Виды формовочных машин

Виды формовочных машин [c.109]

В описанной установке отсутствует часто встречающаяся система уборки от формовочных машин земли, просыпающейся при засыпке её из бункера в опоки. Такая система выполняется в виде специальных решёток, устроенных в полу около формовочных машин. Через решётки земля сваливается на подземный транспортёр, включённый в систему транспортёров, направляющих выбитую из форм [c.111]

Встряхивающие формовочные машины с перекидной плитой и с поворотным столом (фиг. 38, 39) применяются не только для формовки опок, но и являются распространённым видом стержневых машин. Они осуществляют операции уплотнения стержневой смеси, поворота стержневого ящика на 180° и удаления из ящика готового стержня, уложенного на сушильную плиту. Предназначаются для стержней, формуемых в обычных стержневых ящиках, открытых с одной стороны. Через открытую часть произ- [c.139]

Устройство фундаментов формовочных машин. Для формовочных машин фундаменты располагаются в бетонном котловане или делаются в виде монолитных (бетонных) фундаментов. [c.1040]

Трубы нанесение (жидкостей или других текучих веществ на внутренние поверхности В 05 (7/08, D 7/22) покрытий на них С 23 С 2/38, 4/16) нарезание резьбы в отверстиях труб В 23 В 41/08 обнаружение под землей сейсмическими методами G 01 V 3/11 очистка В 08 В 9/02, F 16 L 45/00 перфорированные для разбрызгивания В 05 В 1/20 печатание на них или маркировка В 41 F 17/(10-12) плавучие для транспортирования грузов В 63 В 35/44 из пластических материалов <В 29 (L 23 00 изготовление D 23/22) конструкция F 16 L 9/12) В 21 В развальцовка концов труб 41/02 прокатка 17/00-25/00) для прокладки кабелей по поверхности земли или в земле Н 02 G 9/04-9/06 раздвижные, тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/14 в системах пневматической почты О 51/18 транспортирование изделий и материалов по трубам в потоке жидкости или газа О 51/00 для транспортирования сыпучих материалов G 19/14, 53/(52-56)) В 65 В 22 С (ребристые, формы для отливки 9/26 формовочные машины для приготовления литейных форм в виде труб 13/10) В 29 (резиновые, изготовление D 23/22 уплотнения из пластических материалов для соединения труб L 31 26) резка в поперечном направлении В 26 D 3/16 соединения <см. также соединения труб F 16 (В 7/00-9/02, L 13/00-49/00) с баками или цистернами В 65 D (88-90)/00 деталей труб при литье В 22 L 19/04 из пластических материалов В 29 L 31 24) стальные, использование для армирования керамических изделий В 28 В 21/58 стеклянные F 16 L (9/10 соединение 49/00) тушение пожаров, возникающих внутри труб А 62 С 3/04 управление потоком текучей среды в трубах или каналах F 15 D 1/02-1/06 F 16 L 55/00 фотографирование внутренней поверхности G 03 В 37/(00-06) циркуляционные, использование для биологической очистки сточных вод С 02 F 3/22 [c.197]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Отливки из углеродистой стали применяют в качестве заготовок для многих деталей машин. Следует иметь в виду, что литейные свойства стали значительно хуже, чем чугуна. Так, отливки сложной конфигурации с тонкими стенками изготовлять из стали не следует. Целесообразно применение стали для отливки тяжелых деталей, воспринимающих динамические нагрузки, т. е. в тех случаях, когда использование чугуна неприемлемо. Из стали отливают станины молотов и ковочных машин, станины и крупные детали формовочных машин, ходовые колеса кранов, катки ц траки гусеничных машин, крупные зубчатые колеса. [c.28]

На фиг. 87 показана схема работы головки пескомета. Формовочная смесь из бункера пескомета через окно а подается к головке. Ковш головки 2 быстро вращается и выбрасывает смесь с большой скоростью через отверстие б в опоку 4. Степень уплотнения смеси регулируется изменением скорости вращения ковша. Пескометы можно применять при изготовлении форм любого вида и любой величины, что является большим их преимуществом по сравнению с другими типами формовочных машин. Производительность пескометов достигает 15 формовочного материала в час. Они обеспечивают равномерное уплотнение смеси по всей высоте опоки. Изготовляются пескометы стационарные и передвижные. [c.244]

