Вакуум-формовочная машина

Описанные способы изготовления прозрачных моделей хотя и несложны, однако трудоемки, а стоимость изделий достаточно высока, что ограничивает внедрение моделирования в литейную практику. Поэтому на практике разрабатывают более производительные способы изготовления прозрачных форм, в частности, используют вакуум-формовочные машины. В этом случае прозрачные оболочки получают непосредственно по деревянным, гипсовым моделям, а также по действительным отливкам, укладываемым на алюминиевой плите, установленной по уровню на столе вакуум-формовочной машины. Материалом служит часовое органическое стекло, формуемое при нагреве до 140—175°С. [c.128]

Пневмо- и вакуум-формовочные машины. Наиболее распространена классификация пневмо- и вакуум-формовочных машин по количеству позиций, поэтому именно она положена в основу описания конструкций этих машин. Позиционность машины определяется числом узлов (механизмов), на которых во время формования производится та или иная технологическая операция либо последовательно несколько операций. Так, в однопозиционных мащинах все технологические операции осуществляются в одном и том же узле машины, в двухпозиционных - в одном узле может осуществляться закрепление и нагрев заготовки, а все остальные технологические операции - в другом узле, и т.д. [c.714]

В однопозиционной вакуум-формовочной машине с ручным управлением на станине 2 установлена матрица 1 (рис. 7.4.4). Над матрицей неподвижно смонтирована нижняя часть зажимной рамы 4, на которой с помощью верхней подвижной рамы 3 укрепляется листовая заготовка 5. Над заготовкой размещен нагреватель б, положение которого регулируется по высоте. При установке заготовки и съеме готового изделия нагреватель отводится в сторону. [c.714]

Двухпозиционная вакуум-формовочная машина с однородными позициями состоит из системы создания вакуума с ресивером 6, двух механизмов подъема стола I, двух комплектов формующего инструмента 2, двух зажимных устройств 3 и одного нагревателя 5 (рис. 7.4.5). [c.714]

Рис. 7.4.5. Схема двухпозиционной вакуум-формовочной машины с однородными позициями

Разновидностью двухпозиционных машин с однородными позициями являются сдвоенные машины, которые имеют два нагревателя и две позиции формования. Однако вся машина обслуживается одной вакуум- или пневмосистемой, а также единой системой управления. Работа сдвоенных пневмо- или вакуум-формовочных машин построена таким образом, чтобы цикл формования на отдельных позициях был сдвинут, что позволяет экономичнее использовать привод машины и повысить производительность труда. [c.715]

Окончательно нагретый термопласт после очередного поворота ротора поступает на формование. На позиции формования у вакуум-формовочных машин находится пневмокамера, в которой размещен формующий инструмент, укрепленный на подвижном столе. В пневмо-формовочных машинах позиция формования оборудована прессом I челюстного типа, обеспечивающим смыкание пневмокамеры и вырубку отформованного изделия. [c.716]

Вакуум-формовочная машина с компрессором, вакуум-насосом и термо-экраном для подогрева материала [c.152]

Наибольшее развитие в зарубежной и отечественной практике получили вакуум-формовочные машины различных конструкций [50], [85]. [c.225]

На некоторых машинах в настоящее время устанавливаются секундомеры с большим циферблатом и звуковым сигналом, извещающим об окончании нагрева материала. В последнее время в зарубежной практике вакуум-формовочные машины устанавливаются в одной линии со шприц-машинами для получения листа. При зтом формовка осуществляется на нескольких позициях сразу, в несколько операций. Все более широкое применение находят ротационные автоматы, сконструированные по схеме, приведенной на фиг. 150. [c.226]

В табл. 48 приведены краткие технические характеристики наиболее распространенных вакуум-формовочных машин некоторых иностранных фирм. Более подробные сведения о вакуумных машинах приведены в специальной литературе [90], [91]. [c.226]

