Дистилляционные установки

Перечень промышленных объектов, использующих двухфазные потоки, чрезвычайно широк. Достаточно назвать паровые котлы и парогенераторы АЭС, рефрижераторы и ожижители в технике низких температур, выпарные аппараты, испарители, конденсаторы, дистилляционные установки в различных технологиях, газо- и нефтепроводы, чтобы понять, насколько широка сфера применения двухфазных систем. При этом в большинстве названных (и неназванных) примеров имеют дело с организованным движением двухфазных сред в каналах. [c.287]

В — от об. до т. кип. во всех видах воды, а также в кислой воде. И — дистилляционные установки для получения воды высокой степени чистоты. [c.259]

Как уже отмечалось, дистилляционная установка может быть отдельной или входить в состав экспериментального стенда. Во втором случае параллельно со сливным баком предусматривается второй выпарной бак такой же емкости. При необходимости произвести очистку металла его сливают из стенда в выпарной бак и перегоняют в сливной бак, который сам служит конденсатором. Движение пара организуется таким образом, чтобы поток направлялся на стенки бака и не мог попадать коротким путем в заборное отверстие вакуумной линии. Конденсатор может быть выполнен и в виде отдельного устройства на паропроводе. Дистилляционный способ очистки в первую очередь рекомендуется для стендов с калием и цезием, для которых другие способы пока менее изучены и менее надежны. Дистилляцию можно проводить как с непрерывной откачкой о статочных газов из конденсатора при помощи вакуумных насосов, так и с периодической откачкой. [c.135]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

Известно также, что коэффициент теплопередачи сильно зависит от температуры кипения воды в испарителях. Так, при температуре 105 и 45 °С в испарителе с вынесенной зоной кипения коэффициент теплопередачи составляет соответственно 2400 и 1120 Вт/(м -К) [23]. В результате снижения коэффициента теплопередачи и повышения значения гидростатической депрессии повышается расход металла на дистилляционную установку, а следовательно, и капитальные вложения. Кроме того, низкий уровень рабочих температур ограничит возможность рационального включения испарительной установки в цикл ТЭС, что существенно повысит тепловые затраты и снизит экономичность станции. [c.170]

Нагревание веществ в дистилляционных установках [c.97]

Ректификационные и дистилляционные установки [c.163]

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ И ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.163]

Ректификацией называют перегонку одних и тех же смесей с многократной частичной конденсацией, а дистилляцией — перегонку смесей с полной конденсацией полученных паров. Оба процесса широко применяются в нефтеперерабатывающей, коксохимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Дистилляционные установки являются частным вариантом ректификационных установок, поэтому данные будут в основном излагаться для процессов ректификации. [c.163]

Меньшего солесодержания можно добиться только за счет снижения производительности или увеличения габаритов опреснителя и расхода энергии, что заметно ухудшает техникоэкономические показатели. Расход энергии особенно резко возрастает при увеличении глубины обессоливания. Ионообменные мембраны также оказываются весьма чувствительными к малейшим отложениям накипи, особенно гидроокиси магния, которая выпадает даже при низких температурах вследствие местного повышения концентрации ионов у поверхности мембран в рассольных камерах. Поэтому электродиализаторы находят широкое применение лишь для опреснения слабосоленых вод типа солончаковых и вырабатывают воду для коммунальных нужд, где солесодержание около 500 мгЦ не препятствует ее использованию. В этих условиях они по всем показателям превосходят дистилляционные установки. На судах, как уже отмечалось, более благоприятны условия для дистилляционных опреснителей, которые имеют значительно меньшие габариты и вырабатывают воду с солесодержанием не более 4—10 мг/л. [c.13]

Схема простейшей дистилляционной установки показана на рис. 2. Морская вода подается внутрь выпарного аппарата (испарителя), где нагревается и кипит под действием тепла, передаваемого от греющего (или первичного) пара через греющий элемент — батарею трубок или змеевиков. Греющий [c.15]

ИЗ него конденсат в отличие от конденсата греющего пара называют дистиллятом. Дистилляционные установки этого типа впервые были применены для опреснения морской воды на судах еще в XVI в. Парусные корабли того времени не имели ограничений в длительности плавания по запасам топлива и лишь недостаток продовольствия и пресной воды вынуждал ограничивать дальность переходов. К тому же вода при длительном хранении приобретала неприятный запах и отнюдь не была стерильной, особенно при плавании в тропиках. Вполне естественной в этих условиях была идея использования опреснительных установок, которые позволяли резко сократить необходимые запасы воды и таким образом увеличить полезную грузоподъемность судна. Однако примитивная конструкция и целый ряд эксплуатационных недостатков, таких, как интенсивное образование накипи на поверхностях нагрева, препятствовали их широкому применению. [c.16]

Рис. 21.4. Многоступенчатая дистилляционная установка

Режимы работы опытной трехступенчатой противоточной дистилляционной установки на воде Каспийского моря [34] [c.71]

