Контроль в процессе изготовления

Контроль надежности изделий в процессе их изготовления. Этот контроль является весьма сложной задачей, поскольку, как правило, нельзя получить быструю информацию о показателях надежности выпускаемых изделий и их составных частей (узлов, элементов). Поэтому показатели начального качества изделия (а не их изменение в процессе эксплуатации) являются основным объектом контроля в процессе изготовления изделий. Однако управление технологическим процессом часто требует данных по надежности выпускаемых изделий не только из сферы эксплуатации, но непосредственно в ходе технологического процесса. Это достигается путем организации контрольных испытаний (см. выше и гл. И) непосредственно на предприятии-изготовителе При этом испытанию, как последней стадии технологического процесса, подвергаются не только изготовленная машина, но и ее наиболее ответственные узлы и механизмы. [c.454]

В связи с этим при такой технологии нет необходимости в тщательной проверке всей сдаваемой партии, особенно если был обеспечен надлежащий летучий контроль в процессе изготовления данных деталей. Здесь достаточен выборочный и.ли статистический контроль. [c.430]

Помимо межоперационного контроля в процессе изготовления и монтажа трубопроводов контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 3242-54, 6996-54 и 7512-55 следующими методами, оформляемыми соответствующей технической документацией [c.87]

Прочие конструктивные элементы. Для контроля в процессе изготовления и для проверки на биение при установке на зуборезном станке фреза снабжается с двух сторон шлифованными буртиками с цилиндрической частью длиной 4—5 мм. и коническими фасками длиной 1-1,5 мм, сделанными под углом 30°. [c.400]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, так как ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. Затраты на контроль быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю в процессе изготовления и приемки обеспечивается высокое качество продукции и ее надежность. [c.468]

В качестве холодильных агентов в них применяется обычно фреон — маловязкая ядовитая жидкость. Поэтому требования к герметичности всей системы исключительно высоки. В системе применяются только неразъемные соединения, осуществляемые с помощью сварки и пайки, при тщательном контроле в процессе изготовления. В электродвигателях применяются специальные виды изоляции обмоток, противостоящие одновременному действию холодильного агента и смазывающего масла в течение всего срока эксплуатации. [c.35]

Таким образом, наглядно видно, что при контроле в процессе изготовления необходимо применять методы контроля значительно более точные, т. е. имеющие меньшую, относительно к допуску, погрешность. [c.582]

Контроль. В процессе изготовления и работы приборов подогреватели подвергаются ряду механических воздействий (растяжение, сжатие, изгиб и др.), которые при недостаточной прочности могут быть причиной ко- [c.326]

Увеличение производства одноименных изделий, а также повышение требований к стабильности качества изделий требует механизации и автоматизации процессов контроля и сборки. Автоматическая сборка обеспечивает повышение производительности труда и высокую стабильность собираемых изделий. Оборудование для автоматической сборки занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с рабочими местами сборщиков, обеспечивающих равную производительность. Высокие требования к точности и качеству выполняемых изделий требуют также и автоматизации контроля в процессе изготовления деталей. [c.341]

Контроль в процессе изготовления [c.179]

Общими объектами контроля в процессе изготовления деталей для всех видов штампов и пресс-форм являются геометрические параметры, шероховатость поверхности, прочностные характеристики, которые определяют в основном по показателям твердости после термической обработки, в отдельных случаях — по анализу структуры материала готовых деталей. [c.179]

Активный контроль или контроль в процессе изготовления с непосредственным воздействием на технологический процесс. [c.422]

Функции отделов контроля заключаются в осуществлении входного контроля анализе причин брака, возникающего в процессе производства проведении выходного (приемочного) контроля и наблюдении за качеством продукции в процессе эксплуатации. (Контроль в процессе изготовления проводят непосредственно производственные отделы). [c.20]

Таблица 7.1. Алгоритм оценки дефекта при контроле в процессе изготовления и монтажа оборудования

