Формовочные Схемы

При решении технологических задач широко применяется математическое планирование экспериментов методом крутого восхождения по схеме Бокса - Уилсона. Таким методом разрабатываются оптимальные составы износостойких и жаропрочных сплавов и формовочных и стержневых смесей и др. [c.383]

Автоматические литейные линии для форм с площадью, меньшей 0,8—1 м, целесообразно применять в цехах со стабильными потоками мелких отливок при этом принципиальные схемы линии и формовочного автомата должны обеспечить высокую производительность линии, чтобы сделать ее конкурентоспособной с линией для форм большей площади. Последнему условию удовлетворяют линии безопочной формовки. [c.205]

Литейные безопочные линии существенно отличаются qt остальных автоматических линий. Отсутствие дорогостоящих опок не только резко удешевляет первоначальные и эксплуатационные затраты, но и резко упрощает многие механизмы линии. Это относится к выбивным установкам, в которых нет механизма удаления кома из опоки и механизма съема опоки с конвейера для выбивки, отсутствуют транспортные средства для возврата опок к формовочным машинам, что, кроме того, упрощает схему линии (нет замыкания линии). Линии надежны в работе и имеют высокую производительность. На линии используются только высокопрочные смеси с сырой прочностью на сжатие свыше 0,2—0,25 МПа. [c.221]

Схемы механизации погрузочно-разгрузочных и подъемнотранспортных работ. Приведенные данные о структуре грузооборота машиностроительных заводов показывают, что наибольший удельный вес в общем поступлении грузов занимают металл, шихтовые и формовочные материалы и топливо. Поэтому механизация погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ с перечисленными грузами является первоочередной задачей. Решение ее значительно сокращает расходы и ликвидирует тяжелый ручной труд. Но для этого необходимо механизировать не отдельные операции, а весь комплекс работ выгрузку материалов из подвижного состава, перемещения их внутри складов с укладкой по местам хранения, погрузку на складах и доставку в цехи или другие пункты потребления. При этом механизация должна увязываться со строительно-компоновочными решениями и организацией самих складов. [c.395]

Выем модели из земли при машинной формовке. Схема выема модели на машине со штифтовым съёмом показана на фиг. 219. Набитая землёй опока посредством четырёх штифтов, расположенных по углам опоки, снимается с модельной плиты, прикреплённой к столу формовочной машины. Для прохода штифтов в модельной плите имеются соответствующие отверстия или вырезы. Отделе- [c.115]

Схемы выема модели на формовочных машинах с поворотной плитой и перекидным столом показаны на фиг. 222 и 223. Отделение модели от формы на машинах с поворотной плитой или перекидным столом обычно применяется при изготовлении форм с массивными земляными болванами и обычно при формовке нижних опок. [c.115]

Схема действия магнитного сепаратора показана на фиг. 26. При включении сепаратора в электросеть в нём возникает магнитное поле. Вследствие большой разницы в магнитных проницаемостях формовочной земли и металлических включений в ней земля I при огибании барабана 2 тотчас л<е с него спадает, поступая в воронку 3, а магнитный материал , притягиваемый магнитным полем к ленте 5, огибает вместе с ней барабан 2 и поступает в ящик 6 для металлических отходов. [c.94]

Фиг. 54. Узел изготовления п распределения стержневых и формовочных смесей (разрез к схеме,

Фиг. 3. Схема уплотнения формы с помощью пескомёта 1 — кожух головки пескомёта 2 — сменная лопатка 3—отверстие для подачи транспортёром формовочной земли 4 — выхлопное отверстие головки.

Схемы механизмов для опускания моделей ручных формовочных протяжных машин. [c.123]

Фиг. 27. Схема рабочего процесса формовочной машины с верхним прессованием а — положение перед прессованием б—положение в конце прессования.

Фиг. 28. Схема рабочего процесса формовочной машины с нижним прессованием а — положение перед прессо-ванием б—положение в конце прессования в — положение в конце обратного хода прессового поршня — окончание вытяжки моделей А—упорные болты, ограничивающие и регулирующие нижнее положение прессовой плиты.

