Очистка в парах растворителей

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Все процессы очистки металлических поверхностей проводятся, в соответствии с принятым способом, либо воздействием жидких сред (неводных растворителей, вод-, ных растворов, расплавов) на загрязненную поверхность, либо механическим или химико-механическим воздействием (протиранием) в отсутствие жидкости (порошки) или в ее присутствии (пасты). Применяемая в практике очистка в парах растворителя, конденсирующихся на очищаемой поверхности, по существу также является очисткой в жидкой среде. [c.168]

Рис. 2.24. Схема установки для очистки в парах растворителя

В таких аппаратах обработка изделий производится в несколько стадий, последняя из которых состоит в очистке в парах растворителя. Предусматривается также непрерывная циркуляция и очистка растворителя. [c.23]

Установка для очистки в парах растворителя, [c.44]

Одно- и многосекционные, стационарные, полуавтоматические и автоматические установки очистки в парах растворителя [c.203]

Главы 3 и 4 посвящены описанию различных методов очистки, в том числе очистке погружением в ванну, конвейерной и барабанной очисткам, очистке в парах растворителей — струйной паровой и электролитиче- [c.7]

Очистка в парах растворителя (широко используется и имеет большое значение) с последующим прополаскиванием в конденсате растворителя. [c.14]

В установках для очистки в парах растворителей. [c.52]

ОЧИСТКА В ПАРАХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.94]

Довольно сложной проблемой при ультразвуковой очистке в растворителях, как и при обычной очистке (помимо обезжиривания в парах), является повторное осаждение загрязнений на поверхности деталей после очистки. Уменьшение повторного осаждения загрязнений осуществляется одним из следующих способов прополаскивание в очищенном растворителе, обезжиривание после ультразвуковой очистки в парах растворителя, завершающая очистка в водном растворе моющего вещества или же обработка в двух ультразвуковых ваннах — вторая ванна служит для окончательного удаления загрязнений, оставшихся после очистки в первой. [c.139]

Полимеризованные смолы в минеральных или хлорированных маслах и парафине (применяемые при производстве цельнотянутых труб из нержавеющей стали) являются вязкими трудно удаляемыми загрязнениями. Их легко удалять в горячих хлорированных растворителях подробнее это изложено в разделе об очистке в парах растворителей (гл. 3). [c.167]

Очистка в парах растворителей. .... 5 2 9 ОД 2 0,5 2 20,6 50 [c.201]

Органические растворители (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен, хлористый метилен и т. д.) неогнеопасны, обладают хорошей растворимостью, но и высокой стоимостью и большой летучестью. Поэтому обезжиривание в органических и хлорно-органических растворах требует предварительных экономических расчетов. Однако растворители этого типа позволяют осуществить очистку в парах, что особенно важно, когда к чистоте поверхности предъявляются особо высокие требования. Эмульгирующие растворители отличаются от описанных тем, что в них [c.59]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Оборудование для очистки металлических деталей в парах растворителей [c.149]

Очистку металлических изделий в парах растворителя ши- )()ко применяют некоторые зарубежные фирмы, так как в этом случае достигается хорошее качество очистки поверхностей при малых трудозатратах. При кипении растворитель выделяет пары, которые конденсируются на загрязненных металлических поверхностях, и жировые загрязнения растворяются. Кипящий растворитель, содержащий жировые загрязнения, выделяет только чистые пары, поэтому на деталях всегда конденсируется только чистый растворитель. [c.183]

Очистка поверхности деталей может производиться различными способами 1) погружением в ванны для отмочки 2) струйной очисткой 3) в парах растворителей 4) электролитически. [c.47]

Очистка органическими растворителями может производиться погружением и в парах растворителя. [c.47]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

Наиболее перспективным способом очистки изделий органи ческими растворителями является окунание и выдержка изделий в парах растворителя в закрытых установках непрерывного действия (рис. 8.7). [c.177]

При помощи конвейера 1 подвешенные на него изделия 2 погружаются в ванну 3, наполненную материалом. Перегиб подвижного конвейера позволяет легко извлекать изделия из материала и направлять их в паровой тоннель, если нанесение производится сложным способом с выдержкой изделия в парах растворителя. Ванна, разделенная перегородкой 5 на две части рабочую (I) и карман (П), оборудована трубопроводами для наполнения ее материалом и для аварийного слива материала. Материал перед поступлением в ванну фильтруется, проходя соответствующие фильтры (магнитный и фильтр тонкой очистки). [c.199]

Установка для очистки деталей парами растворителя (рис. 13) состоит из моечной камеры с принудительной вентиляцией, устройства для очистки загрязненного растворителя и напорной магистрали. В нижней части смонтирован паровой змеевик для нагревания растворителя. Верхняя часть камеры открытая, ее горловина окружена змеевиком для циркуляции холодной воды. [c.27]

В случае очистки парами растворителя недопустима длительная выдержка очищаемой токопроводящей сборочной единицы в парах растворителя, так как может быть повреждена ее изоляция. [c.191]

