Выносливость соединения

Отметим, что в зависимости (32.18) среднее напряжение не учитывается, так как экспериментально установлена независимость предела выносливости резьбовых соединений от величины среднего напряжения при 0,5ат- Значения пределов выносливости соединений для некоторых распространенных материалов болтов даны в табл. 32.5. [c.519]

Предел выносливости соединений определяют в основном при постоянном среднем напряжении <Тт. Такая схема соответствует переменному напряжению затяжки в процессе испытаний. [c.230]

Увеличение предела выносливости соединения зависит от уменьшения внутреннего диаметра резьбы. В связи с этим [c.295]

Получиться посадка с недопустимо большими зазорами. Наличие же зазора между стержнем заклепки и отверстием приводит к снижению прочности и выносливости соединения особенно при повторно-статических и вибрационных нагрузках. [c.294]

Отметим, что в указанных пределах изменения существенное влияние на значение а п могут оказывать режимы накатывания (нарезания) резьбы. При дальнейшем увеличении предел выносливости соединений с накатанной резьбой практически не изменяется и приближается к пределу выносливости соединений е нарезанной резьбой (табл. 6.2). [c.180]

Рис. в. 4. Зависимость предела выносливости соединений от наружного диаметра резьбы [c.183]

Рис. 6.9. Зависимость предела выносливости соединений от радиуса впадины

Как показывают результаты испытаний (табл. 6.8 рис. 6.17), увеличение угла профиля резьбы до а = 90° или уменьшение до а — 45" позволяет повысить предел выносливости соединения на 45. .. 55 %. Впервые резьба с а = 90" для болтов была предложена в работе [3]. [c.194]

Рис. 6.17. Зависимость предела выносливости соединений от угла профиля резьбы

Материал гайки. Теоретически и экспериментально установлено, что применение гаек из материала с небольшим модулем упругости приводит к более равномерному распределению нагрузки между витками и повышению предела выносливости соединений. [c.201]

Рис. 6.27. Зависимость предела выносливости соединения от отношения Я/Яо

Рис. 6.28. Зависимость предела выносливости соединений от прочности болтов из стали ЗОХГСА

Накатка значительно повышает предел выносливости соединений из высокопрочных сталей, однако ее практическое использование при твердости более 38 HR затруднено из-за низкой СТОЙКОСТИ резьбонакатного инструмента. [c.205]

Предел выносливости соединений шпильками при осевом растяжении обычно выше, чем болтов, так как нагрузка на первый виток не столь велика. Однако в большей части конструкций завинченный в корпус конец шпильки вследствие изгиба оказывается в более напряженном состоянии, чем гаечный. Изгиб может возникнуть в конструкции как после монтажа соединения, так и при работе от действия внешних нагрузок. [c.208]

Предел выносливости соединений (см. табл. 6.20) при посадке в гладкие отверстия несколько ниже, чем при посадке на сбег или тугой резьбе, но превышает предел выносливости гаечного конца шпильки. [c.213]

Следует отметить, что предел выносливости соединений при наличии изгиба существенно зависит от характера посадки болта в отверстие (с зазором или без зазора). [c.213]

Повысить предел выносливости соединений при наличии изгиба можно только применением самоустанавливающихся гаек (со сферической подкладной шайбой). Результаты исследований (см, рис. 6.37) показали, что такие гайки могут успешно компенсировать перекос до ац 8 Их применение оказывается совершенно необходимым для динамически нагруженных соединений при [c.215]

Рис. 6.38. Зависимость предела выносливости соединений и эффективного коэффициента концентрации напряжений от радиуса закругления под головкой болта

Рис. 7.11. Зависимости предела выносливости соединений от силы а) и продолжительности 6) накатывания при различной степени заполнения контура

Отметим также, что бесцентровое шлифование заготовок под накатывание не снижает (по сравнению с точением) предела выносливости соединений. [c.253]

Следует отметить, что при термической обработке готовых болтов происходит обезуглероживание поверхностных слоев, которое снижает предел выносливости соединений с накатанной резьбой до значений а п для соединений с нарезанной резьбой. Во избежание обезуглероживания термообработку следует проводить в печах с защитной атмосферой. [c.253]

Химико-термическая обработка (азотирование, цементация) резьбовых деталей существенно повышает предел выносливости соединений. [c.253]

Рис. 7.13. Зависимость предела выносливости соединений от посадок и допусков в резьбе (Аз — зазор, Ан — натяг)

Поэтому предел выносливости соединения повышается с увеличением силы затяжки в несколько раз. Эф([)ективно выполнять неглубокие разгрузочные канавки у кромок соединяемых листов, разгру жающие контактируюн1ие слои от основ-ны.х нанряженин, [c.121]

П р и м е ч а н и е. В числителе — пределы выносливости соединений с бол [ ши, термически обрабоганпыми после изготовления рез .бы, в знаменателе — ю же, с болтами, термически обработанными до изготовления резьбы. [c.518]

Рис. 35. Распределение значений предела выносливости соединений с ре бой М10 по методу пробитов (сплошная линия) и по методу лестницы (штриховая линия) при в =400 МН/м (40 кгс/мм )

