Способы очистки пара

Способы очистки пара [c.184]

По отношению к небольшому количеству пароводяной смеси последней ступени можно применить более совершенные способы очистки пара, что позволяет значительно (в 5—8 раз) поднять солесодержание воды в ступени и тем снизить величину продувки без заметного ухудшения качества пара. [c.121]

Существенным недостатком паровой обдувки является то, что она не обеспечивает стабильного аэродинамического сопротивлении котла и, как уже отмечалось, требует большого расхода пара на собственные нужды. Поэтому паровая обдувка вытесняется более простыми и более эффективными способами очистки. [c.167]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Давление масла в системе смазки понизится также при увеличении гидравлического сопротивления маслоохладителей в результате загрязнения со стороны масла. В зтом случае маслоохладитель в ближайший останов турбоустановки или на работающей турбине необходимо чистить. Очистка маслоохладителя с этой стороны затруднена, так как при тесном расположении трубок очень трудно удалить шлам, накопленный за время эксплуатации. Наиболее распространенными способами очистки маслоохладителей с масляной стороны являются промывка горячим конденсатом под большим давлением, обдувка трубок насыщенным паром или погружение секции маслоохладителя в ванну с раствором каустической соды с последующей тщательной отмывкой трубного пучка от остатков раствора. [c.21]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Как уже отмечалось, дистилляционная установка может быть отдельной или входить в состав экспериментального стенда. Во втором случае параллельно со сливным баком предусматривается второй выпарной бак такой же емкости. При необходимости произвести очистку металла его сливают из стенда в выпарной бак и перегоняют в сливной бак, который сам служит конденсатором. Движение пара организуется таким образом, чтобы поток направлялся на стенки бака и не мог попадать коротким путем в заборное отверстие вакуумной линии. Конденсатор может быть выполнен и в виде отдельного устройства на паропроводе. Дистилляционный способ очистки в первую очередь рекомендуется для стендов с калием и цезием, для которых другие способы пока менее изучены и менее надежны. Дистилляцию можно проводить как с непрерывной откачкой о статочных газов из конденсатора при помощи вакуумных насосов, так и с периодической откачкой. [c.135]

Наиболее удобным способом очистки деталей от грязи и масла является промывка в керосине, бензине и специальных растворах. Однако надо иметь в виду, что очистка керосином или бензином сопряжена с опасностью возникновения пожара, а их пары вредны для здоровья рабочих. [c.44]

На ряде производств находит применение комбинированный способ очистки поверхности металла — предварительный обжиг ржавчины и окалины с последующей очисткой поверхности металла металлическими щетками. Физическая сущность процесса комбинированной очистки заключается в том, что при прохождении металла через интенсивное пламя окалина и ржавчина мгновенно нагреваются с поверхности и расширяются, а основной металл практически не нагревается и из-за различия коэффициентов расширения окалина и ржавчина отслаиваются от металла и легко очищаются металлическими щетками или мощной струей воды. При отжиге уничтожаются масляные загрязнения, испаряется влага и поверхность металла делается совершенно сухой. Другим комбинированным способом очистки поверхности- металла является гидравлическая очистка, при которой горячая металлическая поверхность обрабатывается мощной струей воды и пара. [c.74]

Обоснованные нормы качества пара турбин могут быть установлены лишь после проведения подробных исследований поведения солевых отложений в турбинах разных типов при разных режимах их работы. Па раллельно с этим следует проверить различные способы дренирования влаги из турбин и методы очистки пара отборов с целью улавливания п концентрирования солей и кремниевой кислоты, которые необходимо удалять из турбины. [c.299]

Очистка нагретых заготовок от окалины может быть пневматической, механической и гидравлической. К пневматической очистке относится обдувка сжатым воздухом или паром прп давлении струи от 1,5 до 5 ат. К механическим способам очистки относятся очистка ударами, скребком, гребенкой, щеткой, очистка в нарезных роликах и механизированная очистка на конвейерной ленте. При гидравлической очистке на заготовку направляют струю воды под высоким давлением (до 100 ат). Охлаждение нагретой заготовки водяной струей не имеет практического значения, так как вся операция очистки длится 2—3 сек, [c.251]

