Занос проточной части

С целью предотвращения заноса проточной части турбины солями, а также с целью защиты стенок камеры сгорания от перегрева испарение воды может осуществляться в экранных поверхностях нагрева с последующим вводом получаемого пара в газовый тракт. [c.55]

В процессе эксплуатации турбины со временем появляются дополнительные потери, причиной которых могут быть эрозия и коррозия занос проточной части солями потеря плотности клапанами, а отчасти и неподвижными соединениями увеличение зазоров в уплотнениях увеличение подсосов воздуха в конденсатор и загрязнение его трубок износ кулачков и шарниров парораспределения и др. [c.29]

Выплавление колодок упорного подшипника возникает при чрезмерном возрастании осевой нагрузки или в результате уменьшения его несущей способности. Причиной первого может быть, например, занос проточной части солями, гидравлический удар, заклинивание подвижной муфты, перегрузка турбины или снижение давления пара. Причинами второго—недостаток масла, высокая его температура, попадание с маслом воды, воздуха или твердых частиц, перекосы. Сплавление баббитового слоя происходит за несколько секунд, сплавление же бронзового тела колодки идет медленнее. В случае аварии необходима быстрая остановка турбины для уменьшения размеров разрушений или для их предотвращения. Предупредительные меры заключаются в повышении несущей способности подшипника и уменьшении возможности сильного возрастания осевой нагрузки. [c.124]

Занос проточной части ЦВД турбины 3,0% [c.161]

Газовые турбины в Ливорно работают на мазуте Бункер С , с содержанием 0,05% золы, на 50% растворимой в воде. Вследствие заноса проточной части турбин, после каждых 300—400 часов работы производится промывка турбин. [c.73]

Проведенные исследования по заносу проточной части газовой турбины показали, что ее внутренний к. п. д. при работе на газотурбинном топливе при температуре газов 540° С снижается всего лишь на 0,5% по сравнению с газообразным топливом. Такое незначительное снижение экономичности газовой турбины свидетельствует об отсутствии существенных загрязнений проточной части газовой турбины при длительной работе установки. [c.133]

Величины давлений в контрольных ступенях турбины зависят от расхода пара и состояния проточной части. Повышение давления происходит при увеличении расхода пара через турбину (при максимальном расходе пара давления в контрольных ступенях достигают предельных значений), а также при заносе проточной части солями. [c.193]

Событие, заключающееся в нарушении работоспособности ПТУ, называется отказом. Отказы могут иметь самый различный характер. Отказ, после возникновения которого ПТУ становится полностью неработоспособной, называется полным. Примером полного отказа может служить выход из строя турбины питательного насоса при отсутствии резерва. Если же отказ приводит только к частичной потере работоспособности (например, необходимости ограничения нагрузки из-за повышенных присосов воздуха в конденсатор или выхода из строя части регенеративных подогревателей), то такой отказ называется частичным. Отказ может быть внезапным (например, из-за потери герметичности ЦНД вследствие отрыва рабочей лопатки) и постепенным (например, из-за износа уплотнений или заноса проточной части солями). [c.303]

Образующиеся соли и оксиды при некоторых условиях оседают на внутренних поверхностях трубной системы котла и проточной части турбины. В первом случае возникает опасность пережога трубок котла из-за ухудшенного тепловосприятия от факела в топке, а во втором случае происходит занос проточной части турбины. [c.361]

Вследствие того, что сопловые каналы диафрагм и каналы рабочих лопаток заносятся неодинаково, часто повышается реактивность занесенных ступеней. Это влечет перераспределение теплоперепадов в ступенях. Постепенный занос проточной части отложениями сопровождается двумя характерными явлениями возрастанием давлений в ступенях турбины и повышением температуры баббитовой заливки сегментов упорного подшипника при сохранении неизменными мощности турбины и начальных и конечных параметров пара. Для контроля степени заноса используют показания манометров, измеряющих давления в проточной части. [c.362]

Для предотвращения заноса проточной части турбины ПТЭ предусматривается вполне определенное допустимое количество соединений натрия и кремниевой кислоты в паре, поступающем к турбине. Допустимое количество примесей в паре определяется назначением установки, ее начальными параметрами и применяемым типом котла. [c.362]

