Фрезерный станок и его узлы

Глава Л ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК И ЕГО УЗЛЫ [c.15]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

На фиг. 189 изображен агрегатный станок и нормализованные узлы для его компоновки. На круглую станину установлен стол, с помощью которого обеспечивается автоматическое деление. На одном горизонтальном кронштейне расположены фильтр-масленка и промежуточная плита на плите монтирован узел с фрезерной насадкой управление производится с пульта. На другом горизонтальном кронштейне укреплен вертикальный кронштейн с ним связаны силовая и многошпиндельная сверлильные головки последняя является дополнительной насадкой к силовой головке. [c.350]

Осуществлены также расчеты нагрузочной способности и требуемого зазора в узлах с ТПС из различных материалов при их эксплуатации в приводах подач консольно-фрезерных станков. Результаты расчетов представлены в табл. 4.9, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит сведения, необходимые для его осуществления. В качестве материалов для ТПС взяты представители групп 4 и 14. [c.131]

Эффективная эксплуатация фрезерного станка обеспечивается постоянным уходом за рабочим местом смазкой узлов станка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по его эксплуатации периодической проверкой точности перемещения узлов станка (стола и др.) и при необходимости соответствующей регулировкой. В обязанности фрезеровщика входят уборка стружки и СОЖ, а также контроль исправности электрооборудования и электропроводки. [c.189]

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

От точности изготовления профиля кулачка и точности их установки зависит точность передачи, а следовательно, и точность перемещения рабочего узла. Если профиль кулачка будет негладким, то и приводимый им суппорт станка будет перемещаться неравномерно, что вызовет шероховатость обработанной поверхности. Поэтому профиль кулачка должен быть выполнен очень тщательно. Обработка его производится следующим образом после разметки заготовки предварительно обрабатывается профиль путем сверления отверстий по контуру, выпиливанием или вырезкой газовым пламенем. Окончательная обработка профиля кулачка производится на универсальном или специальном фрезерном станке. [c.55]

Разработка плана технологического процесса механической обработки собранного узла начинается со сборки его и содержит следующие операции 1) слесарно-сборочную по сборке половин корпуса, сверлению и развертыванию двух конусных отверстий, постановке конусных штифтов и клеймению половин корпуса 2) расточку главных отверстий последовательно начерно на горизонтально-расточных станках. Установочные базы те же, что и при установке нижней половины корпуса 3) обработку торцовых плоскостей главных отверстий начисто на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или крупных горизонтально-фрезерных станках 4) обработку резьбовых отверстий в торцовых плоскостях главных отверстий на радиально-сверлильных станках с помощью накладных или поворотных кондукторов [c.212]

Срок службы станка, точность его работы и высокая производительность во многом зависят от правильной эксплуатации станка и ухода за ним. Независимо от конструкции и назначения фрезерного станка правила эксплуатации и ухода за станком являются одинаковыми и отличаются только количеством мест, узлов и деталей, за которыми должны быть обеспечены контроль и наблюдение. [c.47]

Механизмы управления. При работе на станке необходимо выполнять различные связанные с его управлением действия изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов включать и выключать главное движение и движение подачи осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д. Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки. [c.46]

Одна из основных тенденций развития фрезерных станков, как и всего станкостроения, характеризуется повышением производительности станков за счет роста уровня автоматизации и механизации, расширения возможностей станка путем оснащения его накладными приспособлениями, внедрения более качественного инструмента, позволяющего повысить верхний предел частот вращения шпинделя и подач. Повышаются качество и долговечность станков при закалке направляющих, применении стальных каленых накладных направляющих, направляющих качения, винтовых пар качения и защитных устройств повышается геометрическая точность станков и обрабатываемых на них деталей, уровень унификации отдельных узлов и станков увеличивается выпуск станков с программным управлением. Рассмотрим эти тенденции применительно к конкретным типам фрезерных станков. [c.117]

Для предотвращения аварии на станке при его наладке необходимо установить и надежно закрепить ограничители перемещения узлов станка, воздействующие в крайних положениях на выключатели. Автоматический цикл работы фрезерного станка в зависимости от его конструкции обеспечивается соответствующей установкой кулачков, воздействующих на элементы управления включением механизмов станка, либо это определено программой работы станка, записанной на программоносителе или выполненной в виде шаблона. [c.136]

Для современного ремонта на каждый станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации станка. График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. Например, на рис. 124 представлен график ремонтных работ для горизонтально-фрезерного станка на период его службы до капитального ремонта. Из рисунка видна последовательность и период (в месяцах) чередования видов ремонта. За межремонтный цикл станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам. При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре горизонтально-фрезерного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок регулируют подшипники шпинделя проверяют работу механизмов переключения скоростей и подачу регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач осматривают направляющие и устраняют задиры регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлажде -ния проверяют работу ограничительных устройств и т. п. [c.137]

Результаты испытаний консольно-фрезерных станков общего назначения показывают, что жесткость их колеблется в пределах ЗООО-ь -г-10 000 кгс/мм в зависимости от размеров и конструкции станка, а также от качества взаимной пригонки его деталей и узлов. [c.45]

Винтовая передача (рис. 3, е) состоит из винта и гайки с трапецеидальной или прямоугольной резьбой и применяется для преобразования вращательного движения в поступательное. Винтовую передачу используют в цепях движения подачи и для различных установочных перемещений. Обычно ведущим является винт, и при его вращении поступательно перемещается гайка вместе с каким-то узлом станка (подача суппортов с режущими инструментами в станках токарной группы и др.). Возможны конструкции, у которых гайка неподвижна, а винт, вращаясь, перемещается прямолинейно внутри гайки вместе со столом станка (фрезерные станки). Величина минутного (прямолинейного) пути винта или гайки [c.21]