В производственных условиях технологический контроль ведут не по температуре, а по времени нагрева термопласта. При этом температура нагревателя, расстояние между нагревателем и листом и толщина заготовки должны быть строго идентичны. Отсутствие в промышленных вакуум-формовочных машинах устройства для непосредственного измерения температуры листа связано с технической сложностью. При налаженном технологическом режиме те.мпературный контроль по времени нагрева заготовки дает хорошие результаты. Однако при отработке технологии получения нового изделия и наладке технологического режима необходимо контролировать непосредственно температуру формования материала. [c.150]

Формование. Формование изделий из листовых пластмасс представляет собой процесс, при котором исходный лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев заготовку для формования вырубают из листов и полос, поставляемых химической промышленностью. Усилие, необходимое для формования, обеспечивается механическими или гидравлическими прессами, а также создается пневматически или при помощи вакуума. [c.672]

Схема формовочной машины приведена на рис. 11.2. Машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно поступает асбестоцементная суспензия. В ванну помещен перфорированный барабан, обтянутый металлической сеткой с ячейками очень малого размера. Этот барабан называется сетчатым цилиндром. К поверхности сетчатого цилиндра вал 3 прижимает суконное полотно, которое приводится в движение пресс-валом (опорным валом) 5 и, в свою очередь, вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементную суспензию подают в ванну в таком количестве, чтобы сетчатый цилиндр был погружен в нее примерно на 0,7 его диаметра. Через сетку внутрь цилиндра профильтровывается вода, а на его поверхности осаждается асбестоцемент слоем равномерной толщины (первичный слой). Образовавшийся первичный слой на выходе из асбестоцементной суспензии соприкасается с суконным полотном, которое снимает его в виде непрерывной ленты. По пути следования сукна первичный слой обжимается валом 3 и теряет часть влаги. Значительная часть влаги из первичного слоя удаляется в вакуум-коробке. [c.105]

Формование осуществляется на вакуум-формовочных машинах в комплексе с компрессором, вакуум-насосом, термоэкраном для подогрева исходной заготовки и специальной вакуумной формой (рис. 8.5). [c.193]

Вакуум-формовочные машины в комплекте с компрессором, вакуум-насосом и тсрмоэкра-ном. Специальные вакуумные фор. пл (фиг. 20) [c.904]

Вакуум-формовочные машины в комплекте с компрессором, ва-куум-насосом, термоэкраном и специальной вакуумной формой (рис. 20) [c.120]

Результаты исследовательских работ в этом направлении создадут необходимые предпосылки для разработки и промышленного выпуска более прогрессивного стандартного технологического оборудования (вакуум-формовочных машин, установок для пневмофор-мовки и футеровки, специальных роликовых ножниц и прессов, в том числе и малогабаритных гидравлических для штамповки-вырубки, установок для формования энергией взрыва и т. д.). [c.234]

Термоформование— промышленный способ изготовления объемных изделий из листовых термопластических материалов, основанный на вытяжке последних в выоокоэластическом состоянии. Вытяжка материала в основном происходит благодаря разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым внутри формы. Однако по мере развития и совершенствования данного способа переработки формование за счет вакуума стало лишь одной из операций обычно оно дополняется механической и пневматической вытяжкой. Современные вакуум-формовочные машины, как правило, имеют все три вида вытяжки для каждого конкретного изделия используют ту или иную комбинацию. [c.149]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Изделия формуют в основном на ленточных вакуум-прессах из массы с влажностью 17,5—18,5%. При больших габаритах изделий иногда применяют вакуумные трубные прессы. Плоские плиты с глубоким рельефом формуют штампованием на фрикционных прессах из вылежавшихся в течение 1—2 суток пластов заготовок. Особо сложные фасоны, не поддающиеся машинному формованию, изготовляют вручную в гипсовых формах из вылежавшихся не менее 3 суток валюшек с влажностью 22—23%. При формовании изделий на ленточных прессах особое внимание уделяют качеству подготовки массы, степени вакуум>ирования, конструкции мундштука и равномерности выхода бруса. Большое количество в массе тонких фракций шамота (более 50—65%) размером менее 0,5 мм ухудшает сушильные и формовочные свойства массы — возможно расслоение. Чем сложнее форма изделий и больше нх размеры, [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...