Изготовление составных матриц и пуансонов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ [c.304]

При изготовлении сложных по конфигурации составных матриц и пуансонов можно их рабочие части шлифовать по заданным расчетным размерам, без подгонки матрицы к пуансону или пуансона к матрице. [c.78]

На фиг. 11. 10ч-И. 17 приведены примеры конструкций составных матриц и пуансонов для изготовления точных деталей фотоаппаратов. [c.299]

При вырубке крупных деталей часто в штампах применяют составные матрицы и пуансоны, состоящие из нескольких секций, которые закрепляются на верхней и нижней плитах штампа посредством винтов и штифтов. Прн изготовлении небольших н несложных деталей операция вырубки часто совмещается с другими операциями, такими, как вытяжка, пробивка, формовка и др. (см. ниже). [c.190]

Попутно отметим, что с точки зрения стойкости штампа и упрощения его изготовления, как показал опыт работы завода Красная заря [20 22], выгоднее работать (особенно для изделий сложного профиля) на штампах с составными матрицами из кольца, на которое в горячем виде насаживается бандажное кольцо, и нижней части с углублением (при этом углубление обычно выдавливается мастер-пуансоном). Для увеличения прочности пуансона для обратного выдавливания его следует делать возможно более коротким длина пуансона должна быть не более 8—10 его диаметров. Рабочие поверхности матриц и пуансонов должны быть тщательно отшлифованы и отполированы (до 12—14-го класса чистоты, за исключением торца пуансона для обратного выдавливания, которая должна быть шероховатой — 4-й класс чистоты). [c.60]

Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. В целях уменьшения расхода металла должны широко применяться сварка и литье. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными. [c.67]

Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочею контура Матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными. [c.175]

В этих случаях для повышения точности и удобства изготовления сложных и точных штампов на оптико-механических заводах часто применяются составные (разъемные) конструкции матриц и пуансонов, что позволяет резко сократить брак по термообработке, повы- [c.298]

Матрицы обычно изготовляют из тех же сталей, что и пуансоны. Части составных матриц для вырубки небольших деталей изготовляют из твердых сплавов. Твердость рабочей поверхности стальных матриц после термической обработки обычно составляет Я С 56—60. Для вытяжки крупных деталей иногда применяют матрицы и пуансоны, изготовленные из пластических масс на ме- [c.144]

Матрицы являются наиболее ответственными деталями, сочетающими два элемента -собственно матрицу и загрузочную камеру. Конструктивно они могут быть выполнены как одно целое или составными. С точки зрения изготовления целесообразно делать матрицу составной (рис. 7.6.3, а). Наружные очертания матрицы обычно делают цилиндрической или прямоугольной формы. Сопряжение пуансона [c.750]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

По первому из них вначале полностью изготовляют матрицу и затем к ней подгоняют пуансон, выдерживая нужный зазор. Этот способ обеспечивает точность штампуемых деталей, поскольку их контур оформляется матрицей, но имеет ряд недостатков. Для точной обработки отверстия матрицы часто бывает необходимо изготовить вспомогательные инструменты (см. ниже) и производить много контрольных замеров, что отнимает много времени и труда. Кроме того, после термической обработки матрица может деформироваться и ее размеры будут в той или иной мере нарушены. Однако этот способ применяют как основной только при изготовлении штампов сравнительно крупных размеров точность контура матрицы здесь обеспечивают либо обработкой в закаленном состоянии (например, координатным шлифованием), либо за счет конструкции матрицы, которую делают составной из нескольких частей. Что касается деформаций пуансона, то они будут меньше деформаций матрицы (так как пуансон меньше по размерам и имеет более простую форму), а обработка его по контуру проще, чем обработка отверстия в матрице. [c.69]

В этом щтампе пуансон и матрица для удобства изготовления и замены выполнены составными. Матрица состоит из формообразующей 2 и- приемной 3 частей. Пуансон имеет основную давящую 5 и образующую 4 части. Эти части соединяются с хвостовиком 6 посредством винта 7. [c.181]

При изготовлении мелких штампов с составными (секционными) матрицами размеры их часто не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. Кроме того, установка и пригонка пуансонов и пробивных, вырубных или совмещающих эти операции матриц — процессы весьма трудоемкие, так как требуются точная механическая обработка матриц и пуансонодержателей и тщательная доводка зазоров между пуансонами и матрицами после их термической обработки. [c.309]