Занос проточной части 361 Затяжка фланцевых соединений 82 Защита [c.534]

Из опыта работы ТЭС известно, что концентрации продуктов коррозии в питательной воде котлов при пусках оборудования после остановов могут увеличиваться в десятки и даже сотни раз. Нарушение норм питательной воды по этому показателю ведет к усилению железоокисного накипеобразования в котлах и увеличению заноса проточной части турбин окислами железа и меди. Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принимать меры по ее предотвращению. Специальные меры или способы уменьшения повреждаемости и порчи оборудования в результате его коррозии во время простоев объединяют общим понятием — консервация оборудования. [c.88]

Так как образование накипей в котлах, коррозионные процессы и заносы проточной части турбин обусловлены примесями, находящимися в воде и поступающими из нее в пар, то для замедления или полного предотвращения этих процессов необходимо ограничить до минимума концентрации, одних примесей и повысить концентрации веществ, специально вводимых в рабочую среду. Перечень предельно допустимых концентраций вышеуказанных примесей составляет содержание норм качества воды и пара. [c.208]

Контроль за заносом проточной части проводится не реже чем 1 раз в месяц в установках, где наблюдается интенсивный занос проточной части, проверка состояния проточной части должна производиться чаще, через 5—10 дней, по графику, утвержденному главным инженером электростанции. [c.129]

Применение восстановительного режима рекомендуется ВТИ для блоков, оснащенных установками со 100%-ной очисткой конденсата, трубная система ПНД может быть выполнена из латуни или нержавеющей стали. При этом обеспечивается выполнение норматива по питательной воде по всем показателям, отмечается умеренный рост удельной загрязненности НРЧ и солевой занос проточной части турбин. За счет исключения аммиачной обработки существенно увеличивается (до 200-10 м ) продолжительность рабочих циклов ФСД на блочной конденсатоочистке. [c.198]

Внедрение окислительного режима на блоках, ранее имеющих латунные трубки в ПНД и работающих на гидразинно-аммиачном режиме, связано с неизбежностью интенсивного заноса проточной части турбин медистыми отложениями. Причем продолжительность этого периода зависит от степени очистки поверхностей нагрева блока от медных отложений перед внедрением нового режима. [c.216]

Неисправности в работе подшипников. Выражаются прежде всего повышенным нагревом подшипников, выбиванием из них масла, увеличением осевого давления. Наиболее вероятные причины недоброкачественное масло, недостаточное его поступление или высокая температура, дефекты в подшипниках, нарушение центровки валов, переполнение корпуса подшипника маслом, чрезмерный зазор в уплотнениях, повышенное осевое усилие. Последнее обстоятельство, в свою очередь, вызывается увеличенными зазорами в уплотнениях -диафрагм и думмиса, заносом проточной части солями, сминанием кромок лопаток (например, вылетевшей лопаткой). [c.336]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Занос проточной части компрессора и турбины. Как было сказано, характер и интенсивность загрязнения проточной части компрессоров и турбин газотурбоиагнетателей зависят от влажности, солености и места забора воздуха, качества и вида используемых горюче-смазочных материалов, качества сгорания топлива, температуры выпускных газов и других факторов. [c.349]

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40—50% подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг/кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин. [c.69]

Относительный занос проточной части цилиндра высо- 3,0 [c.167]

Фирма Фостер—Уиллер (США) выполнила проект ПГУ с ВПГ мощностью 480 МВт в двух вариантах. В варианте для сжигания мазута продукты сгорания выходят из парогенератора при температуре, предотвращающей высокотемпературную коррозию и занос проточной части. При сжигании газа и дистиллятов (рис. 45) температура газа в камере сгорания повышается до 880° С. При этой температуре газовая турбина развивает мощность 80 МВт. Мощность паровой турбины в этом варианте 400 МВт. Парогенератор двухкорпусный, П-образной компоновки. Ширина парогенератора 20,6 м, высота 51,6 м. [c.80]