Схема пескомёта. Для поддержания головки пескомёта и подачи выходящей из неё струи формовочной смеси в любую часть опоки головку пескомёта укрепляют на конце А консоли АВО(с. л. фиг. 48). Консоль ABO состоит из двух рычагов АВ и ВО, соединённых между собой шарниром В. Ось шарнира В вертикальна и позволяет рычагу Д В поворачиваться беспрепятственно на любой угол по отношению к рычагу ВО. Рычаг ВО также может поворачиваться на любой угол около вертикальной оси OOi. Таким образом, головку пескомёта можно помещать в любой точке площади, огра- [c.143]

На фиг. 18 приведена схема автоматического управления уплотнением на встряхивающих формовочных машинах по времени встряхивания. Управление производится с помощью реле, которое по истечении заданного времени останавливает встряхивание, прекращая с помощью электромагнитного клапана доступ воздуха к цилиндру машины. [c.195]

Фиг. 21. Схема включения и конструкция авторегулятора уплотнения для встряхивающих формовочных машин.

Однако число аппаратов в системах управления разных линий сильно колеблется, что можно объяснить различиями в принципах построения этих систем. Системы управления линий заводов Станко-лит и ГАЗ построены по рефлекторному принципу с применением в качестве программного устройства релейного коммутатора (РК). В данной системе каждая последующая операция осуществляется по получению сигнала о завершении предыдущей. Очевидно, что та кие системы должны иметь большое количество датчиков контроля выполнения операций, которыми в формовочных линиях являются путевые переключатели. Переработка информации отдатчиков и выработка управляющих команд в определенной последовательности осуществляется на основе реализации различных логических преобразований методом определенной коммутации релейных элементов. В данном случае схема представляет сложный релейный коммутатор, состоящий из большого числа релейных элементов, которые могут в несколько раз превышать общее число команд управления. [c.133]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Фиг. 120. Пространственная схема формовочной машины типа 233 i — стол механизма вытяжки 2 — дыхательный клапан клапан баллона поворота 4 —труба для заливки масла 5 — обратный клапан б — труба возврата утечек

Фиг. 62. Схема изготовления оболочковой полуформы / — модельная плита 2 —формовочная смесь Л —оболочка полу-формы 4, 5 —выталкивающий механизм.

Опробование этого способа прессования в литейной лаборатории МВТУ им. Баумана показало возможность создания самонастраивающихся формовочных автоматов, которые найдут применение в массовом, в мелкосерийном и даже в индивидуальном произвол- Рис. 28. Схема последова- [c.191]

Рис. 30. Схемы автоматических формовочных линий

В мировой практике известно большое количество формовочных линий, отличающихся структурным планом блока формовки и линии в целом, характером связи между отдельными агрегатами. На рис. 30 приведены схемы широко распространенных в практике автоматических формовочных линий. По расположению формовочного блока относительно горизонтально-замкнутого литейного конвейера можно выделить линии с боковым /, с торцовым 2 и с внутренним 3 расположением. Формовочный блок может состоять из автоматов для нижних и верхних полуформ (линии /—<3, рис. 30), из одного многопозиционного автомата, на котором одновременно формуются полуформы низа и верха (линия 4), или двух спаренных однопозиционных, через которые с двойным шагом перемещаются опоки низа и верха (линия 5). Один литейный конвейер может об-13 195 [c.195]

Схемы различных компоновок современных формовочных автоматических линий приведены в табл. 50. Их классификация построена в зависимости от раздельного или совместного изготовления на автоматах верхних и нижних полуформ и от взаимоувязки формовочных агрегатов с основными транспортными средствами. [c.53]

Руководствуясь схемой и приведенными ниже данными, определить а) максимальное напряжение сжатия формовочной смеси (оф = 0тах) В конце цикла прессования б) рабочее время прессования смеси ( ф). [c.119]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

На рис. 5 приведены схемы компоновок линий с расположением опоч-ных формовочных автоматов между [c.222]

Рис. 5- Схемы компоновки автоматических литейных линий с расположением формовочных автол гтов между ветвями горизонтально-замкнутого тележечного конвейера или над ним