Схема конвейерной установки в литейном цехе показана на фиг. 124. Горизонтально замкнутый формовочный конвейер представляет собой ряд тележек, непрерывно движущихся по рельсам при помощи тяговой замкнутой цепи, приводимой в движение от мотора через соответствующую передачу. Скорость движения формовочных конвейеров колеблется от 2 до 10 м/мин в зависимости от загруженности и размеров опок. На схеме конвейер показан не в виде поезда отдельных тележек, а условно в виде непрерывной ленты. Формовочные машины устанавливают вдоль у конвейера, как показано на схеме. Сборку форм можно производить на самом движущемся конвейере, если скорость его невелика. Чаще всего, однако, сборку осуществляют на рольгангах у формовочных машин, вне конвейера, и на конвейер ставят уже собранные формы. [c.133]

Автоматизация формовки. Для изготовления литейных форм возможно в некоторых случаях применение формовочных машин-автоматов. Такую машину можно представить себе в виде карусельного агрегата, например, с шестью рабочими местами — столами, на которых закреплены модельные плиты с моделями изготовляемых деталей (фиг. 151). Через определенные периоды в несколько секунд карусель поворачивается на одну шестую часть оборота. Пустую опоку ставят на модельную плиту в позиции 1. После поворота в позицию 2 в опоку автоматически поступает формовочная смесь. [c.287]

Пневматические машины наиболее распространены в виде встряхивающих машин многих типов, схема одной из которых показана на рис. П1-27. В прессовом цилиндре 1 находится поршень 2, служащий цилиндром для встряхивающего поршня 3, отлитого заодно со столом формовочной машины. После наполнения опоки формовочной смесью путем нажатия на педаль 4 подают воздух, сжатый [c.88]

С одной формовочной машины в смену в зависимости от сложности отливок можно снять в среднем от 30 до 360 форм. Относительно высокая точность литых заготовок, получаемых при помощи машинной формовки, при высокой производительности процесса и невысокой трудоемкости делают этот способ одним из основных в производстве литых заготовок различных корпусных и других деталей при серийном и массовом производстве. Машинная формовка, заливка, выбивка и очистка литья организуются в виде поточного производства с [c.425]

Формовочная машина, выполненная в виде сребренной втулки (рис. 172), насажена на ось поворота выходного моста и специальным винтовым механизмом поворота фиксируется под нужным углом формовки относительно головной линии стана. Ось выходного моста должна совпадать с осью формовочной втулки. На первой половине цилиндрической внутренней поверхности втулки расположены наплавленные твердым сплавом (сормайтом) по спирали с шагом 440 мм и отшлифованные пояски износа 1, а на противоположной стороне установлены регулируемые в радиальном направлении до-формовочные ролики 3 п 4, служащие для поддержания первого витка сформованной трубы до его сварки с кромкой полосы технологическим швом. На входном формующем участке полувтулки имеются два регулируемых ролика 2, служащих для уменьшения сил трения и некоторой компенсации износа направляющих поясков. [c.439]

Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки — мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [c.265]

Иной вид имеет график изменения во времени сил, передаваемых на фундаменты встряхивающими и ударно-вибрационными формовочными машинами (рис. 1.1,в) эти силы носят характер периодических импульсов, каждый из которых определяется достаточно сложной зависимостью нагрузки от времени. В практических расчетах без большой погрешности эту зависимость можно заменить синусоидальной, соответствующим образом подобрав ее параметры. [c.7]

Фундаменты встряхивающих формовочных машин проектируют в виде монолитного массива с необходимыми выемками, колодцами, каналами, тоннелями и отверстиями для размещения частей машины, вспомогательного оборудования и коммуникаций, а также для доступа обслуживающего персонала к механизмам, прокладкам, трубопроводам и т. п. Основные размеры фундаментов в плане определяются размерами и расположением механизмов встряхивающей формовочной машины, расположением тоннелей, каналов и выемок в теле фундамента размеры фундамента, подобранные таким образом, следует проверять расчетом. [c.121]

Ремонт формовочных машин моделей 232, 233, 234. Эти машины относятся к встряхивающим формовочным машинам, работающим без подпрессовки с поворотом стола и вытяжкой модели. На рис. 131 приведена пространственная схема формовочной машины в смонтированном виде. При ремонте формовочных машин приходится выполнять следующие ремонтные работы 1) проводить регулировку, подтяжку соединений и замену мелких деталей 2) периодически исправлять деформированные детали механической обработкой и правкой 3) заменять изношенные детали 4) систематически наблюдать за фундаментом машины и периодически его ремонтировать. [c.294]

Необходимо иметь в виду, что формовочная машина в течение сотни лет ее существования конструировалась в расчете на ручное обслуживание, с вытекающими из этого ограничениями размеров опок и пр. Перенос сложившихся рядов размеров этих машии в автоматизированные агрегаты принят без достаточных оснований, так как весь процесс изготовления полуформ осуществляется уже без участия рабочего, а следовательно, рациональные веса и размеры полуформ определяются уже кинетикой и динамикой рабочих механизмов. [c.105]