Электронно-лучевая сварка приводит к сниаению предела выносливости соединения примерно на 30 (рис. 3, 2) по сравнен с основный материалом. Проведение отжига после сварки позволяет повысить предел выносливости шва до уровня предела выносливости основного материала. Следует отметить, что плоскость р рутензн находится на расстоянии 8-Э мм от центра шва, т.е. вне зоны термического влияния. Разрушение при лазерной [4 J и аргоно-дат(> вой сварке СбЗ сплава Те - 6Ai> V имеет аналогичный характер. Отжиг не Щ)иводит к качественному изменению характера 1йз -рушения, хотя и позволяет повысить предел выносливости. [c.15]

В настоящее время критериями прочно Сти соединений, выполненных св-аркой трением, приняты угол загиба и ударная вязкость. Однако эти показатели не могут служить критериями для сварных соединений, работающих в условиях циклических нагрузок. Исследования выносливости соединений, выполненных сваркой трением, показали, что в за висимости от физико-хи/мичеоюих свойств свариваемых металлов их уста- [c.182]

Низкий предел выносливости соединения, сваренного электродом ЦЛ-25, по-вид Имому, объясняется высоким уровнем (15— 17 кгс/мм ) остаточных напряжений, возникающих после термообработки, и структурной неоднородностью в зоне сплавления. [c.34]

Однако значение а,, в таких соединениях уменьшается лишь на 6. .. 8 %. Кривые распределения а во впадине под первым рабочим витком в соединении с резьбой М24 к — 0,133Р, Я = = 0,8й) показаны на рис. 4.26. Сплошная кривая на рисунке соответствует обычной резьбе, штриховая — асимметричной, показанной на рис. 4.25. Благодаря снижению а также смещению наиболее нагруженного сечения на 30. .. 40° от центра впадины к рабочей грани и, как следствие, увеличению площади опасного сечения предел выносливости соединений возрастает на 15... 20 % [4]. [c.94]

МПа) и стали 40ХН2МА (Ов = 1300 МПа, о =250 МПа) от радиуса впадины резьбы (табл. 6.3). Из анализа приведенных данных следует, что при увеличении Я предел выносливости соединений повышается. Однако в ряде опытов повышения прочности при увеличении отношения ЩР не обнаружено. Это связано, по-видимому, с различными значениями остаточных напряжений [c.185]

МПа). Испытания проводили при отнуле-вом цикле напряжений. В табл. 6.9 приведены данные об относительной прочности резьбовых соединений (за единицу принята прочность резьбы с а == 60° и плоскосре-занной впадиной). Как показывает анализ этих данных, профиль, образованный дугой окружности и исключающий контакт между вершиной резьбы гайки и впадиной резьбы шпильки, позволяет на 60 % повысить предел выносливости соединений. При использовании упорной резьбы и резьбы с а = 90° значение Одц повышается незначительно (до 10 %). Это объясняется влиянием ударных нагрузок из-за увеличенных радиальных зазоров при отнулевом цикле напряжений. Предел выносливости этих соединений можно повысить путем предварительной затяжки. [c.196]

Обращенное распределение нагрузки можно получить при использовании контргайки, затягиваемой с большим моментом. Кросс и Норрис установили, что предел выносливости соединений с болтами 3/4" из стали о = 920 МПа), затянутых гайкой и контргайкой с моментом 345 Н -м, повышается на 50 % по сравнению с обычными соединениями. [c.200]

Отметим, что и при использовании стальных гаек можно повысить предел выносливости соединений, правильно выбрав прочность материала. Исследованиями Лутандера и Валь грена, а также Филда установлено, что, прршенив гайки из менее [c.203]

Отметим, что пределы выносливости соединений из сплава ВТ9 и стали 38ХА с нарезанной резьбой практически одинаковы. Накатывание резьбы при R = 0,108 Р не повышает Оап соединений, а при некоторых режимах может значительно снизить значение Одд. Увеличив радиус впадины до jR = (0,2. .. 0,3) Р, можно существенно повысить предел выносливости соединений из титановых сплавов. [c.208]

Сравнение пределов выносливости соединений при установке шпилек с резьбой 1" в корпуса путем упора в бурт, на сбег резьбы и в дно резьбового отверстия (рис. 6.32) проведено также А. Брауном и У. Макклаймонтом (табл. 6.20). [c.210]

Ж. А. Ардеевым. Болты МЮхЮО изготовляли из стали 38ХА (Ов == 1150 МПа). Необходимые радиусы закругления под головкой болта получали точением. Резцы затачивали на профилешлифовальном станке. Результаты исследований (рис. 6.38) показали, что увеличением отношения R от 0 до 0,2 можно в 2,0. .. 2,5 раза повысить предел выносливости соединений. [c.216]

Рис. 6.50. Кривые распределения предела выносливости соединений, полученные по методу пробитов (/) и по методу лестницы 2) для накатанной резьбы М10 ojYi = 400 МПа

В случае накатывания с незаполненным контуром по мере увеличения силы накатывания долговечность и предел выносливости соединений (при = idem, т = idem) несколько возрастает к моменту заполнения контура (рис. 7.11). При накатывании в заполненном контуре происходит раскатка материала заготовки с интенсивной осевой вытяжкой поверхностных пластически деформированных слоев, приводящая к резкому снижению сопротивления усталости. Это подтверждается и результатами исследований физико-механических свойств накатанной резьбы. [c.250]

В табл. 7.4 приведены результаты исследования влияния покрытий на значение a n для соединений из стали 38ХА (а = = 1150 МПа), согласно которым металлические покрытия практически не влияют на сопротивление усталости соединений. Лишь оксидные пленки, создавая остаточные напряжения сжатия во впадинах, повышают на 40. .. 50 % предел выносливости соединений. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...