Схемы компоновки линий, в которых формовочные автоматы расположены вне литейного конвейера, приведены на рис. 6. На линиях /, 2 и 5 применяют автоматы для раздельного изготовления верхних и нижних форм, на линиях 3—7 и 9 верхние и нижиие иолу-формы последовательно выдаются одним и тем же формовочным автоматом при этом на линиях 4 и 9 используют двухпозиционный челночный автомат, а на линиях 5 и б установлены по два автомата, каждый из которых изготовляет обе полуформы. На линиях 8 н 9 [c.223]

На рис. 7 приведены схемы компоновки линий, в которых в качестве транспортного средства используют вертикально-замкнутый конвейер. Вертикально-замкнутый конвейер применяют только для транспортирования опок малого размера. Линии /—Я оснап ены формовочными автоматами для раздельного изготовления верхних и нижних полуформ линии 4—7 — автоматами для последовательного изготовления верхних [c.223]

На рис. 12 показана одна из рекомендуемых схем механизации склада формовочных материалов, рассчитанного на хранение 120 ООО т иеска, что соответствует двухмесячной потребности в нем литейного цеха, а на рис. 13 — разгрузочное устройство этого склада в увеличенном масштабе. Глина и уголь подают на склад в пылевидном состоянии пневмотранспортом, а песок — в саморазгружающемся подвижном составе (гондолах и частично на платформах, устанавливаемых в разгрузочное устройство). Выгрузка иеска из платформ осуществляется разгрузочной машиной 1 типа Т-182А, а зачистка вагонов — с помощью виброплиты 2. На случай поступления песка в смерзшемся состоянии для разрыхления его предусмотрена бурорыхлительная машина 3 типа БРМ-80. Выгружаемый песок попадает в подземный бункер, откуда пластинчатыми питателями 15 и системой ленточных [c.397]

Рис. 12. Схема механизированного участка работ на складе формовочных материалоа

Фиг. 24. Схема реечного подъёмного ме-ханмзма ручной формовочной машины с поворотной плитой.

Фиг. 29. Схема расположения оборудования трубосварочного непрерывного стана 1 — разматы-ватбль рулонов 2—-правка и обрезка концов 3 — сварка стрипсов 4 — проталкивающие ролики 6 — сварка иголки с передним концом стрипса б — непрерывная печь 7 — непрерывный формовочный стан 8 -- пила 9 — охладительный стол 10 — окалиноломатель.

Фиг. 9. Схема генерального плана локомобильного завода —литейный цех 2 —молельно-деревообделочный цех 3—кузнечный цех 4—механический цех 6 —ремонтно-механический и инструментальный цехи в—котельно-заготовительный цех 7—котельно-сборочный цех 8, 9 — блок цехон промышленных локомобилей < —механический, 9 —сборочный) Ю, Л, 12 —блок цехов сельскохозяйственных локомобилей (70—котельный, — сборочный, 12 — ие-ханический) yj —ЦЭС М - открытая подстанция 75—градирня —склад формовочных материалов /7—склад шихты W—кислородная станция /9 —наполнительная рампа и склад баллонов 20 —склад пиломатериалов i/—тарная мастерская 22 —лесорама 2i —склад брёвен 24 —склад лома 25 —копёр 26 —мазутохранилищг 27—склад угля 25 — склад горючих и смазочных материалов 29 — склад оборудования 30 —склад, сортового железа —главный магазин J2 —склад моделей 33 —склад карбида 34 — ацетиленовая станция 35 —склад проката Зй и 3 — компрессорная и насосная 3 S—насосная станция 39 — брызгальный бассейн 40—склад топлива 47—склад металла кузнечного цеха 42 —бытовые помещения при цехах 43 —заводоуправление -44 — проходная контора и центральная лаборатория 45 —столовая 46—гараж 47 —депо паровозов.

