Контроль и сборка стержней

Контроль и сборка стержней [c.149]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

При сборке стержней швы, а также поврежденные места и трещины тщательно заделывают глиной или графитной пастой и окрашивают краской. У готовых стержней отдел технического контроля проверяет вентиляционные каналы, правильность размеров и качество поверхности. [c.115]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

При сборке стержней в комплекты без кондукторов контроль ведется с помощью шаблонов. В качестве примера на фиг. 157 изображены две стадии сборки стержневого комплекта для головки блока трактора ХТЗ и метод проверки правильности сборки при помощи специальных фасонных шаблонов (цифрами обозначены номера стержней). Вверху изображен наполовину собранный, а внизу—готовый стержневой комплект. Весь комплект собирают на основном стержне 1, имеющем вид угольника. Предварительная сборка стержней в подобные сложные узлы, производимая в стержневом отделении, при сложном литье значительно ускоряет и облегчает сборку формы и способствует получению более точного литья. [c.152]

Плоскость разъема должна позволять свободный доступ во внутреннюю полость формы для удобства отделки и сборки формы, а также контроля правильности установки стержней. [c.263]

КОНТРОЛЬ, ОТДЕЛКА И СБОРКА СУХИХ СТЕРЖНЕЙ [c.148]

В технологическом чертеже отливки указывают класс точности и прочности модельного комплекта (если он деревянный) и дают указания по конструкции стержневых ящиков (каждого в отдельности). Затем производят расчет литниковой системы и на технологическом чертеже указывают размеры всех ее элементов, прибыли, выпоры, шаблоны для контроля стержней и сборки формы, размеры модельной плиты, число моделей на плите и их расположение. [c.191]

Технология литья складывается из ряда самостоятельных процессов. Этими процессами являются приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление моделей и стержневых ящиков, производство ф°рм и стержней, сборка форм, плавка металла, заливка и выбивка форм, очистка и термическая обработка отливок и, наконец, окончательный контроль и сдача годной продукции. [c.132]

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

Такой вид соединения применяется для крепления крышек болта к цилиндру и для крепления фланцев. С помощью точно изготовленных шпилек осуществляют контроль сборки машин. В таких случаях шпильки служат направляющими стержнями для посадки деталей на определенное место и называются установочным и. [c.21]

Подготовка транспортно-технологической системы заключается в приеме с железнодорожного транспорта кассет, подвесок, технологических каналов, стержней управления и защиты, измерительных каналов и передаче их в соответствующие помещения на контроль, сборку, развеску и хранение. [c.535]

Повышенная шероховатость Местные дефекты оболочки или стержней (забоины, поднутрения) Контроль качества моделей, оболочек и стержней перед сборкой, обдув сжатым воздухом [c.388]

Точность литейной формы зависит от точности ее сборки, на которую оказывают основное влияние габариты и конструктивные формы заготовки, способ формовки, количество стержней, количество разъемов опоки и качество контроля сборки формы. [c.497]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. Каждый из них непрерывно развивается и совершенствуется. [c.237]

Контрольные шаблоны применяют для проверки размеров форм и стержней, а также для контроля правильной их сборки. [c.184]

Формовщик проверяет качество стержней, чистоту вентиляционных каналов и при надобности прочищает их. Размеры формы контролируются в процессе сборки. При изготовлении единичных отливок контроль осуществляется с помощью нормального инструмента метра, угольника, кронциркуля и т. и. [c.86]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние кьнтуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображаю-ш,ие внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики подмодельные и другие плиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах, шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. [c.19]