Ввиду высокой стоимости трихлорэтилена, Верник рекомендует очистку в три стадии а) удаление основного количества жира в бензине или керосине б) обезжиривание в парах растворителя, удаляющее 99% того, что осталось в) щелочную очистку для остатков жира. (По мнению автора, кажется неправдоподобным, чтобы обезжиривание в парах растворителя при обычном применении могло удалить 99% жиров, но принципиально схему можно считать правильной.) Окислы могут быть удалены травлением в кислоте (стр. 109). Электролитическая предварительная обработка получила также широкое распространение. Обыкновенно обрабатываемый предмет делают катодом в щелочной ванне или анодом в кислотной ванне. Анодная обработка имеет особенное применение для пружин, которые склонны становиться хрупкими при некоторых других методах обработки. Для подготовки велосипедных и автомобильных частей под никелирование и хромирование Кук и Эванс рекомендуют обезжиривать же- [c.684]

Удаляемые во время очистки загрязнения накапливаются в растворителе, поэтому некоторая часть этих загрязнений после испарения растворителя остается на поверхности металла. Остатки загрязнений можно удалять прополаскиванием в чистом растворителе или протиранием. Обычно после очистки в растворителях на поверхности все же остается некоторое количество загрязнений (если не принимать особых мер предосторожности и не производить специальных операций, например обезжиривания в парах растворителя). В этом состоит различие с процессом мойки в растворе моющих веществ, когда с поверхности удаляются почти все загрязнения, если мойка происходит в оптимальных условиях. Перечислим наиболее важные особенности очистки в растворителях [c.40]

Детали после очистки могут обсыхать на воздухе, в этом случае на них остается некоторая часть загрязнений, растворившихся в ванне после протирки или прополаскивания в ванне с чистым растворителем количество остаточных загрязнений снижается. Чистый растворитель для прополаскивания может быть получен при конденсации паров об этом будет еще речь при обсуждении очистки в парах. [c.66]

Очистка деталей в парах производится в камере, насыщенной парами хлорированного углеводорода пары в камеру поступают из дистилляционного бака с кипящим растворителем (фиг. 16). Поскольку металлические детали поступают в камеру очистки холодными, то пары растворителя конденсируются на их поверхности, а загрязнения уносятся вместе с капельками конденсата. Благодаря дистилляции пары и конденсат в камере состоят из почти чистого растворителя, поэтому очистка деталей производится чистым растворителем. Целью этого метода очистки является получение чистой поверхности, но это не всегда достижимо, так как не все загрязнения растворимы в растворителе, а на поверхности деталей после очистки в растворителе почти всегда остается тонкий маслянистый слой. Хлорированные растворители по своим свойствам ) хорошо подходят для использования при очистке в парах, так как дают пары большой плотности, не поддающиеся рассеянию воздушными потоками. Стенки камеры охлаждаются водой, что способствует конденсации большей части паров, проникающих из участка очистки. Несмотря на это, некоторое количество паров растворителя попадает в окружающий воздух, что требует тщательной вентиляции и повышает стои.мость операции из-за потерь рас- [c.94]

Скорость и качество очистки выше показателей, возможных на обычных установках для очистки в парах. Чистота растворителя поддерживается непрерывной дистилляцией и фильтрацией во время работы установки. Выбор растворителя должен производиться на основании предварительных опытов [c.97]

Детали, форма которых мешает свободному контакту всей поверхности с растворителем при струйной или паровой очистке (большие партии мелких деталей, трубы и т. д.), подвергаются предварительной отмочке в теплом растворителе ступень отмочки в этом случае является частью агрегата для очистки в парах. После отмочки и стекания избытка растворителя детали поступают на очистку в парах. Отмочка часто производится в открытой ванне, заполненной растворителем, нагретым до температуры значительно ниже точки кипения, чтобы хотя некоторое количество паров конденсировалось в паровой камере. Иногда после замочки в кипящем растворителе детали на некоторое время погруз жаются в холодный растворитель это делается для обеспечения образования конденсата в паровой камере, [c.99]

Во избежание нежелательного воздействия щелочных растворов, которые без труда удаляли бы эти загрязнения, многие типы алюминиевых деталей после полировки проходят предварительную очистку в растворителях, обычно в парах растворителей. Однако разработаны уже моющие растворы, удаляющие эти загрязнения и не оказывающие вредного воздействия на металл. Для таких растворов характерно высокое содержание поверхностноактивных веществ и других компонентов. [c.181]

Сотовый заполнитель. В трехслойных конструкциях, получаемых как склеиванием, так и соотверждением, в качестве заполнителя применяются алюминий и стекловолокно. Метод очистки заполнителей зависит от условий, в которых они хранились после предыдущей обработки. Если заполнитель был подвергнут механической обработке в состоянии, предшествующем растяжению, или удерживался в заданном положении двухсторонней липкой лентой, то его зачищают стандартным методом обезжиривания в парах растворителя. Когда заполнитель отверждают в простом эфире полиэтиленгликоля (полигликоле), то после механической обработки его надо тщательно промыть горячей водой (выше 7Г), щелочью, деионизированной водой и быстро высушить. Алюминиевые заполнители после всех очистных операций необходимо тщательно проверить на наличие пятен или следов коррозии. [c.271]

