Стержневые ящики металлические

Стержневые ящики металлические 6 — 35 — Клиновые приливы под крепление 6 — 39 [c.287]

Толщины стенок стержневых ящиков. Металлические стержневые ящики, как и металлические модели, делаются обычно тонкостенными, и толщина стенки принимается в зависимости от материала и габарита ящика. [c.40]

Работниками технического отдела и модельного цеха ЛМЗ был предложен новый метод изготовления стержней для формовки половин диафрагм. Они заменили деревянный стержневой ящик металлическим. Применение нового метода изготовления стержней и установки их в форму дало следующие результаты [c.83]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.131]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Центрирование половинок деревянных моделей и стержневых ящиков производится при помощи металлических шипов (дюбелей) (фиг. 34), а соединение половинок стержневых ящиков— с помощью струбцин или лучше креплением металлическими клиновыми скобами (см. фиг. 28). [c.23]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ [c.35]

Конструкция металлических стержневых ящиков зависит в основном от конфигурации и способов изготовления стержней. [c.35]

Фиг. ео. Типовые конструкции металлических стержневых ящиков. [c.36]

Опт. 67. Металлический стержневой ящик с шарнирным разъёмом. [c.36]

Фиг. 70. Установка отъёмной части в металлическом стержневом ящике посредством шипа (вида ласточкиного хвоста) /—стержневой ящик 2—отверстие для очистки гнезда от песка 5—отъёмная часть.

Фиг. 71. Установка отъёмной части в металлическом стержневом ящике посредством шипа (вида ласточкиного xuu-ста) с применением промежуточных стальных пластин /—стержневой ящик 2—клин 3—направляющая прокладка 4—штифт 5—винт 6-отъёмная часть.

Фиг. 75. Расположение рёбер жёсткости Б металлических стержневых ящиках.

Фиг. 54. Конструкция металлического стержневого ящика

Фиг. 55. Металлический стержневой ящик с набранными лопатками конструкции Ленинградского металлического завода.

Металлические модели, стержневые ящики, опоки, формовочные машины [c.126]

Металлические модели, под-модельные плиты, стержневые ящики, машины для изготовления оболочек и стержней [c.127]

Сущность нового технологического процесса заключается в том, что наружные очертания отливки выполняются стержневыми блоками, изготовленными по нормализованным стержневым ящикам. Стержневые блоки собираются в металлическом жакете, образуя наружные контуры отливки, как и при формовке в почве, выполняются стержнями. [c.244]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме — 6—8 средний диаметр пор соответственно составляет 0,15 и 0,4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [c.134]

Модельная оснастка (модели, стержневые ящики) из пластических масс является наиболее прогрессивным видом оснастки, так как трудоемкость ее изготовления во много раз (5—20) ниже, чем деревянной либо металлической, а стойкость и срок службы не уступают стойкости металлических моделей. [c.7]

Литейная опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 - 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.150]

Металлические модели, модельные плиты и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, полученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки затем обрабатывают на универсальных, токарных, фрезерных, шлифо- [c.161]

На рис. 12.13 Приведена схема изготовления цельного стержня в ящике, состоящем из двух половин. В половину 1 стержневого ящика, смазанного керосином, засыпают стержневую смесь 3 и укладывают арматуру 2 или сварной металлический каркас, если стержень имеет сложную конфигурацию. Каркас не должен препятствовать вентиляции стержня и усадке отливки, поэтому в зависимости от размеров стержней устанавливается минимальное удаление каркаса от их поверхности. После уплотнения смеси металлической ли- [c.222]

При единичном и мелкосерийном производствах модельные комплекты, т. е. модели и стержневые ящики изготавливаются деревянными, в крупносерийном и массовом производствах используют в основном металлические (или пластмассовые) модельные комплекты. Металлические модели имеют более высокие точность и чистоту поверхности, что позволяет примерно на 10% снизить припуски на механическую обработку. [c.432]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Отъёмные части в моделях ручной формовки ставят на металлических клиньях. ласточкин хвост . Подударные части моделей и ящиков оковывают металлом. Основания моделей скрепляют болтами. Стержневые ящики делаются. вытряхными цельными или составными, но пе разъёмными. Модели тонкие и непрочной конструкции закрепляют на деревянных подмодельных щитах. В моделях и ящиках галтели по разъёму должны быть врезными. Разъёмные соединения нужно делать на прочных шипах — металлических или из твёрдой древесины. Модели класса I могут обеспечить сотни и даже тысячи съёмов форм. Поверхность моделей тщательно отделывают и не менее трёх раз окрашивают лаком. [c.366]

Рис. 66. Металлические стержневые ящики

Металлические стержневые ящики изготовляют главным образом цельнолитыми с последующей незначительной механической обработкой. Металлические модели и стержневые ящики изготавливают с большой точностью размеров, для чего пользуются различными металлорежущими и специальными копировальными станками. [c.165]

Металлические модели, модельные пл1ггы и стержневые ящики изготовляют из литых заготовок, (юлученных литьем в песчаные формы по деревянным моделям. Заготовки. затем обрабалывают на универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных и других станках. После обработки модели монтируют на заранее подготовленных плитах. [c.129]

Стержневую смесь запрессовывают в металлический стержневой ящик под давлением 5-7 МПа. В результате взаимодействия между кислым связующим раствором (pH < 7) и щелочными огеливателями (pH > 7) смесь переходит в эластичное, а затем в твердое состояние из-за огеливания связующего. Состояние эластичности смесь приобретает через I - 2 мин, затем часть ящика снимают. Это способствует интенсивному испарению растворителя с поверхности стержня. Вследствие уменьшения объема жидкой фазы при переходе в твердое состояние в стержне образуется сетка трещин. [c.234]

Фиг. 79. Схема установки душников в металлических стержневых ящиках i—штырь 2 —душник 3 — стержневой ящик 4 — гайка 5—руцка 6—подставка.

При формовке в деревянный стержневой ящик направляющие лопатки выходными кромками вставлялись в металлические гребенки (фиг. 53), а со стороны паровхода положение фиксировалось деревянными вставками (кусками) 3, сопрягающимися с профилем лопаток. Такие сопряжения требуют большой точности выполнения как самих лопаток по толщине, так и деревянных вставок, что подтверждается следующим примером при увеличении каждой лопатки по толщине на 0,1 мм при наличии 30 лопаток в половине диафрагмы получается суммарное отклонение на половине диафрагмы в 3 мм, что совершенно [c.84]

Карбамид плавится при температуре 129— 134 С, в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, хорошо заполняет полости форм стержневого ящика без применения давления. Быстро охлаждаясь в металлической пресс-форме, карбамид затвердевает, образуя прочный стержень с гладкой поверхностью. Точность стержней очень высокая, так как усадка карбамида незначи-2. Модельлые составы Р-2 и Р-3 [c.154]

Металлические модельные плиты и стержневые ящики используют в массовом и крупносерийном производствах. Они более долговечны, точны, имеют малую шероховатость поверхности и не деформируются при хранении. Изготовление литейных форм с применением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает больщую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.162]

Изготовление стержней. Для этой цели чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 9.3 изображен разъемный стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или спрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобу 3 и раскрепляют ящик. Его половинки 1 ч2 легким постукиванием отделяют от стержня 4, который затем сушат. Для увеличения прочности в стержни вкладывают металлические каркасы в виде чугунной рамки 5 со стальными прутками 6. [c.278]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...