Контроль сваренных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.430]

Контроль сварных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. Прочность проверяется нагружением деталей или отдельных узлов, вырезанных из них. Последний способ применяется, главным образом, при наладке точечной сварки, а также при сварке большой партии деталей. В этом случае от партии отбирается несколько деталей, которые разрушаются. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.359]

Выбрав методы контроля, следует дать их краткую характеристику и обоснование, определить период контроля в процессе изготовления, место контроля на изделии, определить общий процент швов, подлежащих контролю рентгено- или гаммаграфированием и другими методами. [c.50]

Готовое изделие проверяется в соответствии с техническими условиями и чертежами, а также путем проведения предусмотренных испытаний. При хорошо организованном предварительном и пооперационном контроле в процессе изготовления качество готовых изделий, как правило, будет обеспечено. [c.51]

Сдвиг цифр указывает на износ инструмента. Рекомендуется при л < 100, особенно для контроля в процессе изготовления, при котором в группу входят детали, изготовленные одна за другой. [c.100]

Технологический контроль-контроль в процессе изготовления сварных изделий. [c.237]

Приборы для контроля геометрических параметров по назначению делят на приборы для приемочного (пассивного) контроля (калибры), для активного контроля в процессе изготовления деталей и приборы для статистического анализа и контроля. [c.287]

Предлагаемый в работе оптический метод определения железа был использован для контроля железа в изделиях из корунда. Основное достоинство этого метода заключается в том, что при достаточной точности определения, без разрушения образца, он позволяет выбрать из большой, предварительно вырезанной из кристалла заготовки-пластинки участок с требуемой и достаточно равномерно распределенной по ней концентрацией железа. Именно поэтому оптический метод определения железа в корунде может быть рекомендован для контроля в процессе изготовления изделий из корунда с заданным содержанием железа. [c.219]

Потери, вызванные различием параметров стыкуемых ВС, не зависят от конструкции соединения. Они уменьшаются по мере усовершенствования технологии производства и контроля в процессе изготовления ВС, а также методик последующего измерения их параметров [4]. [c.98]

Применяемые марки конструкционных материалов, конструкция и размеры (в пределах установленных допусков) деталей и узлов, а также аппарата в целом должны соответствовать чертежам и ТУ, что проверяется пооперационным контролем в процессе изготовления аппарата. [c.96]

Впервые в нормативную документацию введены требования к технологическим процессам производства и контроля труб, которые следует рассматривать как один из важнейших элементов системы качества продукции. Даны рекомендации по объему и методам пооперационного контроля в процессе изготовления труб, включая входной контроль применяемых материалов. [c.4]

Такое построение чертежей позволяет изготовить оснастку (формы, болванки, штампы) и обеспечивает точный контроль таких изделий в процессе изготовления, [c.235]

КОНТРОЛЬ токсичности и дымности двигателей автомобилей в процессе изготовления [c.25]

Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание. [c.34]

Строгий контроль устанавливают для сварных соединений в атомных котлах радиационный ультразвуковой течеискание на герметичность. Производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. Это является примером применения комплексного контроля всего процесса изготовления. [c.151]

Согласно п. 2.8. ГОСТ 1643—72 непосредственный контроль зубчатых колес не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. В этом случае изготовитель должен установить комплекс показателей точности выпускаемой им продукции, который является арбитражным. Кроме него могут быть установлены дополнительные показатели точности, контролируемые в процессе изготовления зубчатых колес (текущий контроль) и при их приемке (приемочный). Эти показатели могут отличаться от предусмотренных ГОСТ 1643—72, но совместно с объектами профилактического контроля (точности станков, инструментов, приспособлений и заготовок) должны обеспечить выполнение требований стандарта по принятому изготовителем арбитражному комплексу. [c.693]