В отечественной практике запроектированы и эксплуатируются несколько стационарных установок мгновенного вскипания. Одна из первых — опытно-промышлен-ная пятиступенчатая установка для Красноводской ТЭЦ производит до 1200 пресной воды в сутки [18]. В схеме этой установки использован принцип раздельного расположения аппаратов по аналогии с испарительными дистилляционными установками. Это привело к необходимости иметь большое (19 ед.) количество элементов, входящих Б технологическую схему, что явилось причиной высокой металлоемкости и малой надежности установки из-за большого числа соединительных трубопроводов и разобщительной арматуры. [c.24]

Барометрические конденсаторы применяют для конденсации пара и создания вакуума в выпарных и дистилляционных установках [59, 61]. Барометрический конденсатор со сливным устройством показан на рис. 4.43. Пар поступает через нижний штуцер навстречу каскадно стекающей воде. Конденсат смешивается с водой и удаляется вместе с ней по барометрической трубе. Расчет конденсаторов см. в [61]. Размеры конденсаторов приведены в табл. 4.45. [c.228]

При разработке проекта дистилляционной установки предусмотреть два варианта дистилляционных колонн — колонн тарельчатого типа и колонн с заполнением кольцами Рашита. [c.18]

В схеме дистилляционной установки должна быть обеспечена также возможность работы при атмосферном давлении. [c.18]

Рис. 7.8. Схема многоступенчатой дистилляционной установки, работающей на I — подвод греющего пара 2—испаритель 3—расширитель 4 отвод конденсата 8—подогреватель морской воды 9—конденсатор 10—фильтр II — деаэратор 12—отводы 6 — на сброс 7—в дренажный бак

В Советском Союзе многоступенчатые дистилляционные установки, работающие по схемам, показанным на рис. 7.9, используются в основном для опреснения морской воды [47]. Производительность их составляет 630 т/ч. В головном подогревателе вода нагревается до 101 С, в последней ступени испарение происходит при температуре примерно 35° С. Установка состоит из 34 ступеней удельный расход теплоты составляет около 265 кДж/кг. [c.192]

Давно известно, что присутствие серы в сырье одна из причин коррозии. Сера сама не является коррозионным агентом, а все зло — в сероводороде. Этот кислотный газ может присутствовать в сырье, которое доставляется на нефтеперерабатывающий завод, или может образовываться при термическом разложении сернистых нефтей при н.х переработке. Нил [44] изучал эту проблему в дистилляционных установках и установил, что скорость коррозии непосредственно связана с количеством сероводорода, который выделяется на многих участках установки в трубчатых печах, атмосферных колоннах, вакуумных колоннах и атмосферной колонне системы верхнего отгона. [c.264]

Горелова Г. В., Определение оптимального температурного режима дистилляционной установки с помощью метода статической оптимизации. Известия вузов, Электромеханика , 1966, ЛГо 3. [c.204]

Схема дистилляционной установки приведена на рис. 106. В этой установке тепло, выделяющееся при конденсации пара, используется многократно, т. е. значительно полнее. Чем больше таких кратностей (ступеней) использования тепла, тем выше эффект опреснения воды при том же расходе острого пара. Однако повышение числа ступеней связано с возрастанием стоимости установки, усложнением эксплуатации и увеличением давления в паровом котле. Практика показывает, что оптимальное число ступеней равно 8—10. [c.246]

Дистилляционные установки 169 Дифференциальные манометры 475, 479, 495, 562 [c.665]

Адмиралтейскую латунь можно использовать в дистилляционных установках на низкотемпературных ступенях. В аэрированной нагретой морской воде коррозия этого сплава усиливается. Сообщалось [62], что в деаэрированной морской воде при температуре до 52 °С обесцинкова-иие безмышьяковистой адмиралтейской латуни наблюдалось после [c.108]

Простая дистилляционная установка состоит из выпарного бака и конденсатора. Производительность дистиллятора зависит от разности давлений в выпарном баке и конденсаторе и от гидравлического сопротивления парового тракта. Разность давлений определяется уровнями температуры в баках. Температура выбирается в зависимости от вида примеси. При отгонке высоколетучих фракций (бензина, керосина, которые использовались, например, для промывки кусков металла) температуру в выпарном баке достаточно поднять до 80—150° С. В случае очистки от труднолетучих примесей (окислов, карбидов) температура в испарительном баке принимается такой, чтобы обеспечить высокую производительность процесса дистилляции и не допустить заметного выноса примесей в конденсат. Оптимальные температуры процесса для каждого из щелочных металлов еще не определены. Они зависят от вида примесей, которые требуется удалить. Так, при перегонке лития при температурах 650—800° С получены противоречивые данные по очистке от окислов и от азота [2]. [c.134]

Опреснители японской фирмы Асахи [170] производительностью 2 т1сутки занимают объем около 1 и весят 250 кг. Расход электроэнергии (26,4 квт-ч на 1 т опресненной воды) на том же уровне, что и в лучших дистилляционных установках. Однако из-за большой стоимости мембран себестоимость диализата оказывается больше себестоимости дистиллята. Недостаток электродиализных опреснителей, работающих на морской воде,— высокое солесодержание диализата (не ниже 300 мг/л). Для современных котлов такую воду применять нельзя. [c.13]