В растворители, склонные к гидролизу при воздействии воды,, вводят ингибиторы коррозии и вещества, нейтрализующие хлористый водород аммиак, триэтаиоламин, уротропин и др. Стабилизированные таким образом хлорированные углеводороды не оказывают коррозионного воздействия на черные и цветные металлы. Обезжиривание поверхности изделий проводят в жидкой и паровой фазах. Нередко эти два шособа сочетают вначале проводят обработку растворителем в жидком состоянии, а затв№ изделие выдерживают в парах растворителя. Пары растворите-ля, свободные от загрязнений, конденсируются на поверхности изделия, обеспечивая высокое качество его очистки. [c.177]

После шлифования и полирования отлитые из цинкового сплава детали очищают от загрязнений б органическом растворителе, например в тетра-х. орэтилене, при температуре 121 °С в течение 0.5—5,0 мин. Очистка проводится в специальной аппаратуре погружением деталей в кипящий раство-р 1тель на 30—60 с с последующей выдержкой в парах растворителя. Допускается очистка бензином с по- [c.5]

Во всех случаях нужно обезжиривать поверхность. Предварительно-очищать можно погружением в растворители. Слой жидкости, оставшейся на поверхности, необходимо удалить чистой фильтровальной бумагой. Если растворителю дать испариться, на металле останется весь растворенный в нем жир. Очистка в парах или в аппарате Сокслета всегда желательна. Разные исследователи предпочитают применение различных растворителей, и результат зависит от предварительной обработки металла. Ацетон, бензин,, ксилол, четыреххлористый углерод имеют как свои недостатки, так и преимущества. Первые два легко воспламеняются, в других может быть соляная, кислота и, кроме того, их тяжелые пары до некоторой степени, различной для разных людей, токсичны. [c.722]

Описанный выше механизм конденсации и смыв загрязнений растворителем дают возможность обойти основной недостаток очистки в растворителях, так как непрерывное смывание деталей свежим растворителем не допускает задержки на них значительного количества загрязнений после испарения. В установках для очистки быстро и эффективно удаляются трудносмы-ваемые прочные загрязнения, такие, как антикоррозионные жировые покрытия, тяжелые масла, вязкие или полимеризованные смазки на жирной основе, применяющиеся в металлообработке, воскообразные вещества и хлорированные смазочные масла с высоким молекулярным весом. Очистку в парах не следует применять для удаления мыла, растворимых масел, эмульгированных волочильных компаундов и других видов загрязнений, содержащих воду. Этот вид очистки широко используется для предварительного удаления полировальных [c.98]

Для уменьшения гидролиза не следует допускать попадания в растворитель воды. Установка должна быть оснащена влагоуловителем. О наступлении гидролиза, что может случиться при перегреве или очистке алюминиевых деталей в присутствии воды в растворителе, можно узнать по характерному запаху соляной кислоты. Для нейтрализации соляной кислоты и предотвращения гидролиза в растворитель добавляются стабилизаторы. В случае чрезмерного кислотообразования растворитель сливается, а вся установка для нейтрализации кислоты промывается щелочным раствором (кальцинированной содой) и после тщательной просушки заливается свежим или нейтрализованным и перегнанным растворителем. Вода легко удаляется из тетрахлорэтилена, так как он обладает более высокой точкой кипения. Поэтому для предупреждения конденсации водяных паров вместе с парами растворителя холодильник установки не должен переохлаждать конденсат. Работа холодильника в этом отношении регулируется расходом охлаждающей воды. В некоторой степени можно отделить воду и из трихлорэтилена путем меньшего охлаждения. В это.м случае первой конденсируется вода, а растворитель скапливается в верхней зоне холодильника. При отсутствии градирни охлаждающая вода с большей части установок для очистки в парах напра- [c.102]

Хлорированные и нефтяные растворители. Хлорированные растворители вполне пригодны для ультразвуковой очистки. Главным их преимуществом является то, что высокий уровень местного возбуждения жидкости в сочетании с растворяющей способностью в большой мере содействует быстрому удалению загрязнений, содержащих мелкие твердые частицы. Это в значительной степени устраняет один из недостатков растворителей. Как указывалось выше, при очистке в растворителях, особенно в паровой камере, растворяется только связующее вещество, а твердые частицы загрязнений остаются, образуя на поверхности металла трудноудалимый слой. Поэтому часто бывает выгоднее удалять одновременно оба компонента загрязнений даже при более длительной очистке. Это не относится к ультразвуковой очистке, так как в этом случае твердые частицы удаляются с поверхности металлла с той же скоростью, что и связывающие их жировые загрязнения. В связи с этим Сагден [5] считает, что обезжиривание в парах растворителей не следует применять перед ультразвуковой очисткой, поскольку оставшиеся твердые частицы трудно удаляются с помощью ультразвука. В отчете другого специалиста, Кир-чера [6], наоборот, рекомендуется объединять ультразвуковую очистку и обезжиривание в парах хлорированных растворителей и утверждается, что этим заверщается операция очистки. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...