Схема формовочной машины приведена на рис. 11.2. Машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно поступает асбестоцементная суспензия. В ванну помещен перфорированный барабан, обтянутый металлической сеткой с ячейками очень малого размера. Этот барабан называется сетчатым цилиндром. К поверхности сетчатого цилиндра вал 3 прижимает суконное полотно, которое приводится в движение пресс-валом (опорным валом) 5 и, в свою очередь, вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементную суспензию подают в ванну в таком количестве, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее примерно на 0,7 его диаметра. Через сетку внутрь цилиндра профильтровывается вода, а на его поверхности осаждается асбестоцемент слоем равномерной толщины (первичный слой). Образовавшийся первичный слой на выходе из асбестоцементной суспензии соприкасается с суконным полотном, которое снимает его в виде непрерывной ленты. По пути следования сукна первичный слой обжимается валом 3 и теряет часть влаги. Значительная часть влаги из первичного слоя удаляется в вакуум-коробке. [c.105]

Самоходные раздаточные бункера применяют для подачи бетонной смеси из бетоносмесительных отделений в пролеты формовочных цехов по верхним транспортным эстакадам. Изготовляются они в виде отдельных машин или в комплекте с прицепом. На рис. 313 показан раздаточный бункер СМЖ-1А с прицепом. [c.317]

Применение прессовочных и листовых формовочных композиций оказалось эффективным для изготовления крупногабаритных внешних деталей автомобилей. Одновременно увеличивается объем их применения для производства различных видов перегородок, кожухов воздуходувок, панелей и различных видов корпусов приборов и оборудования. Термопласты, армированные стекловолокном, находят широкое применение для изготовления деталей машин для мытья посуды, стиральных машин, а также компьютеров, насосов и т. п. [c.367]

Машинно-формовочный торф и гидроторф имеют вид кирпичей (кусковой торф). Форма и размеры кусков могут быть различными в зависимости от требований потребителя и условий сушки. [c.44]

Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49]

Однако из-за больших габаритов изделий рамы таких машин изготовляют либо в виде порталов с увеличенными размерами (бункер перемещается по ним в поперечном направлении), либо бетонораздатчик находится в стороне от формовочной полосы стенда и имеет питатель в виде поворотного транспортера, подающего бетонную смесь по всей ширине стенда. Такая конструкция облегчает не только укладку бетонной смеси, но и протягивание арматуры вдоль стенда. [c.157]

Из полипропилена изготовляют полуфабрикаты в виде труб, листов, пленок, волокон формовочные, прессовочные и литьевые детали автомобилей и мотоциклов, текстильных и стиральных машин детали холодильников, телефонов, пишущих и счетных машин, аккумуляторных баков, роторов центрифуг, корпусов центробежных насосов, различных футляров, бутылок и предметов домашнего обихода. [c.654]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

Обычные подковообразные магниты, миллионами потребляемые промышленностью, стоят сравнительно дорого. Исходное металлическое сырье приходится плавить, затем отливать индивидуальные заготовки и каждую из них отдельно обрабатывать на станках, подвергать магнетизации и отжигу. Английская компания А. Эдвардс оф Джеймс Нейл в городе Шеффилде перешла поэтому на производство резиновых магнитов, что позволяет существенно сократить технологическую цепочку. В резиновую смесь замешивают до 80 процентов по весу ферритовых частичек и пропускают эту смесь через формовочную машину. Оттуда она выходит в виде ленты, которую можно резать ножом на любые части и каждой из них придавать любую форму. Резиновые магниты уже нашли широкое применение в различных переключателях, реле, динамиках их прибивают к дверям, приклеивают к дверцам холодильников и т. д. [c.35]