В технологии изготовления оптических приборов широко используются различные виды покрытий. Это — защитные, антикоррозионные пленки поляризационные, просветляющие и отражающие покрытия. Некоторые виды покрытий непосредственно являются оптическими приборами, например, дифракционные решетки с нанесенными оптическим способом штрихами. В процессе изготовления таких оптических элементов в материале пленки возникают значительные напряжения, сильно влияющие на прочностные свойства изделий. Поэтому во всех технологических операциях предусматривают контроль остаточных напряжений. [c.113]

Анализ дефектов (повреждений) стыковых соединений РТЛ, возникающих в процессе изготовления и эксплуатации, показал, что основную информацию о качестве стыка может дать контроль расположения и состояния тросов. Исходя из этого, приняты оценочные характеристики состояния качества стыков расстояния между концами тросов, параллельно расположенными тросами наличие повреждения вследствие коррозии или порывов. [c.129]

Если в сварных соединениях обнаружены недопустимые дефекты, то их необходимо удалить, а дефектное место заварить. Гораздо сложнее обстоит дело при контроле изделий, изготовленных пайкой, контактной и диффузионной сваркой, сваркой в вакууме, трением, так как эти изделия не ремонтопригодны. В этих случаях необходим активный контроль в процессе изготовления изделия. В последние годы за рубежом (в Японии, США, Великобритании) и в СССР ведутся интенсивные исследования вэтом направлении. [c.391]

Указанные особенности механотронной контрольно-измеритель-ной аппаратуры способствуют успешному применению ее для контроля линейных размеров деталей, активного контроля в процессе изготовления их, контроля и регулирования производственных процессов, контроля механических параметров машин, механизмов и инженерных сооружений в процессе эксплуатации и испытаний и т. п. При использовании механотронов для научных исследований оказывается особенно ценной их высокая чувствительность к очень малым перемещениям и силам, т. е. именно к тем параметрам, в которые легко преобразуются многие механические и некоторые немеханические величины. [c.115]

Помимо межоперацкоиного контроля в процессе изготовления и монтал а трубопровода, контроль качества сварных соединений долями осуществляться следующими методами, в соответствии с ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7512—55 и инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопрово.аов электростанций [c.482]

Все детали, подлежащие контролю в процессе изготовления, проверяются комбинированным методом ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и магнитографическим или магнитопорошковым — для выявления поверхностных дефектов. При повторных периодических ревизиях дефектоскопию деталей, указанных в п. б , в , г , гледует проводить магнитографическим или магнитопорошковым методом для выявления поверхностных дефектов (усталостных трещин, надрезов, надрывов и т. п.), могущих появиться на детали в процессе эксплуатации. [c.237]

Различают размеры рабочие (исполнительные), каждый из которых используют при изготовлении изделия и его приемке (контроле), и справочные, указываемые только для большего удобства пользования чертежом. Их использовайие для каких-либо измерений в процессе изготовления изделия не допускает- [c.34]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и коиггроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. [c.179]

В устройствах использован газовый ллаер мощностью 5 мВт. Телекамера обеспечивает не менее 2000 отсчетов по любой строке изображения. Созданы аналогичные системы для контроля профиля проката в процессе изготовления и ряда других изделий. [c.66]

В основу работы прибора положен 1етод возмущения исследуемым участком микропровода высокодобротного открытого СВЧ резонатора с регулируемым направлением вектора поляризации поля. Контроль параметров осуществляется по изменению уровня проходящей через резонатор СВЧ мощности. Открытый квазиоптический СВЧ резонатор существенно повышает чувствительность устройства, обеспечивая возможность измерения параметров провода субмикронного диаметра. Свободный доступ к рабочему пространству резонатора позволяет осуществлять контроль непосредственно в процессе изготовления провода либо его перемотки. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков, в одном объединены СВЧ генератор, резонатор, детектор и устройство поворота одного из зеркал резонатора относительно оси провода, в другом — источник питания и индикатор тока детектора. В приборе наряду с визу- [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...