Литейные модели представляют собой формовочные приспособления или комплекты приспособлений, необходимые для образования конфигурации отливаемого изделия в песчаной литейной форме. В состав модельного комплекта могут входить собственно модель, которая отображает главным образом внешние контуры отливаемого изделия стержневые (шишельные) ящики, отображающие главным образом внутренние контуры отливаемого изделия (полости, отверстия, углубления) формовочные и стержневые шаблоны, полностью или частично заменяющие модели или стержневые ящики нодмодельные и другие нлиты, необходимые для использования моделей на формовочных машинах шаблоны и кондукторы для контроля и сборки форм и стержней. Классификация моделей приведена в табл. 12. [c.366]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Органы СУЗ по принципу действия подразделяют на активные, срабатывающие по командам оператора или по сигналам датчиков контроля (АЗ, АР, компенсации реактивности КР), и пассивные, срабатывающие при превышении допустимых параметров (пассивные стержни АЗ). Относительно небольшие размеры активной зоны, свинцовый отражатель и эффекты реактивности (юзволяют разместить органы СУЗ в отражателе и управлять реактором, воздействуя на утечку нейтронов. Для этого используют столбы свинца с пневматически изменяемыми уровнями и сборки поглощающих элементов из W2B5 с пневматическими или гидравлическими приводами. [c.169]

Для ответственного и сложного литья, независимо от серийности заказа, следует применять металлические стержневые ящики и машинную формовку стержней для достижения постоянной их точности и отказаться от применения для вентиляции стержней восковых фитилей и гари, заменяя их шомпольной вентиляцией. Установку стержней в формы при сборке следует для такого лигья производить с предварительной узловой сборкой отдельных стержней в комплекты и установкой таких уже готовых комплектов в форму. При этом сборку стержней желательно производить по металлическим центрирующим вставкам с тщательным контролем. [c.264]

При шборе границ стержней необходимо руководствоваться следующими ссюбражениями стержни должны быть простыми в изготовлении конструкция стержней должна обеспечивать их получение без применения отъемных частей стержневых ящиков (или с минимумом таковых), снижающих производительность труда и ухудшающих размерную точность отливок конфигурация стержней должна обеспечивать минимальную их деформацию в процессе сушки (это положение не относится к стержням, упрочнение которых осуществляется непосредственно в стержневых ящиках) необходимо стремиться к уменьшению количества стержней в форме (однако их укрупнение ведет к чрезмерному усложнению конструкции стержневого ящика) по возможности необходимо избегать склейки отдельных частей стержней, снижающей размерную точность отливок в массовом производстве для повышения производительности труда и точности установки в процессе сборки форм стержни необходимо предварительно собирать в блоки, применяя для этой цели специальные сборочные кондукторы выбор границ должен предусматривать удобство установки стержней в форму (номера стержней присваиваются в порядке их установки в форму), четкую их фиксацию и возможг ность контроля правильности сборки, [c.296]

Сборка форм заключается в установке и креплении стержней, тщательной очистке формы от пыли, остатков формовочной смеси, контроле толщины стенок будущей отливки, осуществлении мероприятий по предотвращению затекания расплава в вентпляционную систему и вытекания его по линии разъема, накры-вании верхней полуформой нижней, установке при необходимости литниковых и выпорных чаш, креплении полуформ. [c.406]

Обе кокильные машины управляются одним оператором. Песчаные стержни на сборку подаются в контейнерах. После визуального контроля их качества оператор ставит стержни на стол 2 и управляет его поворотом. Поиск стержней робот производит в той же последовательности, в какой они должны проставляться, и устанавливает их в кокиль с необходимой точностью. Далее после сборки кокиль закрьшается и производится заливка в него манипулятором мерной дозы расплава. Параллельно робот выполняет аналогичные работы для кокиля второй машины. После заданного охлаждения отливки в кокиле он раскрывается, робот захватывает и извлекает отливку, а затем передает ее в зону телекамеры для визуального контроля и далее на приемный стол годных отливок. Бракованные отливки автоматически передаются на вспомогательный стол 12, Управление оборудованием комплекса производится телемеханическим автоматом с использованием автономной системы управления на базе микропроцессора. [c.194]