Приведенные выше три перехода по изготовлению лепестков выполняются на двух штампах. Первый штамп (фиг. 348,в) комбинированный последовательного действия с направляющими колонками и жестким съемником. В штампе длина направляющих втулок составляет от 3 до 5 диаметров колонок вместо обычных 2—2,5. Такое выполнение втулок способствует более длительному сроку службы штампа. Три пуансона 1, 2, 3 на составной матрице 4 производят об- [c.517]

Изготовление матриц. Круглые взаимозаменяемые вырубные и пробивные матрицы, а также составные матрицы прямоугольной и сложной формы рекомендуется изготовлять раздельно по предельным размерам и тем самым обеспечивать технологический зазор между ними. Окончательная обработка матриц осуществляется шлифованием на внутришлифовальных станках. Составные матрицы сложной конфигурации шлифуют на плоскошлифовальных станках непрофилированным или профилированным шлифовальным кругом или на профилешлифовальных станках. При изготовлении взаимозаменяемых цельных матриц небольших размеров, но сложной конфигурации рекомендуется изготовлять рабочие части матриц доводкой (прошивкой) мастер-пуансонами. Мастер-пуансон должен быть изготовлен с учетом необходимых зазоров. [c.168]

Составные пуансоны. При штамповке крупногабаритных деталей сложных конфигураций пуансоны рекомендуется делать составными (рис. 275) в целях упрощения изготовления. Составные части пуансона закрепляют в общем пуансонодержателе при помощи болтов и фиксирующих штифтов или прессовой посадки. Конструирование составных пуансонов в основном аналогично конструированию составных матриц. [c.206]

Вырубные матрицы требуют наивысшей точности изготовления. С целью упрощения изготовления и уменьшений объема механической обработки пуансоны и матрицы крупных вырубных штампов изготовляют из нормализованных секций. Вырубные матрицы небольших штампов делают разрезными (составными) для того, чтобы имелась возможность обработки их внутреннего контура на шлифовальных станках, без ручной доводки и подгонки. [c.448]

В качестве материала для изготовления составных матриц и пуансонов штампов служит легированная сталь марки Х12М, стойкая против деформации при термообработке (закалке) и износа штампа в работе. [c.308]

На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92]

Изготовление матрицы и пуансона разъемной конструкции обхо-дятся в 2,5 раза дешевле по сравнению с изготовлением цельных конструкций и, кроме того, облегчает и удешевляет ремонт и реставрацию штампов. Например, в приведенных на фиг. И. 15 и 11. 16 матриц и луансоне лри эксплуатации относительно быстро выходят из строя участки наиболее сложной конфигурации (на фигурах затемнены). Применение составных пуансонов, позволяет при полом1ке заменять только эти вставные участки, вся же остальная часть пуан- [c.304]

Однако часто конструкция штампа не позволяет организовать работу по первому варианту особенно при изготовлении цельных матриц поэтому при проектировании штампов и прессформ следует стремиться к составным, более технологичным конструкциям матриц и пуансонов. [c.136]

Технология производства деталей из премикса. Составные части премикса описаны К. И. Черняком. Рассмотрим процесс изготовления кольца торцового уплотнения. Приготовленная композиция в жидкотекущем состоянии заполняет форму. Матрицу и пуансон предварительно покрывают разделительным слоем пластичного смазочного материала, а затем в пресс-форму закладывают металлическую арматуру, тщательно обезжиренную ацетоном. После заполнения полости формы эпоксидной композицией создается давление посредством пуансона, под нажимом которого пресс-композиция уплотняется, обеспечивая высокую адгезию премикса к субстрату, а излишний материал вытесняется по специальным каналам (кветчрандам). [c.73]

При изготовлении штампов с составными (сборными) матрицами зачастую размеры их не позволяют применить обычное крепление винтами и штифтами. В таких случаях с успехом используется соединение и точная установка сборных пуансонов и матриц путем заливки их легкоплавким (сурьмяно-свинцово-оловянно-висмуто-вым) сплавом. Состав сплава 48% Bi 32% РЬ 15% Sn 5% Sb. Температура [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...