Для очистки РВП при работе котла на сернистом мазуте применяются различные способы удаления золовых отложений обдувка паром или воздухом, водная обмывка и обдувка высокотемпературным потоком дымовых газов— термическая сушка. Известные методы снижения коррозии набивки РВП хотя и уменьшают золовой занос набивки, однако не устраняют необходимости применения перечисленных способов очистки. [c.181]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Наиболее эффективным является химико-механизированный способ очистки мазутных подогревателей [15.18]. Ручной способ, требующий разборки подогревателя и продувки его паром, меиее эффективен. [c.34]

К механическим способам очистки фильтров на месте следует отнести очистку поверхности скребком, применение высоконапорной струи воды, удаление недоброкачественного песка и применение пара. В некоторых случаях песок можно удалять из фильтра ручными инструментами или гидравлическим эжектором и производить очистку вне фильтра. [c.272]

В теплообменных аппаратах охлаждения отработавшего пара необходимость и способы очистки определяются температурными условиями рабочей среды и качеством охлаждающей воды. Обработка воды обычно связана с необходимостью исключения образования отложений на поверхности трубной системы аппаратов, снижения коррозионной активности воды по отношению к металлу труб и предотвращения биологического обрастания охлаждаемых поверхностей. [c.29]

Сорбционные способы очистки применяют, когда отсасываемый воздух содержит высокие концентрации паров растворителей (от 2 до 20 г/м ). При концентрациях до 2 г/м применять сорбцию нецелесообразно, так как сорбенты дефицитны, а также из-за сложности ликвидации отработанных сорбентов и сточных вод. Перспективным является обезвреживание газовоздушных смесей каталитическим методом при 250 — 400 °С, которое находит применение в ряде отраслей промышленности. Установки термокаталитической очистки обеспечивают высокую эффективность очистки и отвечают требованиям надежности и безопасности. [c.100]

Наиболее перспективным способом очистки изделий органи ческими растворителями является окунание и выдержка изделий в парах растворителя в закрытых установках непрерывного действия (рис. 8.7). [c.177]

Теплостойкость покрытия 264 Термические способы очистки 172 Термический коэффициент линейного расширения пленки 40 Термический метод окисления паров растворителя 251 [c.334]

Очистка парами растворителя. Сущность этого способа состоит в следующем в паровое облако достаточно сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя растворитель, стекая с поверхности детали, уносит с собой частицы грязи. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не нагреется до температуры паров. В большинстве случаев этого времени оказывается вполне достаточно для очистки, так как процесс протекает весьма интенсивно. Чаще всего к рассматриваемому способу прибегают для удаления прочно приставшей пленки грязи с поверхности деталей с электрической изоляцией, т. е. якорей и катушек полюсов электрических машин и других массивных деталей. [c.45]

Восстановление загрязненной изоляции очисткой. Повышение защитных свойств загрязненной поверхности изоляции связано с большими трудностями, главная из них очистка. Как уже говорилось, при эксплуатации в поверхностном слое изоляции, особенно у якорей электрических машин, возникают трещины, поры и т.п. В них и в других местах токопроводящих частей скапливается железнодорожная пыль, которая, смешиваясь с парами масла и топлива, образует липкую пленку, прочно пристающую к поверхности. Удалить ее можно только после разборки сборочной единицы, используя современные способы очистки. Очистка изоляции вручную и только в доступных местах, т. е. без разборки сборочной единицы, бесполезна, а покрытие очищенных таким способом поверхностей изоляционными составами недопустимо, так как утечка тока по токопроводящим загрязнениям, оставшимся в трещинах и в недоступных местах для обтирки, будет, происходить так же, как и до покрытия, с той лишь разницей, что путь тока сверху будет прикрыт новой лаковой или эмалевой защитной пленкой. Только очистка токопроводящих частей современными способами с разборкой сборочных единиц и последующей обработкой электроизоляционными составами может вернуть поверхностному слою изоляции защитные свойства. [c.231]