Используя космический корабль Спейс шаттл , НАСА планирует примерно в 2000 г. закончить строительство космической солнечной электростанции. Предполагается, что в космосе будет сооружена платформа размером 10,4 х 5,2 х 0,5 км мощность солнечной электростанции составит 9000 МВт. Солнечная энергия будет передаваться на Землю в виде микроволн и затем на специальных наземных подстанциях преобразовываться в электрическую энергию [8]. Такая крупногабаритная платформа проектируется с использованием описанных выше складных конструкций. Детали платформы будут сложенными транспортироваться в космос, где будет проводиться сборка. Рассматриваются следующие два варианта такой транспортировки. Согласно первому из них на Земле будут формовать сплющенные трубы (длина около 2,6 м, диаметр с одного края около 10 см, с другого - 5 см), сматывать их в рулон, транспортировать на корабле Спейс шаттл и собирать в космосе [9]. По второму варианту предварительно формуют тонкую ленту из термопласта (например, полиэфирсульфона) и углеродных волокон, наматывают ее на бобину, транспортируют в космос, формуют в космосе с помощью показанной на рис. 6.3 автоматической формовочной машины, а затем осуществляют сборку. Особенности второго метода - использование в качестве полимерных матриц термопластичных смол с введенными в них специальными добавками и последующее соединение частей (с помощью растворителя или под действием давления и температуры) уже в космосе. Второй способ представляется более предпочтительным. Согласно [8], для изготовления платформы размером 10,4 X 5,2 X 0,5 км предполагается использовать около 1000 т углепластиков. [c.207]

Кроме того, рекомендованы следующие частоты. Для безударных вибрационных площадок вертикального действия - 3000 кол/мин, а в случае изделий малой толщины — до 4500 кол/мин. Для ударно-вибрационных площадок вертикального действия - 3000 кол/мин при высоте изделия менее 0,6 м 3000—1500 кол/мин при высоте 0,6—1,5 м 1500—1000 кол/мин при высоте 1,5—3 м. Для площадок и установок горизонтального действия 3000 кол/мин при массе изделия менее 20 т 2000— 1500 кол/мин при массе более 20 т. Для устройств внутреннего вибрирования - 3000 кол/мин в случае плоскостных виброуплотнителей 6000—9000 кол/мин в случае виброуплотнителей кругового действия. Для ударно-вибрационных формовочных машин при достаточной интенсивности ударных воздействий рекомендуются частоты 1500—1000 кол/мин при формовании изделий всех видов. [c.383]

Прессовые формовочные машины применяются двух видов (с верхним и нижним прессованием) и приводятся в действие сжатым воздухом давлением 5—7 ат, при этом давление на смесь составляет 5—40 кгс/см2. Принцип работы машины с верхним прессованием показан на рис. 77, а. На подмодельную плиту 2 с моделью 3, укрепленную на столе машины 1, ставят опоку 4 со съемной наполнительной рамкой 5. Опоку и наполнительную рамку заполняют из бункера формовочной смесью и над опокой устанавливают поворотную траверсу с прессующей колодкой 6. При подъеме стола специальным механизмом вверх форма прижимается к плите неподвижной траверсы. Смесь уплотняется колодкой 6, которая, войдя в рамку, выдавливает из нее смесь и уплотняет ее в опоке. Затем стол с заформованной опокой опускают и траверсу с колодкой отводят в сторону. Готовую полуформу снимают и на стол машины ставят Следующую опоку. В машинах с нижним прессованием (рис. 77,6) роль наполнительной рамки выполняет углубление в неподвижном столе 7. Недостатком формовочных прессовых машин является неравномерное уплотнение формовочной [c.179]

Уплотнение форм на прессовых формовочных машинах. Существуют следующие виды прессования верхнее и нижнее, диаф-рагменное и с большим удельным давлением. [c.101]

Формовочная смесь состоит из 95 % строительного гипса и 5 % опилок (по массе). Древесные опилки вводят в смесь для уменьшения массы армирования изделий и повышения их транспортабельности. При формовании плит на карусельной машине конец схватывания гипса должен наступить не позднее 5—6 мин. Поэтому в состав массы вводят ускорители схватывания в виде двуводного гипса (вторичного двугидрата) (2—3 %). Воду для затворения подогревают до 35—40 °С, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность сушки изделий. Смешивают компоненты гипсовой смеси с водой в расположенной над формовочной машиной горизонтальной гипсомешалке, затем полученная масса поступает в карусельную машину. [c.83]

В сырых формах из песчано-глинистых смесей в настоящее время получают (по массе) около 45% отливок из чугуна и около 40% стальных отливок. За последние годы технология изготовления форм была значительно усоверщенствована благодаря улучщению качества смесей, использованию автоматизированных смесепригот о-вительных систем, совершенствованию формовочных машин, эффективному применению автоматических линий и т. д. Однако этот способ литья имеет существенные недостатки. Одним из недостатков является большой расход формовочных смесей, который зависит от массы, размеров, сложности отливок, вида литейного сплава н т. д. В настоящее время расход смеси на 1 т составляет для чугунных отливок от 750 до 1000 кг, для стальных отливок от 1000 до 2000 кг. При этом около 70 /о всей подготовленной смеси непосредственно не участвует в процессах формирования отливок. [c.395]

