Ультразвуковая мойка

Рис. 79. Схемы ванн ультразвуковой мойки

Некоторые конструкции ванн для ультразвуковой мойки показаны на рис. 80. [c.121]

Рис. 80. Ванны для ультразвуковой мойки

Жидкой средой при ультразвуковой мойке являются органические растворители (бензин, спирт, бензин в смеси со спиртом — для очистки от жировых и механических загрязнений ацетон или ацетон со спиртом — для очистки деталей от смол и нитроэмалей), а также водные растворы щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ. При очень тщательной мойке применяют жидкий фреон. Температура органических растворителей поддерживается не более 30° С, водных растворов 45—60° С. [c.121]

Эффективность ультразвуковой мойки зависит от параметров звукового поля, физико-химических свойств моющего раствора, его циркуляции, избыточного давления. [c.121]

Существенное значение в процессе ультразвуковой мойки имеет выбор жидкой среды в зависимости от характера загрязнения. Сильно упростив весь процесс очистки, можно представить его в виде двух операций растворения, или эмульсирования жирных веществ, и удаления с поверхности пигментных веществ (грязи) при помощи кавитационного воздействия. [c.224]

После притирки и ультразвуковой мойки плунжер, выдвинутый из гильзы на 40... 50 мм, должен под собственной массой опуститься до упора. Игла, выдвинутая на 7з своей длины, при наклоне корпуса под углом 45 должна под действием собственной массы плавно опуститься на седло. [c.290]

Ряд технологических применений ультразвука определяется специфическим действием кавитации. Например, выяснилось, что в ультразвуковом поле значительно быстрее и лучше очищаются и моются различные детали. Так, оптические линзы при шлифовке закрепляются на шлифовальном станке с помощью замазки, которая, обычно, после обработки отмывается ацетоном. Под действием ультразвука процесс мойки в ацетоне происходит быстрее, чем ручная мойка. Ультразвуковая мойка широко [c.403]

Характеристикой работы ультразвукового сварочного устройства является также режим работы генератора. В ряде случаев (например, при ультразвуковой мойке) генератор работает в режиме непрерывной генерации. При сварке пластмасс генератор работает, как правило, в импульсном режиме. [c.119]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ МОЙКА И ОЧИСТКА [c.112]

Подготовка поверхностей ферритов кипячение в дистиллированной воде 3 ч (можно заменить ультразвуковой мойкой) отжиг на воздухе при 873 К в течение 15 мин. Оптимальные результаты были получены на следующем режиме сварки Т = П73 1223 К, р = 1620 МПа, 1= 15- 20 мин, вакуум 0,133 Па. При этом обеспечивается прочность на разрыв 6000—6500 МПа. Переходная зона между медью и ферритом составляет 5—7 мкм. [c.238]

Рис. 175. Схема ультразвукового агрегата для очистки и мойки заготовок и деталей

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Способы мойки применяют, преимущественно, следующие химический (мойка окунанием и струйная мойка с применением органических растворителей), электрохимический (в спокойном или принудительно возбуждаемом электролите) и ультразвуковой. Ведутся также опыты по созданию моечных машин, использующих электрогидравлический эффект, возникающий в воде при импульсных искровых разрядах. [c.113]

Мойка в ультразвуковой ванне продолжается 1—5 мин, в зависимости от конфигурации детали и ее загрязненности. Затем детали или узлы промывают в горячей и холодной воде и просушивают в течение 10—15 мин. [c.121]

Для повышения интенсивности мойки мелкие детали и узлы целесообразно встряхивать, при этом фронт ультразвуковых колебаний более активно воздействует на обращенные к нему поверхности деталей и узлов. Для этого применяют ультразвуковые ванны, совмещенные с электромагнитным вибратором (рис. 81), [c.122]

В практическом использовании ультразвука в настоящее время наибольшее развитие в приборостроении получили направления дефектоскопии ультразвуковое резание, пайка и мойка мелких деталей с помощью ультразвука. [c.221]

На рис. 6 показана конструкция ванны типа УЗВ-15, а на рис. 7 схема ультразвуковой установки для мойки и очистки деталей. Мембраны магнитострикторов у последней расположены вертикально по обе стороны моющей ванны в шахматном порядке, образуя канал шириной [c.15]

Любое техническое обслуживание начинают с очистки и мойки крана. При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физико-химический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, от степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия производственных площадей. [c.272]

Повышение эффективности очистки жидкими растворами достигается за счет физико-механического воздействия на объект мойки ультразвуковых колебаний, пульсации, вибрации, качания, электрического тока. [c.120]

Топливная аппаратура после снятия ее с двигателя поступает на участки ремонта, где после наружной мойки щетками в керосине ее разбирают. Прецизионные детали (корпус распылителя с иглой, гильза с плунжером, нагнетательный клапан с седлом и шток со втулкой) не разукомплектовываются. Затем детали моют в керосине (прецизионные детали отдельно) нагар с поверхности форсунок удаляют в моечных ультразвуковых установках, отверстия в распылителях прочищают специальными приспособлениями — чистиками. [c.273]

Большое значение при мойке и обезжиривании деталей имеет выбор ультразвуковых колебаний. [c.69]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

Какие меры предосторожности характерны для наружной мойки машин 2. Какие требования с точки зрения охраны труда рабочих предъявляют к помещениям и оборудованию для мойки сборочных единиц и деталей 3. В чем заключаются меры предосторожности при мойке сборочных единиц и деталей 4. Какие меры безопасности применяют при мойке деталей препаратом АМ-15 и в ультразвуковых установках 5. Перечислите приемы безопасной работы при разборочно-сборочных работах. 6. В чем заключается особенность безопасной работы при ремонте рам и деревянных изделий 7. Назовите приемы безопасной работы при ремонте аккумуляторов. 8. Какие меры безопасности принимают при обкатке и испытании агрегатов и машин [c.327]