Из трубопровода I на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полус( )ерических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки. [c.144]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Практически важные свойства трансформаторного масла нормируются стандартом ГОСТ 982—80. По средним фактическим данным (гри различных способах очистки) кинематическая вязкость этого масла составляет 17—18,5 мм /с при 20 и 6,5—6,7 мм /с при 50 °С кислотное число 0,03—0,1 г КОН/кг температура вспышки паров 135—140 °С температура застывания около минус 45 °С. Т 1ПИЧНЭЯ температурная зависимость кинематической вязкости трансформаторного масла показана на рис. 6-4, кривая /). Ограничение вязкости весьма важно, так как слишком вязкое масло хуже отводит теплоту потерь от обмоток и магннтопровода трансформатора. [c.95]

Охлаждение паров производится змеевиком 11, а вытяжка вредных испарений — через вентиляционную систему 10. Бак 7 и вентиль б служат для сбора и удаления грязи, осаждающейся с поверхности деталей при их чистке. Габаритные размеры описанной установки 5500 X1000 X 2500 мм (длина X ширина X высота). Комбинированная работа ультразвуковой установки дала хорошие результаты по очистке деталей от различных видов загрязнений. Такой способ очистки очень удобен для предприятий, имеющих широкую номенклатуру изделий. Эксплуатация данной установки ускорила процесс очистки в 4 раза при отличном качестве. [c.212]

При передаче тепла от греющего агента к изделию через поверхность (кассетные установки, установки из горизонтальных форм с пакетировщиком и т. п.) интенсификация теплообмена достигается за счет таких мероприятий продувка паровой полости от воздуха (лучше не через конденсатопровод, а через отдельный патрубок) своевременное удаление конденсата очистка поверхности со стороны изделий от масла и бетона, а со стороны пара — от накипи. Особо должен быть рассмотрен вопрос о способе подачи пара в вертикальные полости. Подаваемый сверху пар, встречая холодные поверхности, соприкасающиеся с только что отформованным изделием, конденсируется, и разогрев нижних частей изделия отстает от нагрева верхних до тех пор, пока изделия вверху полностью не прогреются. Последнее приводит к тому, что прочность бетона в нижних частях изделий оказывается в 2—3 раза ниже, чем в верхних, и изделие получается некачественным. В полость вертикальных кассет пар рекомендуется пускать через внутренний коллектор, установленный примерно на середине высоты полости и снабженный направленными вниз соплами, позволяющими струям пара сразу достичь низа полости. При этом полость. разогревается равномерно. [c.279]

Пар, поступающий от ТЭЦ на производство, может загрязняться у потребителей различными примесями, в частности различными смазочными маслами и нефтепродуктами содержание этих примесей в паре может достигать 100—150 г/т и больще. Первичная очистка пара от масла организуется на предприятиях, где применяются механические маслоотделители различных конструкций, использующие те или иные способы сепарации капель масла из потока пара ( например, снижение скорости и изменение направления потока,, центробежную силу и др.). В механических маслоотделителях содержание масла снижается обычно до 30—50 г/т и только в наиболее благоприятных условиях до 10 г/т. [c.247]

До последнего времени в качестве мер борьбы с образованием слипшихся и затвердевших отложений на электростанциях применялись следующие способы обдувка паром и воздухом, обмывка водой и обтряхивание змеевиковых поверхностей с помощью вибраторов. Для уменьшения прочности отложений и повышения эффективности указанных способов очистки на мазутных котлах в дымовые газы подмешивался порошок доломита, магнезита или извести, который, оседая вместе с золой, нейтрализует серную кислоту в отложениях, снижает их прочность и одновременно уменьшает сернокислотную коррозию металла труб. Однако опыт показывает, что все эти способы не обеспечивают бесперебойную работу агрегатов в течение длительного времени. [c.151]

Вода. Значение воды в тепловом хозяйстве. Природная вода и ее примеси. Влияние примесей воды на процесс получения пара. Виды примесей воды и их подробная характеристика. Понятие о жесткости воды и ее измерении. Накипь и условие ее образования. Фи.зико-химическая характеристика накипи. Теплопроводность иакипеотложений. Вред, приносимый накипью в котельном агрегате. Вред, приносимый присутствием газов в питательной воде. Способы борьбы с накипью. Краткая характеристика способов очистки питательной воды от примесей. Требования, предъявляемые к качеству питательной воды. [c.648]