Исходя из заданных движений инструмента относительно обрабатываемой детали, можно рассмотреть всю совокупность возможных базовых компоновок, пользуясь методом Ю, Д. Вра-гова. Если выбрать прямоугольную систему координат, ориентированную в неподвижном пространстве, то минимальное число подвижных узлов должно соответствовать числу заданных элементарных движений. Обозначим неподвижный узел символом О, а подвижные узлы символами X, V, 2, если они перемещаются прямолинейно по соответствующим осям координат, и буквами А, В, С — вращательные движения относительно тех же осей. Последовательность расположения узлов станка, которая и определяет базовую его компоновку, можно тогда записать структурной формулой, в которой запись будет начинаться с узла, несущего заготовку, а кончаться узлом, несущим режущий инструмент. Так, например, для трехкоординатного бесконсольного фрезерного станка компоновка, изображенная на рис, 71, записывается в виде [c.90]

Порядок обслуживания и настройки фрезерных станков с ЧПУ следующий. Перед пуском станка производят его внешний осмотр и проверяют состояние направляющих, правильность регулировки клиньев, состояние зажимов подвижных исполнительных органов. Проверяют, нет ли повреждений на пульте управления и других узлах. Проверяют систему смазывания станка. Включают насосы смазывания и по соответствующим указателям проверяют поступление масла к местам смазывания. Включают гидростанцию станка на 15—20 мин для прогрева масла. Проверяют соответствие перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Проверяют правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех [c.397]

Рассмотрим основные узлы и детали станка (рис. 20). На направляющих станины 1 установлены салазки 14 стола 15. По этим направляющим стол с салазками может перемещаться в радиальном направлении. К стенке станка прикреплена передняя стойка 5. На вертикальных направляющих 6 установлен суппорт 7 фрезерной головки 8. Суппорт с фрезерной головкой перемещается в вертикальном направлении при помощи ходового винта расположенного вертикально и включаемого кнопкой 3. Благодаря наличию поворотного круга оправу фрезы вместе с фрезерной головкой можно поворачивать в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять его в этом положении. Стол покоится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в ос- [c.45]

Вертикально-фрезерный станок 612 (см. рис. 7) имеет лшого общих узлов с горизонтально-фрезерным станком 6Г82. Его особенностью является наличие отдельных реверсивных электродвигателей — одного для привода вращения шпинделя и другого для [c.342]

На фиг. 707 показано, как применение пластинчатых слоистых прокладок упрощает сборку узла привода фрезерного станка. Отверстия в корпусе для внутреннего и наружного шарикоподшипников каждого вала растачиваются под один диаметр. Вставной фланец позволяет выполнить расточку прямо насквозь через гнездо наружного подшипника, облегчая одновременно сборку вала, подшипников и уплотнения. При сборке левого вала пластинчатые прокладки использованы в двух местах для достижения правильного зацепления сопряженных конических колес и для устранения осевой игры вала. Для правого вала достаточно одной прокладки для регулировки его осевой игры. Прежде подшипники пригонялись во время сборки, для чего производилась обкатка механизма, проверка зазора между зубьями конических колес, разборка, сошлифовывание нескольких сотых долей [c.652]

Шпиндель фрезерного станка 6Н83 (рис. IV.41, б) смонтирован на трех подшипниках. В передней и средней опорах расположены роликовые конические подшипники, в передней—класса А, в средней — В, а в задней — шариковый класса В. Третья опора повышает виброустойчивость шпиндельного узла. Зазоры в опорах устраняются с помощью гайки / при стягивании внутренних колец подшипников. При наличии осевых нагрузок, направленных от задней опоры к передней, передний подшипник разгружается, что снижает его жесткость. При температурном удлинении шпинделя уменьшается натяг в обоих конических подшипниках. [c.623]

Так как вертикально-фр-езерный станок отличается от горизонтального только рз Сположением шпиндельной головки, то вое изложенное выше о горизонтально-фрезерном станке вполне применимо для вертикально-фрезерного, за исключением тех деталей и узлов, которые у последн его отсутствуют (хобот, поддержки). На рис. 15 показаны основные узлы вертикально-фрезерного станка типа 612 производства Горьковского завода фрезерных станков. [c.24]

На рис. 23 показан горизонтально-фрезерный станок 6Н81Г выпуска Дмитровского завода фрезерных станков. Он относится к первой размерной гамме. Все его основные узлы и механизмы (основание, станина, хобот, консоль, стол) подобны рассмотренным выше. Различие лишь в том, что вращение шпинделю сообщается через ременную передачу от шкива коробки скоростей, жестко связанной с электродвигателе.м привода главного движения. Кроме того, шпиндель снабжен шестеренчатым переборам, позволяющим иметь высокие и низкие скорости вращения шпинделя. [c.31]

Консольные фрезерные станки серии Р являются более совершенными моделями по сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, сохраняя стабильное положение оси шпинделя. Размещение аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствование разводки электропроводов в станке повышает надежность работы электрооборудования станков. В новых моделях смазка направляющих консоли и узла стол — салазки осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Эффективная смазка повышает срок работы этих узлов, обеспечивает более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращает время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашиваю-щихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный (от стружки) щиток на торце стола при перемещении стола в крайнее левое положение. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...