффект). Таким образом, стержень из магнитострикционного материала в переменном магнитном поле испытывает наибольшую деформацию два раза за период изменения поля. С целью снижения потерь на вихре- [c.105]

Работники Госприемки должны помнить, что эффективность и достоверность результатов контроля ультразвуковым эхо-импульсным методом во многом зависит от правильно разработанной и применяемой методики контроля. При анализе методик контроля необходимо обращать внимание на то, чтобы в них обязательно были отражены характеристики материала изделия (плотность, величина зерна структуры, условия механической или термической обработки, реакция на поглощение, затухание, рассеяние и т. д. ультразвуковых колебаний) характеристики изделия (форма, размеры, доступность, шероховатость поверхности, эксплуатационный режим, технология изготовления) характеристики дефекта - предполагаемого или уже установленного из опыта (размер, форма, ориентация и т. д.) характеристики дефектоскопа. [c.210]

Механизация и автоматизация процессов электрических методов обработки материалов. Троицким станкостроительным заводом выпускаются станки, которые характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации. Электроимпульсные станки мод. 4Б722 и 4723 имеют специальные отсчетные устройства, позволяющие настроить станки на полуавтоматический режим при осуществлении автоматической подачи и по достижении заданной глубины прошивки специальный прибор отводит головку станка в исходное положение и отключает станок. Отличающиеся по конструкции, но выполняющие ту же работу приборы установлены на ультразвуковых станках. Датчики этих станков позволяют по достижении заданной глубины изменять давление инструмента на деталь, что необходимо для предотвращения сколов, которые могут получиться при выходе инструмента из хрупкой детали. Все без исключения станки оснащены автоматическими регуляторами подач на электронно-ионных лампах, магнитных или электромашинных усилителях. [c.343]

Разными авторами [52-55] отмечена зависимость между степенью стеноза просвета артерии и структу- Рис. 5.11. Компьютерная денситометрия атеросклеротических бляшек, рой атеросклеротических бляшек. А. Ультразвуковое изображение атеросклеротической бляшки (изображение дол-Для стенозов низкой степени(менее жно быть качественным, в противном случае результаты последующей обработ-50% редукции просвета по диаметру) малоинформативны). В-режим. Специальная компьютерная обработка с вы-характерны гомогенные атерос1ше- делением средних значений серой шкалы. Выделены фрагменты бляшки для пос-С ледующего компьютерного анализа. Б. Косвенная оценка структуры фрагмента [c.157]

Последним достижением в области новых технологий, используемых в современных ультразвуковых системах, является режим трехмерного сканирования в реальном времени (4D), позволяющий получить до 40 объемных изображений в секунду. Принцип действия основан на постоянном, повторяемом трехмерном сканировании, которое происходит одновременно с объемной визуализацией изображения. Специально разработанные для этой цели-дат-чики обеспечивают полностью автоматическую процедуру объемного сканирования и получение геометрически точных и клинически достоверных данных для дальнейшей обработки, расчетов и измерений. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...