В настоящее время промышленную апробацию из этих теплоносителей получили только два сплав СС-4 и сплав СС-3. Эти сплавы применяются в установках для каталитического крекинга и очистки ефти, для охлаждения металлургических печей, а также в контактно-каталитических процессах и дистилляционных установках химической промышленности. Весьма перспективным является применение их в бинарных циклах, бинарных котлах, а также в котло- [c.381]

По проектным данным дистилляционная установка 473 при могцности 5 кг в сутки тяжелой воды должна иметь следующие основные техноэкономические показатели при использовании отходящего с установки пара в турбине на 1 кг 100%-ного продукта) [c.590]

На рис. 31 показана упрощенная схема установки для электролиза. Полученный с дистилляциониой установки продукт в испарителе И и конденсаторе Я очищают, смешивают с электролитом в баке Б и загружают в ванны. [c.117]

Медноникелевые сплавы титюв 70-30, 90-10 и 95-5 с присадками железа и марганца стойки В воде (даже в солоноватой и морской) и применяются преимущественно для изготовления конденсаторов, радиаторов и трубопроводов, предназначенных для работы с морской или солоноватой водой. Сплав uNilOFe, например, с успехам используется в судовых дистилляционных установках для получения питьевой воды из морской. [c.288]

Состав жидкости в зависимости от конкретного звена в нефтеперерабатывающем цикле может быть различным — от сернистых, кислых смесей нефть — вода, поступающих на нефтеперерабатывающий завод, до конечных продуктов (например, бензин), практически не содержащих воды. Системы верхнего отгона в дистил-ляционных колоннах начальной стадии нефтепереработки отличаются тем, что они содержат в основном легкие углеводороды и воду. Большое количество легких углеводородов возвращается обратно в башню в виде флегмы. Эта операция, вероятно, может служить наиболее простым способом ввода ингибиторов в производственном цикле на нефтеперерабатывающем заводе. Вода, преимущественно дистиллированная, содержит различные коррозионноактивные растворенные газы. В теплообменниках сырой нефти, дистилляционных установках, установках обессоливания также могут присутствовать значительные количества рассола, состав которого подобен составу рассола при добыче нефти. Обычно стремятся удалить этот рассол в начальной стадии переработки нефти, чтобы не только свести к минимуму коррозию, но также не допустить отравления катализаторов. Последнее является весьма серьезным вопросом, и ингибиторы коррозии могут быть поэтому забракованы, если они содержат небольшие количества каталитических ядов. [c.260]

Холодильные опреснительные установки большой производительности, так же как и дистилляционные, целесообразно комбинировать с электростанциями. При низкой стоимости электроэнергии холодильный опреснитель вплоть до производительности около 500 ООО м /сут конкурентоспособен с двухцелевой дистилляционной установкой, потребляющей дешевый пар низкотемпера-ного ядерного реактора (рис. 9-9). Двухцелевая установка с холодильным оиреснителем имеет ряд преимуществ перед двухцелевой дистилляционной, обусловленных тем, что опреснение при помощи холода обладает [c.256]

В проведенных экспериментах использовались металлы той же партии, что и в дилатометрических с исходной чистотой у рубидия 99,996 и у цезия 99,99 вес.% (по данным ГИРЕДМЕТ). Заполнение тиглей осуществлялось на той же дистилляционной установке, что и заполнение дилатометров. [c.101]

На экономичности дистилляционных опреснителей сильно сказывается стоимость тепловой энергии. В зависимости от конструкции и производительности установки тепловая составляющая стоимости пресной воды колеблется в пределах от 25 до 50%. Одним из путей удешевления пресной воды является сочетание дистилляционных опреснительных установок с атомными электростанциями с использованием их низкопотенциального тепла. Схема атомной водоэлектростанции с дистилляционной установкой мгновенного вскипания представлена на рис. 3. Корпуса аппаратов мгновенного вскипания выполнены из железобетона. [c.164]

Все фасонные детали аппаратуры и трубопроводов соединяют на фланцах, изготовленных из алюминия или чугуна. Установки монтируют на специальных каркасах, из металлических труб с передвижными кронштейнами. На рис. 3-Х1Х показана дистилляционная установка производительностью 60—100 л1ч. Для нагревания жидкости в дистилляторе размещен металлический змеевик, обогреваемый паром давлением до 3 кГ/см . Все детали установки изготовлены из стекла типа пирекс или симакс , которые вследствие хорошей термостойкости обеспе [c.466]

При эксплуатации дистилляционной установки через каждые 200—300 ч не-юбходнио очищать стеклянные части установки и металлические змеевики, обрастающие накипью и солями. Обычно стеклянные установки сначала промывают 5%-ной соляной илн 10%-ной уксусной кислотой, а затем — водой. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...