Очистку промытого иода-сырца производят разными путями сублимацией при 100—110° С (иногда при пропускании перегретого до 110—120° С водяного пара), плавлением под слоем Н2804 при 120—150° С и промывкой 90—93%-ной Н2304. В последних двух методах серная кислота извлекает воду из продукта, а органические вещества разрушает [3, 15]. Разработан также способ очистки йодных концентратов от органических примесей с помощью анионита АВ-17 [41]. [c.362]

На передовых предприятиях в последние годы значительно улучшено и расширено конденсатное хозяйство. Упорядочены схемы сбора и возврата конденсата. Осуществлен переход на поверхностный обогрев во всех случаях, когда это допускается технологией производства. Осуществлено внедрение наиболее совершенных способов очистки конденсата от примесей. Внедрено новое экономичное оборудование, а самое главное — кон-денсатоотводчики. Много внимания уделено нар0к01нден-сатным балансам, регулировке установок потребления пара. [c.48]

В Проектном институте НПО Лакокраспокрытие разработан способ очистки труднодоступных поверхностей воздуховодов от засохшей краски при помощи сублимирующих веществ, температура возгонки которых лежит в пределах 40— 100°С. Перед эксплуатацией систему воздуховодов продувают подогретым воздухом, насыщенным парами нерастворимых в воде веществ, например 1,6-дихлорнафталина СюНеСЬ с температурой возгонки 48—49°С. При контакте с поверхностью воздуховодов вещество конденсируется, покрывая поверхность кристаллами по ходу воздуховода. Окончание нанесения защитного слоя определяют по появлению осевшего вещества в месте выхода воздушного потока. ЛКМ, попавший в воздуховоды, оседает на слое нанесенного вещества. Для удаления засохшей краски достаточно продуть воздуховод воздухом, температура которого выше температуры возгонки сублимирующих веществ. [c.107]

Для удаления отложений золы используются также различные способы очистки обдувка паром или сжатым воздухом (описана в 44), вибрационный, дробевый, импульсный и др. [c.200]

Очистка погружением. Объект ремонта при этом способе очистки погружается в ванну с горячим моющим раствором, циркулирующим у очищаемых поверхностей с помощью лопастных мешалок или гребных винтов. Применение для этих целей пара или воздуха не рекомендуется. Не создавая нужной турбулентности вокруг омьшаемых деталей, воздух (и пар) лишь взбалтывает осадок загрязнений в ванне и усиливает пенообразование. Кроме того, воздух охлаждает нагретый раствор и окисляет входящие в него компоненты. [c.43]

Механизация моечных работ. Ручные способы очистки деталей и мойки погружением в ванны являются малопроизводительными и неэффективными. Более совершенными являются очистка и мойка деталей струйным способом в моечных машинах. Существует много конструкций различных моечных машин, разработанных ГОСНИТИ и АКТБ. Для наружной мойки автомобилей горячей водой с одновременным выпариванием масла применяются однокамерные машины проходного типа (АКТБ-152). Транспортировка автомобилей в камеру и из камеры производится при помощи тяговой цепи. Подача пара в агрегаты осуществляется по гибким шлангам. Машина снабжена гидрантами с качающимися соплами, совершающими поступательное движение. [c.174]

Наиболее распространен способ очистки, основанный на каталитическом сжигании горючих компонентов тазовьхх выбросов в специальных устройствах (рис. 8.26). Воздух, загрязненный парами растворителей и других органических соединений, нагревается в теплообменнике 6 и электрокалорифере 1 до температуры начала реакции каталитического окисления 300— 400 °С, причем теплоносителем в теплообменнике служат уже очищенные нагретые газовые выбросы. Каталитический элемент представляет собой металлический короб с ячейками, в которые помещен катализатор. Применяют платиновые, хромовые и другие катализаторы марок АП-56, НИАГАЗ-3, НИАГАЗ-9Д в виде кассет и гранул. Носителями катализатора при этом служат алюмосиликаты, керамика и другие материалы. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...