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Пространственная схема формовочной маипшы типа 233 приведена на фиг. 120. [c.876]

Одной из главных проблем проектирования фомовочных автоматов является выбор размера опоки, т. е. оптимизация многоместной формовки. Установлено, что с увеличением размера опоки выпуск полуформ за 1 ч уменьшается. Это ведет к уменьшению расхода формовочных материалов, металла, энергии, числа срабатываний механизмов и элементов схемы управления на каждую отдельную отливку или весовую единицу годного литья. Однако одновременно изменяются технологические условия эксплуатации опок и уплотнения формы, определяющие брак, изменяются условия заливки и охлаждения. Оптимальный размер формы должен определяться по себестоимости каждой группы отливок с учетом их размера и масштаба выпуска. Решение этой проблемы позволит создать научно обоснованную гамму формовочных автоматов и укажет метод выбора размера опоки для конкретных задач производства. [c.194]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

Биметаллы [использование <в прокладках поршней F 02 F 3/06 в средствах управления клапанами, кранами, задвижками F 16 (К 31/70 Т 1/08) в топливных устройствах для управления процессом горения F 23 N 5/04) . ие.ханическос изготовление В 23 К 20/00 нап.швка В 22 D 19/00] Бинарный код, использование для расчета ширины матриц в наборных машинах В 41 В 25/16 Битуминозные материалы как формовочный материал, схема кодирования В 29 К 95 00 Битуминозный известняк, технология разделения В 03 В 9/02 Битумы (нанесение на поверхность В 05 D 7/26 техно.гоги.ч разде.гения В 03 В 9/02) [c.49]

Свечи [зажигания (охлаждение в двигателях F 01 Р 1/10, 3/16 очистка пескоструйная В 24 С 3/34 из пластических материалов В 29 L 31-.34 схемы F 02 (С 7/264, Р 19/02), F 23 Q 7/00 фильтровалыше В 01 D 29/32] Свободнопоршневые [F ()2 генераторы газов (В 71/06 использование в газотурбинных установках С 5/08) ДВС (В 71/(00-06) регулирование D 39/10)) двигатели F 01 <В 11/(00-08) распределительные механизмы для них L 27/(00-04) F 04 В компрессоры 31/00 насосы для глубоких скважин 47/12] Свободноструйные гидротурбины F 03 В 1/00-1/04 Своды камер сгорания (топок) F 23 М 5/06 печей F 27 D 1/02-1/08) Связьтание [В 65 (изделий В 13/(00-34) материалов в кипы и тюки В 27/(00-12), D 71/(00-04) пасм FI 54/62 узлов при соединении концов нитевидных материалов Н 69/04) проволоки перед скручиванием В 21 F 7/00] Сгибание (см. также складывание, фальцовка картонных листов при изготовлении коробок и т. п. В 31 В 1/26-1/58 листов или пластин при изготовлении трубчатых изделий из пластмасс В 29 С 53/(04-06)) Седла (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 1/00-1/28 клапанов F 16 К 1/(34, 42, 44)) Сепараторы [жидкостные и воздушные для очистки жидкостей В 67 D 5/58 магнитные (для обработки формовочных смесей В 22 С 5/06 для разделения материалов В 03 С 1/02-1/30) для отделения частиц В 01 D 46/(02-54) паровых котлов F 22 В Ъ11 1Ь-ЪТ подшипников (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/05 F 16 С (роликовых и игольчатых 33/(46-56) шариковых 33/(38- [c.172]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

В качестве примера на рис. 1 приведена технологическая схема и в табл. 1—технологическая карта котлетоформовочного автомата системы Еленича. Приготовленный фарш из накопителя подается шнеком 5 под давлением через питатель 4 в дози-ровочно-формующее устройство, состоящее из барабана 8 с пятью двусторонними поршнями 9. При вращении барабана поршни совершают возвратно-поступательное движение. При подходе поверхности барабана с поршнями в зону питателя поршни утопают на определенную величину и образовавшиеся гнезда заполняются фаршем (рис. 1, б). При выходе этой части поверхности барабана из зоны питателя поршни выталкивают отформованные котлеты на поверхность барабана, где они отделяются от поверхности поршней специальным ножом 10 и подаются на лоток 2. Лотки 2 для котлет загружаются в магазин 1, откуда они автоматически забираются пальцами 12 конвейерной цепи И и направляются под формовочный барабан. При подходе к барабану лоток посыпается слоем панировочных сухарей из бункера 6 сухарницей 3. При дальнейшем движении на лоток укладывается ряд из пяти котлет, которые затем посыпаются сверху слоем панировочных сухарей из бункера сухарницей 7. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...