Большое внимание при этом уделялось качеству восстановления. Так, при очистке деталей ремонтного фонда от различных загрязнений были использованы высокоэффективные способы мойки в расплаве солей, очистки от нагара на ультразвуковых установках и косточковой крошкой. После мойки и очистки детали подвергались тщательному контролю с применением передовых методов объективного контроля их технического состояния (гидроиспытания, магнитная дефектоскопия и др.). [c.165]

Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава кальцинированная сода (10 кг/м ), тринатрийфосфат (30 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). В случае очистки деталей из цветных металлов в моющий раствор включают тринатрийфосфат (3—5 кг/м ), кальцинированную соду (3—5 кг/м ), эмульгатор ОП-7 (3 кг/м ). Мойка производится при температуре 325—335 К. Применяются растворы и другого состава. [c.206]

Действие ультразвука очень существенно ускоряет эти процессы так, например, процесс мойки овчины сокращается при облучении ультразвуком с 10 до 2 час., процесс дубления — с 10 до 4,5 час., процесс крашения— с 4 до 1 часа и т. д. В целом, как показали проведенные недавно опыты на одном из заводов, полный производственный цикл может быть сокращен на 30—40%, что позволяет при том же оборудовании и тех же площадях соответственно увеличить производительность предприятия. Кроме того, ультразвуковое облучение улучшает качество продукции и позволяет добиться большей однородности. [c.128]

В ремонтном производстве наибольшее распространение получили физико-химический, ультразвуковой и механический способы мойки и чистки деталей. [c.35]

Ультразвуковой способ мойки и очистки основан на пере- [c.35]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

Примечание. Режим I—обезжиривание в трихлорэтнлене, ультразвуковая мойка, сушка режим II — обезжиривание в трихлорэтнлене, виброабразивная обработка, ультразвуковая мойка, сушка. [c.52]

Очищаемые детали подвешивают в ванне в решетчатой корзине с ячейками не менее 3X3 мм. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т.п.). Для ультразвукового обезжиривания деталей можно рекомендовать раствор следующего состава кальцинированная сода 30 г/л тринатрийфо-сфат — 30 г/л эмульгатор ОП-10-5-10 /л. Температура раствора должна быть 50—55° С. Применение ультразвуковой мойки и очистки деталей (особенно мелких) дает значительный экономический эффект за счет ускорения процесса очистки и повышения качества ремонта машины в целом. [c.36]

Ультразвуковой метод можно при.менить для стирки тканей, особенно шерсти. Обычно шерсть сильно загрязнена жиром и другими органическими веществами. Мыльные и щелочные растворы ухудшают качество волокна. При ультразвуковой стирке применяются нейтральные растворы, сохраняющие качество волокна. Кроме того, ультразвуковая мойка способствует уничтожению раэ.шчных микроорганизмов, находящихся в немытой шерсти. Применение ультразвуковых машин особенно эффективно для стирки грубых, сильно загрязненных вещей, когда обычная стирка малопригодна. [c.87]

Основные преимущества ультразвуковой мойки и очистки I всеми известными методами удаления загрязнений следующие быс и высокое качество очистки, механизация трудоёмких ручных опер исюпочение дорогостоящих токсичных и взрьшоопасных растворите, замена их более приемлемыми щелочными растворами, обра1 изделий сложной конфигурации, возможность в ряде случаев уд загрязнения, не поддающиеся удалению другими методами. [c.112]

После ультразвуковой мойки производится травление дисков, которое выполняется в условиях вакуумной технологической чистоты. Травление заканчивается промывкой дисков денонизованной водой с удельным сопротивлением не менее 6—8 Мом-см. [c.129]

В отдельных случаях в моечной камере 9 устанавливается ультразвуковой магнитострикционный преобразователь частоты. Облучение промываемых деталей ультразвуком повышает эффективность мойки. Весь поступаемый в моечную камеру 9 нагретый керосин стекает в бак 13 через контрольный сетчатый фильтр 11 с размерами ячеек 0,04x0,04. Промывка деталей ведется до тех пор, пока на контрольной сетке не будет видимых невооруженным глазом маталлических блесток или других частиц грязи. Промытые детали хранятся без консервации до 4 ч. Для консервации применяется моечный раствор № 1. [c.214]

Вибрационную кавитацию могут вызвать звуковые колебания, особенно ультразвуковые. Звуковые волны ускоряют окислительновосстановительные реакции, вызывают внутримолекулярные перегруппировки веществ, усиливают диспергирование, ускоряют процессы мойки и обезжиривания поверхностей и вызывают коагуляцию мелких частиц. При вибрации не исключается кавитация в тонком смазочном слое между поверхностями, которая может привести к выкрашиванию материала подшипников скольжения, зубьев колес и поверхностей других деталей. [c.192]

Главные характеристики основных узлов универсальных установок для интенсификации процессов очистк обезжиривания и мойки разнообразных деталей и изделий при воздействии ультразвуковых колебаний [c.436]

Залить ванну камеры промывки моющим горячим раствором и отладить ультразвуковые преобразователи 6, а также спрейерные устройства 7 частоту колебаний моющего раствора регулировать ультразвуковыми преобразователями в генераторе направление струи нужно регулировать изменением расположения спрейвров на устройство 7 периодически проверять качество мойки изделий [c.129]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...