В некоторых случаях представляет опасность не само давление, а перепад давлений на диафрагму. Он может возрастать медленно (занос проточной части) или мгновенно (резкое падение давления за турбиной). В первом случае перегружаются диафрагмы занесенных ступеней, во втором — последней ступени перед отбором. Чтобы не увеличивать количества защитных устройств, целесообразно в таких случаях по возможности применять усиленные диафрагмы и назначать большие осевые зазоры после них. Кроме того, для ограничения перепада давлений можно устанавливать в отводяшем паропроводе ограничительное сопло. Если же эти меры не могут быть осуш,ествлены, то устанавливается дифференциальная зашита. [c.126]

Занос проточной части отложенийми может привести к значительному ограничению мощности турбины, оире-деляемой предельно допустимыми давлениями в ее ступенях. Обычно при этом в эксплуатации руководствуются давлением в камере регулирующей стуиенп, по которому ограничивают расход пара, а следовательно, и мощность турбины. Как видно из рис. 5-3, для турбины К-300-240 при эксплуатации ее на номинальной нагруз- [c.106]

Наиболее вероятными силами, которые могли вызвать увеличение напряжений и поломку из-за перегрузки, являются центробежная сила (при превышении скорости вращения более чем на 12%) и 0 Се-вое давление (возросшее вследствие осевого неуравновешивания, износа уплотнений заноса проточной части, работы с отклоненными параметрами). Характерным признаком поломки из-за перегрузки, независимо, вызвана ли перегрузка росто.м воздействующих сил или снижением прочности (например, из-за недопустимого нагрева), является пластическая деформация утонение [c.200]

Другой путь, по которому в нашей стране велись опытно-промышленные исследования по освоению твердого топлива для ГТУ открытого цикла, заключался в сжигании этого топлива (в пылевидном состоянии) в высокофорсироваи-ных камерах циклонного типа с очисткой от твердых частиц рабочей среды перед поступлением ее в газовую турбину. Такая газотурбинная установка на твердом пылевидном топливе была создана в ЦКТИ в 1956—1960 гг. на базе ГТ-600-1,5 НЗЛ. Несмотря на малую продолжительность ее работы на угле была установлена принципиальная осуш,ествимость таких ГТУ с достаточно длительным моторесурсом. Однако было установлено, что при этом степень очистки продуктов сгорания от твердых частиц золы во избежание возникновения интенсивной эрозии и заноса проточной части турбины должна быть весьма высокой (концентрация золы не более 0,5—1 мг1нм , а минимальный размер частиц <10 мк). [c.56]

Снижение мощности за межремонтную кампанию обусловлено заносом проточных частей компрессоров и ухудщением экономичности турбин из-за изменения радиальных зазоров. Снижение мощности зависит от интенсивности эксплуатации и составляет для ГТУ № 1 от 2 до 10 МВт за весь период эксплуатации (рис. 5.36), для ГТУ № 2 и 3 за последние пять лет 2,8— 6,7 МВт и 3,7—7,2 МВт соответственно. Как правило, требования стандарта и технических условий завода-изготовителя о максимально допустимом снижении мощности за межремонтную кампанию (5 % номинальной мощности) не выполняются. [c.159]

В опубликованных материалах уделено также большое внимание -различным эффективным и экономичным методам борьбы с на-кинеотло жениями в котлах, конденсаторах паровых турбин и других теплообменных аппаратах с коррозией паровых турбин, котлов, оборудования тракта питательной воды, обратных конденсатопроБодов с загрязнением пара и заносом проточной части паровых турбин. [c.3]

При внедрении на наших электростанциях барабанных котлов с давлением пара от 80 до 130 ama питание их вначале осуп1,ествлялось только конденсатом турбин и дистиллатом испарителей. Это было вызвано опасениями заноса проточной части турбин солями вследствие предполагавшейся повышенной растворимости солей в паре высоких параметров. [c.143]