При использовании данного метода в процессе затяжки гаек измеряют удлинение болта с помощью микрометров или индикаторов. Для этой цели в конструкции должны быть предусмотрены измерительные базы или возможность крепления измерительных приборов. Конструктивные и технологические трудности, юзникающие при использовании этого метода, привели к разработке приемов и способов контроля, основанных на измерении деформации стержня болта (шпильки), применении полых болтов и различных мерных элементов (тарированных шайб) и др. На рис. 5, г представлена конструкция болта (шпильки), имеющего по оси отверстие, соответствующее длине деформируемой части. В это отверстие устанавливают приспособление, состоящее из специальной цанги с индикатором и контрольного стержня. При этом способе силу затяжки оценивают как в процессе сборки, так и во время эксплуатации, а его точность составляет 8%. На этом же принципе основан контроль с помощью специальных мерных шайб, устанавливаемых между двумя обычными шайбами (рис. 5, б). Гайку затягивают до тех пор, пока зазор не будет полностью устранен и контрольное кольцо не окажется зажатым. [c.482]

Для повышения ресурса широкофюзеляжных самолетов их крылья делают неразъемными из катаных плит и прессованных профилей длиной 35 м, при этом применяют новые процессы дро-беметного упрочнения, предварительную сборку кессона крыла в напряженном состоянии с последующей клепкой-сборкой стержнями в заневоленном состоянии, а также тщательный входной, ши-рокоразветвленпый пооперационный и обязательный окончательный контроль всех элементов конструкции крыла на всех производственных операциях (с отметкой в паспорте). [c.14]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

При сборке ответственных шпилек, болтов компрессоров, турбин и т. п. применяется измерение величины деформации болта (его удлинение) под действием затяжки. Удлинение болта характеризует степень затяжки. Контроль удлинения болта производится микрометром (рис. 298) или индикатором (рис. 299). В первом случае вначале осуществляется замер микрометром длины болта перед затяжкой и затем замер болта после затяжки. Разница в измерениях дает величину затяжки "кзат- Во втором случае ножка индикатора касается не стержня болта, а металлического контрольного штифта I (см. рис. 299). При затяжке болта, как было указано выше, он удлиняется вследствие упругой деформации металла, а штифт не меняет своей длины, поэтому его торец углубляется в отверстие болта. Так как удлинение болта прямо пропорционально (по закону Гука) прилагаемому усилию при затяжке гай- [c.501]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

При нормальной эксплуатации в условиях статического нагружения резьбовые детали разрушаются редко. Статистический анализ случаев разрушения резьбовых деталей при значительных перегрузках показывает, что 90% всех поломок носят усталостный характер. Это объясняется прежде всего тем, что при переменных напряжениях прочность резьбовых деталей снижается из-за наличия резьбы и перехолных сечений (сбег резьбы, сопряжение стержня болта с головкой), которые являются концентраторами напряжений. Иногда разрушения болтов являются следствием того, что при проектировании не учитывались дополнительные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации, а также из-за недостаточно тщательного контроля сборки узла, неточностей изготовления и т. п. [c.346]

При выборе разъема формы необходимо учитывать следующие факторы число разъемов сделать наименьшим, а поверхности их плоскими избегать большого количества отъемных частей стержни устанавливать, главным образом, в нижней полуформе и, по возможности, заменять их болванами поверхности отливки приниАшемые за базы при механической обработке, располагать в одной полуформе поверхность разъема формы до.чжна обеспечивать наименьшее количество заливов, а также удобство сборки формы и контроля установки стержней. [c.96]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Отделка и контроль сухих стержней являются обязательными операциями перед простановкой их в форму. Часто стержни окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. Составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соирикосновення шлифовальным камнем или специальным ножом. В этол случае снимают припуск на обрабатываемой поверхности стержня, предусмотренный при его изготовлении. Калибруют стер кепь в специальных кондукторах (приспособлениях), собирают стержень также в кондукторах. При сборке тщательно контролируют размеры стержня. [c.233]

Процесс литейного промзводсгва включает изготовление моделей и стержневых ящиков, изготовление форм и стержней, плавку и доводку металла, сборку литейных форм и заполнение их металлом, выбивку, обрубку и очистку отливок, контроль качества отливок, исправление брака и окраску. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...