Сборка форм и подготовка их для заливки

Процесс заливки вкладышей свинцовистой бронзой состоит из еледующих основных операций а) приготовление свинцовистой бронзы к заливке б) подготовка вкладышей к заливке в) подготовка ( юрмы г) сборка формы под заливку д) заливка вкладышей и охлаждение их после заливки. После заливки производится механическая обработка вкладышей под требуемый размер. [c.265]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Разборка подшипника и подготовка вкладышей для заливки баббитом (очистка, обезжиривание, травление, лужение, сборка формы и ее подогрев) [c.507]

Технологический процесс изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций изготовления моделей и сборки модельных блоков покрытия моделей огнеупорной оболочкой выплавления модельного состава подготовки литейных форм к заливке заливки расплавленного металла в литейную форму, затвердевания и охлаждении отливок выбивки отливок и их отделения от литниковой системы очистки отливок и т.д. [c.181]

Технологический процесс центробежного литья на машине с горизонтальной осью вращения состоит из следующих основных операций подготовка формы к заливке (окраска, подогрев и сборка — закрытие), пуск машины (включение электродвигателя), заливка жидкого металла во вращающуюся с оптимальным числом оборотов форму (мерным ковшом через заливочный желоб), остановка машины (после полного затвердевания металла), раскрытие формы (после прекращения ее вращения), удаление из формы отливки (автоматически толкателем или вручную с помощью разводных клещей), зачистка полученной отливки. [c.243]

Изготовление отливок способом литья в металлические формы состоит из следующих основных операций подготовка формы (очистка, нагрев, нанесение на рабочие поверхности облицовки и краски) сборка формы (установка песчаных или металлических стержней, накрытие и закрепление частей формы) заливка формы жидким сплавом вынимание отливок после пх остывания и раскрытия формы с помощью толкателей, крючков и т. п. обрубка, [c.125]

Сборка форм и подготовка их для заливки [c.70]

Основные технологические операции при литье в оболочковые формы таковы изготовление оболочек, сборка (соединение) оболочек в формы, установка форм под заливку металлом, плавка металла и заливка форм, формирование, выбивка и финишная обработка отливок. Специфические особенности технологии определяются способом изготовления и подготовки форм под заливку. [c.152]

Сборка и подготовка форм к заливке. [c.163]

Процесс производства отливок в металлических формах состоит из ряда последовательных операций подготовка формы к заливке подогрев и нанесение термоизоляционного покрытия вторичный подогрев до температуры, установленной технологическим процессом сборка и заливка формы сплавом охлаждение отливки и удаление ее охлаждение формы перед следующим циклом изготовления отливки. [c.40]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

При условии тщательной подготовки вкладышей и форм, их сборки и обмазки, тщательного проведения режимов плавки и заливки бронзы и охлаждения вкладышей. Причинами брака могут быть трещины в форме в результате ее прогорания или при штамповке и отбортовке донышка. При неправильном захвате формы клещами или неаккуратном переносе залитой формы на приспособление может произойти выплескивание сплава из формы. [c.269]

Процесс литья диафрагмы начинается с подготовки литейной формы и стержня с лопатками (рис. 187). Как видно из рисунка, лопатки заделаны в формовочную землю, из которой выступают только концы лопаток, подлежащие заливке. В форме диафрагмы предусмотрено место для установки в нее подготовленного стержня вместе с чугунным подкладным кольцом, который хорошо виден на рисунке. Изготовление стержня производится в деревянном или стальном разборном стержневом ящике, имеющем гнезда для установки лопаток. После сборки с лопатками и забивки каналов между лопатками землей стержневой ящик.разбирается. Оставшийся на чугунном полукольце стержень подвергается-соответствующему исправлению от повреждений и сушке. [c.317]

Цикл сборки, заливки и подготовки формы к следующей заливке занимает 5 мин. При последовательной заливке форма подогревается от 20° при первой до 500° при пятой заливке. [c.83]

Технологический процесс изготовления уплотняемых форм из графитовых формовочных смесей независимо от способа уплотнения и метода отверждения в обобщенном виде отнотипен и состоит из следующих основных этапов приготовления формовочной смеси и ее контроля изготовления полуформ и стержней отверждения форм (холодное и горячее) обжига форм и стержней сборки форм подготовки форм к заливке. [c.315]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Принципиальная технология герметизации изделий жидкими компаундамп складывается нз выполнения следующих основных операций составление композиции из эпоксидной смолы, -наполнителя, отвердителя в определенных соотношениях подготовка герметизируемого изделия к заливке (сборка изделия, надевание формы для заливки, нагрев изделия и т. д.) заливка изделия компаундом процесс отверждения разборка формы для заливки. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...