Внутренние поверхности смонтированных котельных агрегатов и оборудования тракта питательной воды обычно бывают загрязнены а) остатками прокатной окалины, более или менее равномерно покрывающей эти поверхности относительно тонким слоем б) продуктами коррозии металлов (ржавчина), развивающейся в условиях длительного транспортирования и хранения оборудования под открытым небом в) сварочным гратом, маслом, смазкой, набивочным материалам и песком, внесенными в оборудование во время его монтажа. Все эти загрязнения еерастворимы в воде и могут при пуске, наладке и эксплуатации теплоэнергетического оборудования явиться причиной серьезных затруднений и в первую очередь опасного повышения температры стенок обогреваемых парообразующих труб. Особенно опасным загрязнителем котла является монтажный песок, который в периоды пуска и начальной эксплуатации блока приводит к повышенному кремнесодержанию пара и быстрому заносу проточной части турбин водонерастворимыми кремнекислыми отложениями. [c.76]

Нормы качества питательной воды по содержанию меди установлены из условия предотвращения заноса проточной части турбин ее соединениями. Благодаря высокой растворимости меди при сверхкритическом давлении в котле она практически не задерживается. Выпадение меди из теплоносителя отмечается при прохождении паром цилиндра высокого давления турбины, когда за счет снижения давления и температуры среды растворимость соединений меди снижается до десятых долей микрограмма на 1 кг. Поскольку отложения в головной части турбины оказывают наибольшее влияние на ее к. п. д. и мощность, их предотвращение является одной из основных задач ведения водного режима. При докрити-ческом давлении растворимость меди существенно уменьшается и отложения меди в турбине проявляются слабо при этом возрастает роль отложений в котле. [c.255]

На одной электростанции наблюдался занос проточной части паровой турбины твердыми отложениями, в состав которых входило до 90% магнитной закиси-окиси железа Рез04. При проверке качества пара и конденсата было установлено, что в пароперегревателях котлов среднего давления пар обогащается железом, концентрация которого увеличивалась на 60 мкг/кг (если считать на Ре) в результате протекавшей в змеевиках пароводяной коррозии. Какой концентрации водорода в паре отвечает указанное количество в нем железа, если считать, что все оно появляется в результате пароводяной коррозии [c.248]

Повышение параметров пара увеличивает его растворяющую способность в отношении примесей, содержащихся в питательной воде. В результате возрастает интенсивность заноса проточной части турбин, последнее привочит к снижению экономичности энергоблоков и ограниче1 ню их мощности. [c.189]

Пуск и наладка загрязненных парогенераторов и тракта питательной воды неизбежно приводят к опасному повыщению температуры стенок парообразующих и перегревательных труб и к заносу проточной части турбины кремнекислыми соединениями и окислами металлов. Поэтому вновь смонтированные парогенераторы и тракт питательной воды подвергаются предпусковой химической очистке до начала их наладки и пробной эксплуатации. Предпусковую очистку только в том случае можно признать удовлетворительной, если оставшиеся неотмытые отложения равномерно распределены на поверхности металла и не превышают 50 г м для парогенераторов высокого давления (в. д.) и- не более 20—25 г/ж для парогенераторов с. к. д. [c.72]

Дистанционные индикаторы отложений используют методы радиографии с гамма-просвечиванием, а также ультразвуковую лабд магнитную дефектоскопию, которая базируется на принципе изменения напряженности магнитного потока в магнитной цепи между полюсным наконечником зонда прибора и металлом исследуемой трубы. Об отложениях в проточной части паровых турбин можно судить также по приросту давления на упор шй подщипник турбины и увеличению давления пара в контрольной ступени турбины. Наиболее полное представление о заносе проточной части дает осмотр вскрытой турбины. Отобранные при этом осмотре образцы отложений подлежат химическому, рентгенографическому и кристаллооптическому анализам. [c.181]

Помимо основных, проводимых при пуске, испытания воднохимического режима должны проводиться также при переделках внутрибарабанных устройств, изменениях теплового режима работы котла, вида топлива, качества питательной воды, а также в случаях солевых заносов проточной части турбин или пароперегревателей, не вызванных явными нарущениями установленного режима (перепитка котла, сбросы давления с повышением уровня, набросы нагрузок и т. д.). [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...