Сжатый воздух применяется почти во всех видах производств для привода пневматических приспособлений на металлорежущих и других станках, для привода формовочных машин и многих приспособлений в литейном производстве, для привода кузнечных молотов, для мелких подъемников и крупных пнев-могидравлических прессов, для дутья во всевозможных плавильных печах, для дробеструйной и пескоструйной очистки металлов в холодильных установках и т. д. [c.5]

Для повышения производительности труда и получения более точных отливок применяют машинную формовку. Машинные способы изготовления форм находят применение во всех видах производства, включая единичное. Существует большое разнообразие формовочных машин. По способу уплотнения формовочной смеси формовочные машины делятся на встряхивающие, прессовые, вибропрессовые, пескодувные, пескометные и комбинированные. Извлечение модели из уплотненной формы может производиться за счет поворота стола или специальными подъемниками. Конструктивно формовочные машины изготавливаются однопозиционными и многопозиционными, работающими в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. [c.291]

Модельные плиты можно классифицировать по масштабу производства, условиям и виду формовки, по циклу производства на машинах (постоянные и быстросменные), по конструкции (простые и комбинированные), по характеру монтажа моделей (односторонние и двусторонние), по материалу. Простыми являкггся плиты, состоящие из одного узла, устанавливаемого непосредственно на стол формовочной машины, комбинированными — плиты, состоящие из двух [c.314]

Изготовление формованных стелек. Стельки вырубаются из листов картона при помощи резаков соответствующих размеров на штампе Революцион . После-сортировки у вырубленных стелек спускают края, и стельки подвергают формовке на формовочных машинах для придания им формы колодки. Если стельки выпускают вместе с полустелькой, то после обработки производят склеивание стелек с полустелькой и формовку производят уже в склеенном виде. [c.175]

Термоформование— промышленный способ изготовления объемных изделий из листовых термопластических материалов, основанный на вытяжке последних в выоокоэластическом состоянии. Вытяжка материала в основном происходит благодаря разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым внутри формы. Однако по мере развития и совершенствования данного способа переработки формование за счет вакуума стало лишь одной из операций обычно оно дополняется механической и пневматической вытяжкой. Современные вакуум-формовочные машины, как правило, имеют все три вида вытяжки для каждого конкретного изделия используют ту или иную комбинацию. [c.149]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Производственная мощность цехов с машинной и ручной формовкой устанавливается по мощности формовочно-заливочно-вы-бивного отделения (с учетом величины его площади, размера и трудоемкости изготовляемых форм и числа формовщиков) и определяется в общем виде по формуле [c.156]

Эскиз формовочной прессовой машины модели 4821 приведен на рис. 12.6, а ее внешний вид на рис. 12.7. Управление машиной осуществляется с пульта 1. Для изготовления полуформы опока устанавливается на рабочем столе 2, где расположена модель, и заполняется формовочной смесью, после чего механизм разравнивания формовочной смеси 3 перераспределяет ее по площади опоки и с помощью цилиндра 7 траверса 5 с многоплунжерной головкой 4 перемещается в положение над опокой. Рабочая жидкость от гидростанции 6 подается в рабочий цилиндр, и опока сосмесью поднимается вверх. Плунжеры головки давят на смесь, уплотняя ее. [c.213]

При эксплуатации формовочной установки с машиной СМ-563В, в состав которой входит виброплощадка, следует иметь в виду, что лри-фор овании пустотных панелей столы виброплощадки должны быть жестко закреплены. В противном случае при загрузке на поддон бортов, вибровкладышей и бетонной смеси он проседает вместе с виброплощадкой на ее пружинах, в результате перекашиваются выходные валы вибровклады-шей и возникают настолько большие нагрузки, что у электродвигателей при включении может разрушиться корпус. Такие же перекосы, а следовательно, и поломки могут возникнуть в результате неправильной установки вибровкладышей относительно траверсы или при износе узлов крепления вибровкладышей. [c.308]

На малый ленточный транспортер 8 формовочная смесь попадает через воронку В из вышерасположенной воронки А по ленточному транспортеру 10. Электродвигателе 11 приводит в действие метательную головку и ленточный транспортер малого рукава. Производительность пескомета 293 около 8—10 м /час в уплотненном виде 10—12 м 1час в разрыхленном объеме. Радиус действия метательной головки 3155 мм. Габарит машины при вытянутых рукавах 3745 X 770 X 2345 мм. Вес 1500 кг. Передвижной пескомет устанавливается на тележке с двигателем и передвигаетсй по рельсовому пути, набивая опоки, расположенные по обе стороны пути. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...